一种可在线除尘的管壳式余热锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种可在线除尘的管壳式余热锅炉。
背景技术
管壳式余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热(或叫废热)产生蒸汽，并使烟气温度降低，经风机抽出，整个锅炉系统呈微负压状态。高温烟气在管内流动，水在管外的锅壳中流动，热量通过管壁传递给管外的水。
因高温烟气中常含有较多粘附性粉尘，进入换热管后，粉尘易粘附在换热管末端，时间一长，易造成换热管堵塞，换热效率下降，需经常停车，人工利用高压水枪疏通，增加工人劳动强度，影响设备运行周期。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术存在的问题，提供一种可在线除尘的管壳式余热锅炉，通过对管壳式余热锅炉后管箱改进，可实现锅炉在线除尘，有效解决了因换热管堵塞、需频繁停车、疏通的问题，延长了设备运行周期。
为实现以上目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种可在线除尘的管壳式余热锅炉，主要包括锅炉本体、前管箱、后管箱及外置通尘管，其中锅炉本体与前管箱、后管箱通过焊接连接，前管箱、后管箱分置两侧，高温烟气经前管箱收集进入锅炉本体，换热后通过后管箱排出。
所述的锅炉本体包括壳体、换热管、前管板、后管板，其中壳体前管板、后管板通过焊接连接，壳体设置出气口、进水口，分置上下两侧，换热管与前管板、后管板通过焊接连接。
所述的前、后管箱为空心管箱，由平盖、保温介质组成，保温介质位于内侧，通过锚钉固定在平盖上，平盖与壳体通过焊接连接，前管箱设置一处高温烟气进口，后管箱设置一处高温烟气出口。
进一步的，所述后管箱平盖与后管板进行配钻开孔，布置与后管板同等数量、尺寸的通尘孔，通尘孔采用缠绕了陶瓷纤维布的堵头进行封堵。
所述的外置通尘管为空心或实心不锈钢管，外径小于换热管的内径，长度大于换热管的长度。
工作原理：
上述可在线除尘的管壳式余热锅炉运行过程中，只需将后管箱平盖堵头拆卸掉，利用外置通尘管沿着水平方向对换热管进行疏通，单个换热管完成疏通后，用上述堵头将对应的通尘孔进行封堵，依次对各个换热管进行上述方法重复操作即可完成上述管壳式余热锅炉在线除尘。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种可在线除尘的管壳式余热锅炉，该设备存在以下优点：
1、无需停车，即可实现换热管的在线疏通，有效解决了因换热管堵塞，需频繁停车、疏通的问题，延长了设备运行周期。
2、采用缠绕了陶瓷纤维布的堵头对通尘孔进行封堵，耐高温、耐腐蚀性和密封性较好。
3、投资小、成本低。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型管壳式余热锅炉结构示意图。
图2是本实用新型管壳式余热锅炉后管箱平盖结构示意图。
图3是本实用新型管壳式余热锅炉后管箱堵头结构示意图。
图4是本实用新型外置通尘管结构示意图。
其中，1、锅炉本体，2、前管箱，3、后管箱，4、壳体，5、换热管，6、前管板，7、后管板，8、进水口，9、出气口，10、平盖，11、保温介质，12、高温烟气进口，13、高温烟气出口，14、通尘孔，15、堵头，16、通尘管。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
下面结合附图1、2、3、4和实施例对本实用新型进一步说明，以便于同行业技术人员的理解。
实施例1：
如图1所示，一种可在线除尘的有机硅装置用管壳式余热锅炉，主要包括锅炉本体1、前管箱2、后管箱3及外置通尘管16，其中锅炉本体1与前管箱2、后管箱3通过焊接连接，前管箱2、后管箱3分置两侧，含硅粉的高温烟气经前管箱2收集进入锅炉本体1，换热后通过后管箱3排出。
所述的锅炉本体1包括壳体4、换热管5、前管板6、后管板7，其中壳体4与前管板6、后管板7通过焊接连接，壳体设置出气口8、进水口9，分置上下两侧，换热管5与前管板6、后管板7通过焊接连接，壳体内径2000mm、外壁厚16mm、长5400mm，换热管外径65mm、内径55mm、长度5400mm，共211根。
所述的前、后管箱2和3为空心管箱，由平盖10、保温介质11组成，保温介质11置于内侧，通过锚钉固定在平盖10上，平盖10与壳体4通过焊接连接，前管箱2设置一处高温烟气进口12，后管箱3设置一处高温烟气出口13。
如图2、3所示，所述平盖10与后管板7进行配钻开孔，布置外径65mm、内径55mm、211个通尘孔14，并采用缠绕了陶瓷纤维布的堵头15进行封堵。
如图4所示，所述通尘管为空心不锈钢管，外径50mm，长度6000mm。
工作原：上述锅炉除尘时，无需停车，只需拆掉后管箱平盖堵头，利用外置通尘管16沿着通尘孔水平对换热管进行疏通，锅炉为微负压系统，无需担心烟气外逸，如此针对每一个换热管进行疏通，便可达到疏通的目的，不影响装置运行周期。
上述虽然对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改仍在本实用新型的保护范围以内。
