一种低噪锅炉结构
技术领域
本实用新型涉及低噪锅炉技术领域，具体为一种低噪锅炉结构。
背景技术
锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在″锅″与″炉″两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
但是，现有的锅炉在使用时噪音大，对人体有一定的伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低噪锅炉结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低噪锅炉结构，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉在使用时噪音大，对人体有一定的伤害等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪锅炉结构，包括锅炉室，所述锅炉室的顶端安装有排烟口，所述排烟口的一侧安装有压力控制接口，所述压力控制接口的一侧安装有空气阀接口，所述锅炉室的一侧安装有灭火口，所述锅炉室的另一侧安装有隔音罩，所述隔音罩的内侧安装有燃烧器，所述隔音罩的上方安装有连接板，所述连接板的外侧安装有压力表，所述锅炉室的下方安装有排污口，所述锅炉室的两侧均安装有第二减振弹簧，所述第二减振弹簧的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱的下方安装有第一减振弹簧，所述第一减振弹簧的两端均安装有支撑板，所述锅炉室的内部安装有燃烧室，所述燃烧室的上方安装有回程烟管，所述锅炉室的内壁安装有隔热层，所述隔热层的内侧安装有隔音板。
优选的，所述支撑柱的外表面与锅炉室的外表面完全贴合，所述锅炉室与支撑柱通过焊接固定。
优选的，所述燃烧器的一侧安装有法兰，所述锅炉室与法兰通过螺钉连接。
优选的，所述第一减振弹簧的两端与支撑板的外表面完全贴合，所述第一减振弹簧与支撑板通过焊接固定。
优选的，所述空气阀接口的一端与锅炉室的外表面完全贴合，所述空气阀接口与锅炉室通过焊接固定。
优选的，所述压力表的外表面与连接板的外表面完全贴合，所述连接板与压力表通过螺钉连接。
优选的，所述支撑柱的下端与支撑板的上表面完全贴合，所述支撑柱与支撑板通过螺钉连接。
优选的，所述隔音罩的一侧与锅炉室完全贴合，所述锅炉室与隔音罩通过螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一减振弹簧和第二减振弹簧，利用弹簧的特性，减少锅炉工作时的振动，从而降低锅炉工作时产生的噪音，通过设置隔音罩将燃烧器罩住，降低了燃烧器使用时的噪音；
2、本实用新型通过在锅炉室的内壁设置隔热层，防止锅炉工作室产生的高温伤害到工作人员，增加了锅炉的安全性，通过在隔热层内侧设置隔音板，降低了锅炉使用时的噪音，减少了噪音污染。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型整体的剖视图。
图中：1、排烟口；2、压力控制接口；3、空气阀接口；4、锅炉室；5、灭火口；6、支撑板；7、第一减振弹簧；8、排污口；9、支撑柱；10、第二减振弹簧；11、隔音罩；12、连接板；13、压力表；14、燃烧器；15、隔热层；16、隔音板；17、回程烟管；18、燃烧室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种低噪锅炉结构，包括锅炉室4，锅炉室4的顶端安装有排烟口1，排烟口1的一侧安装有压力控制接口2，压力控制接口2的一侧安装有空气阀接口3，锅炉室4的一侧安装有灭火口5，锅炉室4的另一侧安装有隔音罩11，隔音罩11的内侧安装有燃烧器14，隔音罩11的上方安装有连接板12，连接板12的外侧安装有压力表13，锅炉室4的下方安装有排污口8，锅炉室4的两侧均安装有第二减振弹簧10，第二减振弹簧10的两侧均安装有支撑柱9，支撑柱9的下方安装有第一减振弹簧7，第一减振弹簧7的两端均安装有支撑板6，通过减振降噪，降低锅炉工作时的噪音，同时也增加了锅炉工作时的稳定性，锅炉室4的内部安装有燃烧室18，燃烧室18的上方安装有回程烟管17，锅炉室4的内壁安装有隔热层15，在锅炉工作时，使锅炉室4的内壁保持常温，增加了锅炉的安全性，隔热层15的内侧安装有隔音板16。
进一步，支撑柱9的外表面与锅炉室4的外表面完全贴合，锅炉室4与支撑柱9通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，通过焊接将锅炉室4与支撑柱9固定，增加了锅炉使用时的稳定性。
进一步，燃烧器14的一侧安装有法兰，锅炉室4与法兰通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过法兰与锅炉室4连接，使燃烧器14在工作时更加稳定，并且方便燃烧器14的拆装。
进一步，第一减振弹簧7的两端与支撑板6的外表面完全贴合，第一减振弹簧7与支撑板6通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，通过设置第一减振弹簧7，减少锅炉工作时的振动，从而降低锅炉工作时的噪音。
进一步，空气阀接口3的一端与锅炉室4的外表面完全贴合，空气阀接口3与锅炉室4通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，通过焊接将空气阀接口3与锅炉室4，增加了连接时的稳定性。
进一步，压力表13的外表面与连接板12的外表面完全贴合，连接板12与压力表13通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过设置压力表13，能够清楚的知道锅炉室内的压力，方便对锅炉室内的压力进行调控。
进一步，支撑柱9的下端与支撑板6的上表面完全贴合，支撑柱9与支撑板6通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过螺钉将支撑柱9与支撑板6连接，增加了锅炉工作时的稳定性。
进一步，隔音罩11的一侧与锅炉室4完全贴合，锅炉室4与隔音罩11通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，通过设置隔音罩11将燃烧器14罩住，降低了燃烧器14使用时的噪音。
工作原理：使用时，接通电源，在燃烧器14的外侧设置有隔音罩11，通过隔音罩11降低了燃烧器14工作时的噪音，打开燃烧器14，使燃烧室18内充满火焰，通过回程烟管17将燃烧时产生的气体从排烟口1排出，在锅炉室4的内壁设置有隔热层15，在锅炉工作时，使锅炉室4的内壁保持常温，增加了锅炉的安全性，在隔热层15的内侧通过设置隔音板16，使锅炉工作时的声音减低，减少噪音污染，有利于人们的健康，在锅炉室4的下方设置有支撑板6和减振弹簧，通过减振降噪，降低锅炉工作时的噪音，同时也增加了锅炉工作时的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
