一种锅炉排污管道废水回收系统
技术领域
本实用新型涉及锅炉排污废水处理技术领域，具体涉及一种锅炉排污管道废水回收系统。
背景技术
工业锅炉运行过程中，锅炉中的水不断蒸发浓缩，含盐量和各种杂质逐渐增加，为了防止结垢，向锅炉水中添加各种除垢药剂，也会使一些生成物在汽包内沉积，从而使锅炉水及蒸汽品质下降。为了持续蒸汽品质在一定范围内，必须对锅炉进行排污。
锅炉在定排连排发生时，锅炉排污管道会通入热水，排污管道末端排出的水由于温度较高，不好回收，一般直接排入周围环境中，不仅浪费水资源，同时热水中含有大量水蒸气，水中也含有一定的化学试剂，会对周围环境造成一定的污染，为了对锅炉排污管道废水进行回收，特实用新型本专利。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锅炉排污管道废水回收系统，可有效解决现有技术锅炉排污废水回收不易，浪费水资源和污染环境的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：
一种锅炉排污管道废水回收系统，包括与锅炉排污口连接的定排连排管道，所述定排连排管道的另一端连接汽水分离器的入口，所述汽水分离器的蒸汽出口通过蒸汽管道与喷雾塔连接，所述喷雾塔的底部通过冷凝水回收管与管网水箱连接，所述管网水箱的底部通过第一冷凝水输水管与管网水箱泵的入口连接，所述管网水箱泵的出口通过第二冷凝水输水管与喷雾塔的上部连接，所述喷雾塔内部的上方设有喷淋装置，所述第二冷凝水输水管与所述喷淋装置连接；所述汽水分离器的底部通过余热水管与余热水箱连接，所述余热水箱的底部通过第一余热输水管与余热水箱泵的入口连接，所述余热水箱泵的出口连接第一三通阀的第一连接口，所述第一三通阀的第二连接口与第二余热水输送管连接，所述第一三通阀的第三连接口与第三余热水输送管连接，所述第三余热水输送管的另一端与所述余热水箱的上部连接，所述第二余热水输送管的另一端与余热水交换器的入口连接，所述余热水交换器和所述第二冷凝水输水管之间设有冷凝水回收管，所述余热水交换器设有第一出水口和第二出水口，所述第一出水口通过冷却水输送管与所述管网水箱连接，所述第二出水口与余热水排放管连接。
具体的，所述定排连排管道、所述喷雾塔的底部和所述余热水排放管上都设有温度计。
具体的，所述喷淋装置为喷淋头。
具体的，所述第二冷凝水输水管上设有冷凝水调节阀，所述第三余热水输送管上设有水回送阀；所述冷凝水回收管上设有冷凝水回收阀，所述第二余热水输送管上设有串联的余热水回收阀和余热水流量调节阀。
具体的，所述余热水箱的底部设有排污口，所述排污口与第二三通阀的第一接口连接，所述第二三通阀的第二接口与排污管连接，所述第二三通阀的第三接口与取样管连接，所述取样管上设有取样阀，所述排污管上设有串联的排污阀和排污流量调节阀。
具体的，所述余热水箱的底部中间设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋型的搅拌叶片，所述搅拌轴与设置在所述余热水箱外的旋转电机连接。
采用了上述方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种锅炉排污管道废水回收系统通过汽水分离器将排污口排出的热水中的水蒸气和水进行分离，水蒸气进入喷雾塔，通过喷淋装置进行降温变成水后流入管网水箱，管网水箱中的水通过管网水箱泵流入喷淋装置，对喷雾塔内的水蒸气进行降温，汽水分离器内的水流入余热水箱，余热水箱中的水通过余热水箱泵流入第二余热水输送管或第三余热水输送管，第三余热水输送管与余热水箱的上部连接，可使余热水箱中上部和下部的水进行循环，降低余热水箱中上部和下部的水之间的温差，具有一定的节能效果，第二余热水输送管和余热水交换器连接，可对从余热水箱流入的水进行降温，通过余热水交换器后的水稳定降低，达到排放要求，可进行回收再利用，避免水资源浪费，余热水交换器通过冷却水输送管与管网水箱连接，可降低管网水箱内水的温度，提高管网水箱中的水对喷雾塔内水蒸气的降温效果，节能效果好，余热水交换器和第二冷凝水输水管之间设有冷凝水回收管，当管网水箱中的水较多时，通过冷凝水回收管进入余热水交换器后排出即可。
由于余热水箱的底部设有搅拌装置，利于余热水箱内上部和下部的水之间的交换，降低余热水箱内上部和下部的水之间的温差。
综上所示，本实用新型一种锅炉排污管道废水回收系统可对锅炉排污管道内的废水进行降温后回收，提高水资源利用率，避免废水直接排入周围环境造成的浪费，同时利用自身的循环对废水进行降温，节能效果好。
附图说明
图1为本实用新型锅炉排污管道废水回收系统的结构示意图；
图中：1、定排连排管道，2、汽水分离器，3、蒸汽管道，4、喷雾塔，41、喷淋装置，5、冷凝水回收管，6、管网水箱，7、第一冷凝水输水管，8、管网水箱泵，9、第二冷凝水输水管，91、冷凝水调节阀，10、余热水管，11、余热水箱，12、第一余热输水管，13、余热水箱泵，14、第一三通阀，15、第二余热水输送管，151、余热水回收阀，152、余热水流量调节阀，16、第三余热水输送管，161、水回送阀，17、余热水交换器，18、冷凝水回收管，181、冷凝水回收阀，19、冷却水输送管，20、余热水排放管，21、温度计，22、第二三通阀，23、排污管，231、排污阀，232、排污流量调节阀，24、取样管，241、取样阀，25、搅拌装置，251、搅拌轴，252、搅拌叶片，253、旋转电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种锅炉排污管道废水回收系统包括与锅炉排污口连接的定排连排管道1，定排连排管道1的另一端连接汽水分离器2的入口，汽水分离器2的蒸汽出口通过蒸汽管道3与喷雾塔4连接，喷雾塔4的底部通过冷凝水回收管5与管网水箱6连接，管网水箱6的底部通过第一冷凝水输水管7与管网水箱泵8的入口连接，管网水箱泵8的出口通过第二冷凝水输水管9与喷雾塔4的上部连接，喷雾塔4内部的上方设有喷淋装置41，第二冷凝水输水管9与喷淋装置41连接；汽水分离器2的底部通过余热水管10与余热水箱11连接，余热水箱11的底部通过第一余热输水管12与余热水箱泵13的入口连接，余热水箱泵13的出口连接第一三通阀14的第一连接口，第一三通阀14的第二连接口与第二余热水输送管15连接，第一三通阀14的第三连接口与第三余热水输送管16连接，第三余热水输送管16的另一端与余热水箱11的上部连接，第二余热水输送管15的另一端与余热水交换器17的入口连接，余热水交换器17和第二冷凝水输水管9之间设有冷凝水回收管18，余热水交换器17设有第一出水口和第二出水口，第一出水口通过冷却水输送管19与管网水箱6连接，第二出水口与余热水排放管20连接。
上述定排连排管道1、喷雾塔4的底部和余热水排放管20上都设有温度计21。
上述喷淋装置41为喷淋头。
上述第二冷凝水输水管9上设有冷凝水调节阀91；第三余热水输送管16上设有水回送阀161；冷凝水回收管18上设有冷凝水回收阀181，第二余热水输送管15上设有串联的余热水回收阀151和余热水流量调节阀152。
上述余热水箱11的底部设有排污口，排污口与第二三通阀22的第一接口连接，第二三通阀22的第二接口与排污管23连接，第二三通阀22的第三接口与取样管24连接，取样管24上设有取样阀241，排污管23上设有串联的排污阀231和排污流量调节阀232。
上述余热水箱11的底部中间设有搅拌装置25，搅拌装置25包括搅拌轴251，搅拌轴251上设有螺旋型的搅拌叶片252，搅拌轴251与设置在余热水箱11外的旋转电机253连接，通过搅拌装置可将余热水箱内上部和下部的水之间进行交互，降低余热水箱内上部和下部的水之间的温差。
本实用新型一种锅炉排污管道废水回收系统通过汽水分离器将排污口排出的热水中的水蒸气和水进行分离，水蒸气进入喷雾塔，通过喷淋装置进行降温变成水后流入管网水箱，管网水箱中的水通过管网水箱泵流入喷淋装置，对喷雾塔内的水蒸气进行降温，汽水分离器内的水流入余热水箱，余热水箱中的水通过余热水箱泵流入第二余热水输送管或第三余热水输送管，第三余热水输送管与余热水箱的上部连接，可使余热水箱中上部和下部的水进行循环，降低余热水箱中上部和下部的水之间的温差，具有一定的节能效果，第二余热水输送管和余热水交换器连接，可对从余热水箱流入的水进行降温，通过余热水交换器后的水稳定降低，达到排放要求，可进行回收再利用，避免水资源浪费，余热水交换器通过冷却水输送管与管网水箱连接，可降低管网水箱内水的温度，提高管网水箱中的水对喷雾塔内水蒸气的降温效果，节能效果好，余热水交换器和第二冷凝水输水管之间设有冷凝水回收管，当管网水箱中的水较多时，通过冷凝水回收管进入余热水交换器后排出即可。
本实用新型一种锅炉排污管道废水回收系统可对锅炉排污管道内的废水进行降温后回收，提高水资源利用率，避免废水直接排入周围环境造成的浪费，同时利用自身的循环对废水进行降温，节能效果好。
上述实施例为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的实施并不受上述实施例的限制，本实用新型未详尽描述部分均为公知技术。
