一种醋酸酯蒸汽冷凝水热量回用的系统
技术领域
本新型涉及醋酸酯加工技术领域，更具体的说是涉及一种醋酸酯蒸汽冷凝水热量回用系统。
背景技术
醋酸酯是一类重要的有机化工产品，可广泛应用于制漆、香料、制药、涂料溶剂等行业。目前醋酸类产品生产主要是采用传统生产工艺，即加热条件下醋酸和醇类在浓硫酸的催化作用下进行酯化反应生成酯和水，反应物料经酯化塔、精馏塔后出成品，回收塔回收酯化和精馏塔顶排水中的醇和酯。
但是，在醋酸酯生产过程中由于每吨成品蒸汽单耗较高，造成能耗成本增加、产品利润降低；并且，在醋酸酯生产过程中，消耗大量的热蒸汽，而热蒸汽中含有大量的热量，直接排放会对环境造成破坏，并且蒸汽中的热量无法回收利用，造成能量的浪费。
因此，提供一种醋酸蒸汽冷凝水热量回用系统，以解决醋酸酯生产过程中存在的能量浪费、成本高、环境污染等现象是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本新型提供了一种醋酸酯蒸汽冷凝水热量回用系统，能够与醋酸酯生产工艺相互配合，可以实现回收利用醋酸蒸汽冷凝水中的热量，并且结构、设备简单，操作方便，实用性强，能够有效解决醋酸酯生产过程中存在的能量浪费、成本高、环境污染等问题。
为了实现上述目的，本新型采用如下技术方案：
一种醋酸酯蒸汽冷凝水热量回收系统，包括蒸汽冷凝疏水总管、冷凝水槽、喷射器、蒸汽管道调节阀、蒸汽输入管道和回收塔；
所述蒸汽冷凝疏水总管汇总醋酸酯酯化和精馏过程中加热器的疏水，所述蒸汽冷凝疏水总管与所述冷凝水槽连通；
所述冷凝水槽顶部设置蒸汽出口，所述冷凝水槽底部设置冷凝水出口，所述蒸汽出口与所述喷射器连通；
所述喷射器上设置工作流体入口、引射流体入口和流体出口，所述工作流体入口与所述蒸汽输入管道连通，所述蒸汽输入管道上设置蒸汽管道调节阀；所述引射流体入口与所述蒸汽出口连通，所述流体出口与所述回收塔连通。
上述优选技术方案的有益效果是：本新型公开的一种醋酸酯蒸汽冷凝水热量回收系统通过蒸汽冷凝疏水总管、冷凝水槽、喷射器、蒸汽管道调节阀、蒸汽输入管道和回收塔相互配合能够将加热器的疏水热能转化为更高级蒸汽热量，并进入回收塔进行回收利用、节省能耗；而且可以降低排放到外界的热水温度，避免对环境造成影响、且降低冷却能耗，达到节省能源的效果。
优选的，所述冷凝水出口通过冷凝水槽排水泵与出水管道8连通。
上述优选技术方案的有益效果是：通过冷凝水槽排水泵和出水管道8相互配合，将冷凝水槽中的冷凝水通入冷却装置，经过冷却装置冷却后即可安全排出。
优选的，所述冷凝水槽上设置冷凝水槽远传压变送器，所述冷凝水槽远传压变送器与所述蒸汽管道调节阀连接。
上述优选技术方案的有益效果是：通过冷凝水槽远传压变送器可以将冷凝水槽中的压力信号传递至蒸汽管道调节阀，而蒸汽管道调节阀根据冷凝水槽内的压力变化调节蒸汽输入管道输入蒸汽的流量，输入的蒸汽通过蒸汽喷射器将冷凝水槽压力抽低，从而实现利用蒸汽管道调节阀控制冷凝水槽内压力的效果。
优选的，所述喷射器包括依次设置的接收室、混合室、喉管和扩压室；
所述接收室远离所述混合室的一端设置所述工作流体入口，所述工作流体通过喷嘴进入所述接收室，所述接收室垂直于所述工作流体入口方向的位置设置所述引射流体入口；
所述扩压室远离所述喉管一端设置所述流体出口。
上述优选技术方案的有益效果是：本新型采用的喷射器是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用0.8MPa、165℃蒸汽通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上，由于喷射蒸汽流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空，从而与冷凝水槽之间产生压力差，将冷凝水槽中的热蒸汽吸入。
优选的，所述回收塔包括进料口、第一蒸汽入口、第二蒸汽入口、排水口和出料管；
所述进料口设置于所述回收塔的侧面；
所述第一蒸汽入口和所述第二蒸汽入口设置于所述回收塔的侧面，所述第一蒸汽入口和所述第二蒸汽入口位于所述进料口的下面，所述第一蒸汽入口与所述流体出口连通，所述第二蒸汽入口用于通入热蒸汽；
所述排水口设置于所述回收塔的底面；
所述出料管设置于所述回收塔的顶端，所述出料管通过回流泵和回流管与所述回收塔连通。
上述优选技术方案的有益效果是：本新型公开的回收塔中设置两个蒸汽入口，其中第一蒸汽入口与喷射器的流体出口连通，可对加热器疏水重新沸腾形成的热蒸汽进行回收利用，节约能源。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本新型公开提供了一种醋酸酯蒸汽冷凝水热量回收系统，具有如下有益效果：
(1)本系统降低热水外排到冷却风机的温度，减少风机的负荷，达到节省能耗的效果。
(2)本系统可充分将热水的热能转化为更高级蒸汽热量，达到可以加热回收塔的效果，节省能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本新型提供的结构示意图；
图2附图为本新型提供的喷射器结构示意图；
图3附图为本新型提供的回收塔的结构示意图。
在图中：1为蒸汽冷凝疏水总管、2为冷凝水槽、3为喷射器、4为蒸汽管道调节阀、5为蒸汽输入管道、6为回收塔、7为冷凝水槽排水泵、8为出水管道、9为冷凝水槽远传压变送器、10为接收室、11为混合室、12为喉管、 13为扩压室、14为喷嘴、15为进料口、16为第一蒸汽入口、17为第二蒸汽入口、18为排水口、19为出料管、20为工作流体入口、21为引射流体入口、 22流体出口。
具体实施方式
下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
实施例1
本新型实施例1公开了一种醋酸酯蒸汽冷凝水热量回收系统，包括蒸汽冷凝疏水总管1、冷凝水槽2、喷射器3、蒸汽管道调节阀4、蒸汽输入管道5 和回收塔6；
蒸汽冷凝疏水总管1汇总醋酸酯酯化和精馏过程中加热器的疏水，蒸汽冷凝疏水总管1与冷凝水槽2连通；
冷凝水槽2顶部设置蒸汽出口，冷凝水槽2底部设置冷凝水出口，蒸汽出口与喷射器3连通；
喷射器3上设置工作流体入口20、引射流体入口21和流体出口22，工作流体入口20与蒸汽输入管道5连通，蒸汽输入管道5上设置蒸汽管道调节阀4；引射流体入口21与蒸汽出口连通，流体出口22与回收塔6连通。
本新型公开的一种醋酸酯蒸汽冷凝水热量回收系统通过蒸汽冷凝疏水总管1、冷凝水槽2、喷射器3、蒸汽管道调节阀4、蒸汽输入管道5和回收塔6 相互配合能够将加热器的疏水热能转化为更高级蒸汽热量，并进入回收塔6 进行回收利用、节省能耗；而且可以降低排放到外界的热水温度，避免对环境造成影响、且降低冷却能耗，达到节省能源的效果。
为了进一步的优化技术方案，冷凝水出口通过冷凝水槽排水泵7与出水管道8连通。
本新型通过冷凝水槽排水泵7和出水管道8相互配合，将冷凝水槽2中的冷凝水通入冷却装置，经过冷却装置冷却后即可安全排出。
为了进一步的优化技术方案，冷凝水槽2上设置冷凝水槽远传压变送器9，冷凝水槽远传压变送器9与蒸汽管道调节阀4连接。
本新型通过冷凝水槽远传压变送器9可以将冷凝水槽2中的压力信号传递至蒸汽管道调节阀4，而蒸汽管道调节阀4根据冷凝水槽2内的压力变化调节蒸汽输入管道5输入蒸汽的流量，输入的蒸汽通过蒸汽喷射器3将冷凝水槽2压力抽低，从而实现利用蒸汽管道调节阀4控制冷凝水槽2内压力的效果。
为了进一步的优化技术方案，喷射器3包括依次设置的接收室10、混合室11、喉管12和扩压室13；
接收室10远离混合室11的一端设置工作流体入口20，工作流体通过喷嘴14进入接收室10，接收室10垂直于工作流体入口20方向的位置设置引射流体入口21；
扩压室13远离喉管12一端设置流体出口22。
本新型采用的喷射器3是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用0.8MPa、165℃热蒸汽通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴14喷出，聚合在一个焦点上，由于喷射蒸汽流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空，从而与冷凝水槽2之间产生压力差，将冷凝水槽2中的热蒸汽吸入。
为了进一步的优化技术方案，回收塔6包括进料口15、第一蒸汽入口16、第二蒸汽入口17、排水口18和出料管19；
进料口15设置于回收塔6的侧面；
第一蒸汽入口16和第二蒸汽入口17设置于回收塔6的侧面，第一蒸汽入口16和第二蒸汽入口17位于进料口15的下面，第一蒸汽入口16与流体出口22连通，第二蒸汽入口17用于通入热蒸汽；
排水口18设置于回收塔6的底面；
出料管19设置于回收塔6的顶端，出料管19通过回流泵和回流管与回收塔6连通。
本新型公开的回收塔6中设置两个蒸汽入口，其中第一蒸汽入口16与喷射器3的流体出口22连通，可对加热器疏水重新沸腾形成的热蒸汽进行回收利用，节约能源。
本新型提供的一种醋酸酯蒸汽冷凝水热量回收系统的工作原理：醋酸酯生产过程中酯化、精馏各个加热器疏水汇总到蒸汽疏水总管中，然后进入冷凝水槽2，在冷凝水槽2进行储存、缓冲；
通过蒸汽输入管道5向喷射器3输送0.8Mpa、165℃蒸汽，而0.8Mpa、 165℃蒸汽进入喷射器3后先通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴14喷出，聚合在一个焦点上，由于喷射蒸汽流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空，从而与冷凝水槽2之间产生压力差，将冷凝水槽2 中热蒸汽抽出，进而使冷凝水槽2的压力降低；
冷凝水槽2压力降低使得其中储存的温度达到130℃的热水重新沸腾、蒸发得到热蒸汽，热蒸汽由于蒸汽喷射器3的运行被吸入蒸汽喷射器3的接收室10，随着工作流体流动而进入混合室11，在混合室11与工作流体即通过蒸汽管道输入的165℃热蒸汽混合得到混合后的热蒸汽，继续向前运动通过喉管12、扩压室13、流体出口22进入回收塔6。
蒸汽管道调节阀4与冷凝水槽远传压变送器9连接，可以获得冷凝水槽2 中的压力信号，蒸汽管道调节阀4根据冷凝水槽2内的压力变化调节蒸汽输入管道5输入蒸汽的流量，输入的蒸汽通过蒸汽喷射器3将冷凝水槽2压力抽低，从而实现利用蒸汽管道调节阀4控制冷凝水槽2内压力的效果。蒸汽管道调节阀4开启越大，冷凝水槽2压力抽的越低。
回收塔6压力为0-5KPa，需要进行回收利用的物料通过进料口15进入回收塔6，通过第一蒸汽入口16和第二蒸汽入口17输入热蒸汽，热蒸汽向上流动与混合物料接触，使得混合物料中的乙醇和乙酯气化，然后气化后的乙醇和乙酯通过出料管19排出，并且在出料管19设置回流泵和回流管，对于出料管19中的物料进行进一步的回流，实现进一步的提纯；而混合物料中的水与热蒸汽冷却后得到的水通过回收塔6地面的排水口18排出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
