一种高效无异味蒸汽发生器
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种高效无异味蒸汽发生器。
背景技术
蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。在工厂使用时，常因为工厂需要做一定的改装，而传统蒸汽发生器，因为水箱容量较大而人能产生较慢，使得在水中滋生杂质细菌，产生刺鼻气味，且污染产生的蒸汽成分。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效无异味蒸汽发生器，采用在罐体内中部设置的导流机构，实现了在使用蒸汽发生器时，使罐体内水沿导流叶片向四周螺旋输油管流动，从而使得管体内水可以加速均匀受热，使得蒸汽发生器效率得到提高，解决了在使用蒸汽发生器时，因热转化效率不高导致的资源浪费，和因产热较少，使得罐体内长时间积存的水产生滋生细菌或其他杂质，从而产生异味，影响周围工作人员身体健康和影响产生的蒸汽的纯净度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括罐体、进油管、出油管、进水管和蒸汽输出管；所述罐体一侧设置有进油管；所述罐体另一侧设置有出油管；所述罐体底部设置有进水管；所述罐体顶部设置有蒸汽输出管；所述罐体内靠近内壁侧设置有螺旋输油管；所述螺旋输油管一端与进油管连接；所述螺旋输油管另一端与出油管连接；所述罐体内中部设置有导流机构；所述导流机构包括：架台和导流件；所述架台通过连接腿安装在罐体内底部并与罐体焊接；所述架台远离罐体底部一侧四周设置有导流孔；所述多个导流孔中部设置有安装孔；所述安装孔中设置有自润滑轴承；所述导流件中部安装在自润滑轴承中中并与安装孔转轴连接；所述导流件中部设置有连杆；所述导流件靠近罐体内壁底部一侧设置有旋转叶片；所述旋转叶片与连杆焊接；所述旋转叶片靠近罐体内壁底部一侧设置有限流片；所述限流片与旋转叶片之间采用焊接；所述导流件远离罐体内壁底部一侧设置有导流叶片；所述导流叶片与连杆之间对称设置有加强筋；所述导流叶片通过加强筋与连杆焊接。
进一步优化本技术方案，所述螺旋输油管采用螺旋翅片管。
进一步优化本技术方案，所述导流机构采用不锈钢。
进一步优化本技术方案，所述架台与罐体内底部之间可设置多个连接腿。
进一步优化本技术方案，所述导流叶片采用锥形螺旋叶片。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在罐体内中部设置的导流机构，此结构有利的保证了加速水流流速和使得水均匀受热，从而提高蒸汽发生器的热转化效率；2、采用在连杆一侧设置的旋转叶片，此结构有利的保证了在进水的同时，使水流向罐体内四周流动，从而使水均匀受热；3、采用在连杆中部设置的自润滑轴承，此结构有利的保证了在水中连杆依然能依靠水流的力量转动。
附图说明
图1为一种高效无异味蒸汽发生器的整体结构示意图。
图2为一种高效无异味蒸汽发生器的部分剖视结构示意图。
图3为一种高效无异味蒸汽发生器的导流机构结构示意图。
图中：1、罐体；2、进油管；3、出油管；4、进水管；5、蒸汽输出管；6、导流机构；101、螺旋输油管；601、架台；602、导流件；603、连接腿；604、导流孔；605、安装孔；606、自润滑轴承；607、连杆；608、旋转叶片；609、限流片；610、导流叶片；611、加强筋。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-3所示，包括罐体1、进油管2、出油管3、进水管4和蒸汽输出管5；所述罐体1一侧设置有进油管2；所述罐体1另一侧设置有出油管3；所述罐体1底部设置有进水管4；所述罐体1顶部设置有蒸汽输出管5；所述罐体1内靠近内壁侧设置有螺旋输油管101；所述螺旋输油管101一端与进油管2连接；所述螺旋输油管101另一端与出油管3连接；所述罐体1内中部设置有导流机构6；所述导流机构6包括：架台601和导流件602；所述架台601通过连接腿603安装在罐体1内底部并与罐体1焊接；所述架台601远离罐体1底部一侧四周设置有导流孔604；所述多个导流孔604中部设置有安装孔605；所述安装孔605中设置有自润滑轴承606；所述导流件602中部安装在自润滑轴承606中中并与安装孔605转轴连接；所述导流件602中部设置有连杆607；所述导流件602靠近罐体1内壁底部一侧设置有旋转叶片608；所述旋转叶片608与连杆607焊接；所述旋转叶片608靠近罐体1内壁底部一侧设置有限流片609；所述限流片609与旋转叶片608之间采用焊接；所述导流件602远离罐体1内壁底部一侧设置有导流叶片610；所述导流叶片610与连杆607之间对称设置有加强筋611；所述导流叶片610通过加强筋611与连杆607焊接；所述螺旋输油管101采用螺旋翅片管；所述导流机构6采用不锈钢；所述架台601与罐体1内底部之间可设置多个连接腿603；所述导流叶片610采用锥形螺旋叶片。
使用时，结合图1-3所示，导热油从进油管2进入在罐体1内设置的螺旋输油管101，沿螺旋输油管101流动至出油管3，在罐体1内需要加水，水沿进水口进入罐体1，因为进水口附近水流速较快，所以在水流经旋转叶片608时，因旋转叶片608靠近罐体1底部一侧设置有限流片609，使得周围水流向限流片609中部的旋转叶片608流动，使得旋转叶片608转动，在转动时，因为连杆607中部安装在架台601的安装孔605中，而安装孔605中又安装有自润滑轴承606，使得导流件602可在轴向实现自由转动，在转动时，水流被旋转叶片608导流，通过导流孔604，流向导流叶片610，而导流叶片610在旋转时，使得水流沿导流叶片610旋转方向向外流动，因为在导流叶片610外侧设置有螺旋输油管101，从而加速罐内水的流速，从而起到提高蒸汽发生器的效率的效果，因为导流叶片610采用锥形螺旋叶片，使得更着重提高导流叶片610靠近罐体1底部一侧的流速的同时，减轻了导流件602的整体重量。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
