一种天然气锅炉节能器的排污口结构
技术领域
本实用新型涉及一种排污口结构，尤其是涉及一种天然气锅炉节能器的排污口结构。
背景技术
公知的，锅炉是一种能量转换设备，通过锅炉转换，能将化学能、电能、高温烟气等热能转换为具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而锅炉节能器通常安装于天然气锅炉尾部烟道的下部，用于回收所排烟的余热，由于它吸收高温烟气的热量，而烟气中含有较多的杂物，将节能器内水平布置的并联管加鳍片和肋片中间全部堵死，导致节能器不能发挥节能作用，且每次清理杂物难度较大，需要停机冷却后工人进入节能器内进行清除，费时费力。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种天然气锅炉节能器的排污口结构。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种天然气锅炉节能器的排污口结构，包括开设在外壳体底面上的方形开口，在方形开口的一侧设有通过合页连接的门板，在门板的内面上设有金属石墨层，门板的外面一侧边缘处固定有插销，方形开口另一侧的外部设有通过转轴连接的转动块，插销设置在转动块内，门板的外部设有密封盖与底面固定连接，密封盖为槽体结构，在槽体的上口四边设有向外延伸的延伸框，在延伸框上间隔均匀的设有多个螺孔，在槽体内及延伸框的内面均设有保温棉，设置在螺孔内的螺钉穿过保温棉与底面固定。
所述的天然气锅炉节能器的排污口结构，转动块与插销垂直交叉设置，转动块的中部设有向外凸出的凸起，在凸起的内面设有凹槽，插销设置在凹槽内，凸起的一侧面上设有通孔，在通孔内设有与底面连接的转轴。
所述的天然气锅炉节能器的排污口结构，门板及转动块均设置在凸起内面的凹槽内。
所述的天然气锅炉节能器的排污口结构，外壳体的底面四角均设有支腿。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的天然气锅炉节能器的排污口结构，通过在外壳体的底部设有开口，便于排污，并在与开口连接的门板上设置金属石墨层、密封盖3内设置保温棉，起到双重保温作用，本实用新型结构简单、使用方便，大大减轻了劳动力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型密封盖的结构示意图；
图3是图1的仰视图；
图4是图3去掉密封盖的结构示意图；
图5是本实用新型转动块的结构示意图；
图6是本实用新型转动块的侧视图；
图中：1、外壳体；2、螺钉；3、密封盖；4、螺孔；5、延伸框；6、凹陷；7、盖体；8、支腿；9、底面；10、门板；11、转动块；12、插销；13、合页；14、通孔；15、凸起。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-6所述的天然气锅炉节能器的排污口结构，包括开设在外壳体1底面9上的方形开口，在方形开口的一侧设有通过合页13连接的门板10，在门板10的内面上设有金属石墨层，门板10的外面一侧边缘处固定有插销12，方形开口另一侧的外部设有通过转轴连接的转动块11，插销12设置在转动块11内，门板10的外部设有密封盖3与底面9固定连接，密封盖3为槽体结构，在槽体的上口四边设有向外延伸的延伸框5，在延伸框5上间隔均匀的设有多个螺孔4，在槽体内及延伸框5的内面均设有保温棉，设置在螺孔4内的螺钉2穿过保温棉与底面9固定。
所述的天然气锅炉节能器的排污口结构，转动块11与插销12垂直交叉设置，转动块11的中部设有向外凸出的凸起15，在凸起15的内面设有凹槽，插销12设置在凹槽12内，凸起15的一侧面上设有通孔14，在通孔14内设有与底面9连接的转轴。
所述的天然气锅炉节能器的排污口结构，门板10及转动块1均设置在凸起15内面的凹槽内。
所述的天然气锅炉节能器的排污口结构，外壳体1的底面9四角均设有支腿8。
实施本实用新型所述的天然气锅炉节能器的排污口结构，节能器安装在天然气锅炉外壳体1内的尾部烟道下部，在需要排污时将锅炉停炉，把密封盖3上的螺钉2松开，将密封盖3取下，转动转动块11，使插销12脱离处转动块11的凹槽内，门板10通过合页13打开；将锅炉上面的防爆盖打开，人工将通水管放入，把杂物冲至外壳体1的底部通过底面9上的开口流出，使节能器继续保持节能作用。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
