一种工业环保节能型锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体是一种工业锅炉。
背景技术
锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备；
目前公开的专利号为：CN201721573675.0的一种节水型工业锅炉在使用时具有以下缺点：虽然具备节约水资源的优点，但是在锅炉使用过程中常有大量废蒸汽对空排放，浪费热能；对尾气的处理过于简单，排放到空气中对环境造成污染；
由于上述问题导致工业锅炉使用不便，因此，需要在现有的工业锅炉上进行进一步研究，提供一种新的工业环保节能型锅炉。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的工业锅炉在使用过程中常有大量废蒸汽对空排放，浪费热能，对尾气的处理过于简单，排放到空气中对环境造成污染的问题，提供一种工业环保节能型锅炉，能够将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，通过蒸汽回炉管再次通入锅炉，使得锅炉的对流传热系数减小，减少热损耗，蒸汽有效对锅炉内的热源进行辅助发热，实现热资源的循环利用，使得锅炉燃料焚烧后形成的废气得到处理，可以将锅炉尾气进行多重处理，使经处理的锅炉尾气污染物达到超低浓度排放，使得更加环保，进一步减少锅炉生产对环境的污染。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业环保节能型锅炉，包括锅炉和尾气处理装置，所述锅炉的底部焊接有底座，所述锅炉的右端设置有进料口，所述锅炉的正面左侧设置有梯子，所述锅炉的内部底端一体化设置有炉膛，所述锅炉的左侧上端一体化设置有蒸汽导管，所述蒸汽导管的右侧固定连接有蒸汽回炉管，且所述蒸汽回炉管贯穿锅炉的内壁与锅炉相连通，所述锅炉的内部左侧上端焊接有固定架，所述固定架的侧面通过螺栓固定连接有过热器，所述锅炉的内部左侧上端焊接有导烟管，所述锅炉的左侧配套设置有尾气处理装置；
所述尾气处理装置包含有静电除微尘除雾室、脱硫脱硝室和尾气排放室，所述尾气处理装置的左侧设置有静电除微尘除雾室，所述尾气处理装置位于静电除微尘除雾室的右侧设置有脱硫脱硝室，所述尾气处理装置的右侧设置有尾气排放室，所述尾气排放室的顶部固定连接有排烟管。
优选的，所述蒸汽导管位于炉膛的上方，且蒸汽回炉管贯穿锅炉的内壁延伸至锅炉的内部，且蒸汽回炉管位于炉膛的上方。
优选的，所述蒸汽导管的两侧均设置有过热器，且过热器为屏式过热器，且屏式过热器呈阶梯式向上设置。
优选的，所述导烟管贯穿锅炉的内壁延伸至尾气处理装置的左侧上端，且导烟管与尾气处理装置相连通。
优选的，所述静电除微尘除雾室、脱硫脱硝室和尾气排放室均互相连通。
优选的，所述尾气排放室与排烟管相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)该种工业环保节能型锅炉，经过锅炉产生的蒸汽从炉膛通过蒸汽导管向外散发，过热器将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，屏式过热器由多片管屏组成，布置在锅炉的炉膛上端处，屏式过热器吸收一部分对流热量，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，使二次低压蒸汽升压后达到一定的品质，同时蒸汽导管将二次低压蒸汽传导至蒸汽回炉管再次通入锅炉，使得锅炉的对流传热系数减小，从而也使总传热系数减小，减少热损耗，使得和锅炉的热量也能得到保持，通过循环传导可提高蒸汽的利用率，蒸汽有效对锅炉内的热源进行辅助发热，实现热资源的循环利用。
(2)其次，当锅炉燃料燃烧后的烟气排出时，经过导烟管将焚烧废气排入尾气处理装置中，焚烧废气进入静电除微尘除雾室内，静电除微尘除雾室的内部一体化设置有静电除雾器，烟气进入静电除微尘除雾室进行处理，烟气通过静电除雾器处理，可以消除烟气中的水分含量，避免烟气中的杂质形成的水的微小液滴，经过处理后的烟气通过静电除微尘除雾室进入脱硫脱硝室中，脱硫脱硝室将烟气进行脱硫脱硝处理，处理后的烟气从脱硫脱硝室导入尾气处理室中，尾气处理室内部的烟气通过排烟管向外界排出，使得锅炉燃料焚烧后形成的废气得到处理，使得更加环保，进一步减少锅炉生产对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的锅炉具体连接结构示意图。
图3为本实用新型的尾气处理装置内部具体连接结构示意图。
图中：1-锅炉；2-底座；3-进料口；4-梯子；5-炉膛；6-蒸汽导管；7-蒸汽回炉管；8-固定架；9-过热器；10-导烟管；11-尾气处理装置；12-静电除微尘除雾室；13-脱硫脱硝室；14-尾气处理室；15-排烟管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如图所示1-3；
本实施例提供了一种工业环保节能型锅炉，包括锅炉1和尾气处理装置11，锅炉1的底部焊接有底座2，锅炉1的右端设置有进料口3，锅炉1的正面左侧设置有梯子4，锅炉1的内部底端一体化设置有炉膛5，锅炉1的左侧上端一体化设置有蒸汽导管6，蒸汽导管6的右侧固定连接有蒸汽回炉管7，且蒸汽回炉管7贯穿锅炉1的内壁与锅炉1相连通，锅炉1的内部左侧上端焊接有固定架8，固定架8的侧面通过螺栓固定连接有过热器9，锅炉1的内部左侧上端焊接有导烟管10，锅炉1的左侧配套设置有尾气处理装置11；
尾气处理装置11包含有静电除微尘除雾室12、脱硫脱硝室13和尾气排放室14，尾气处理装置11的左侧设置有静电除微尘除雾室12，尾气处理装置11位于静电除微尘除雾室12的右侧设置有脱硫脱硝室13，尾气处理装置11的右侧设置有尾气排放室14，尾气排放室14的顶部固定连接有排烟管15。
进一步的，蒸汽导管6位于炉膛5的上方，且蒸汽回炉管7贯穿锅炉1的内壁延伸至锅炉1的内部，且蒸汽回炉管7位于炉膛5的上方，同时蒸汽导管6将二次低压蒸汽传导至蒸汽回炉管7再次通入锅炉1，使得锅炉1的对流传热系数减小。
进一步的，蒸汽导管6的两侧均设置有过热器9，且过热器9为屏式过热器9，且屏式过热器9呈阶梯式向上设置，屏式过热器9吸收一部分对流热量，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，使二次低压蒸汽升压后达到一定的品质。
进一步的，导烟管10贯穿锅炉1的内壁延伸至尾气处理装置11的左侧上端，且导烟管10与尾气处理装置11相连通，当锅炉1燃料燃烧后的烟气排出时，经过导烟管10将焚烧废气排入尾气处理装置11中进行处理。
进一步的，静电除微尘除雾室12、脱硫脱硝室13和尾气排放室14均互相连通，使得焚烧废气排入尾气处理装置11后能够依次通过静电除微尘除雾室12、脱硫脱硝室13和尾气排放室14进行处理后排放。
进一步的，尾气排放室14与排烟管15相连通，尾气处理室14内部的烟气通过排烟管15向外界排出，使得锅炉1燃料焚烧后形成的废气得到处理，使得更加环保，进一步减少锅炉1生产对环境的污染。
工作原理：
在使用本实用新型提供的一种工业环保节能型锅炉时，经过锅炉1产生的蒸汽从炉膛5通过蒸汽导管6向外散发，过热器9将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，屏式过热器9由多片管屏组成，布置在锅炉1的炉膛5上端处，屏式过热器9吸收一部分对流热量，将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，使二次低压蒸汽升压后达到一定的品质，同时蒸汽导管6将二次低压蒸汽传导至蒸汽回炉管7再次通入锅炉1，使得锅炉1的对流传热系数减小，从而也使总传热系数减小，减少热损耗，使得和锅炉1的热量也能得到保持，通过循环传导可提高蒸汽的利用率，蒸汽有效对锅炉1内的热源进行辅助发热，实现热资源的循环利用，当锅炉1燃料燃烧后的烟气排出时，经过导烟管10将焚烧废气排入尾气处理装置11中，焚烧废气进入静电除微尘除雾室12内，静电除微尘除雾室12的内部一体化设置有静电除雾器，烟气进入静电除微尘除雾室进行处理，烟气通过静电除雾器处理，可以消除烟气中的水分含量，避免烟气中的杂质形成的水的微小液滴，经过处理后的烟气通过静电除微尘除雾室12进入脱硫脱硝室13中，脱硫脱硝室13将烟气进行脱硫脱硝处理，处理后的烟气从脱硫脱硝室13导入尾气处理室14中，尾气处理室14内部的烟气通过排烟管15向外界排出，使得锅炉1燃料焚烧后形成的废气得到处理，使得更加环保，进一步减少锅炉1生产对环境的污染。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
