一种具有热能回收的锅炉系统
技术领域
本实用新型涉及蒸汽系统技术领域，尤其涉及一种具有热能回收的锅炉系统。
背景技术
虽然人类对于蒸汽的利用已经有若干年，但是蒸汽在现代工业中，依然属于不可或缺的能源，例如：造纸、制衣、印染等行业中，依然需要大量的依赖于蒸汽进行生产活动。
现有技术公开了一种蒸汽回收利用系统，旨在解决水蒸气换热后直接排放到空气中，造成浪费的问题，其技术方案要点是：包括水回收装置、热蓄能水箱，水回收装置包括液化管、冷却管、冷却水箱、回收水箱，其中液化管顶部向上延伸，并与另一水回收装置连通；冷却水箱与热蓄能水箱连通且两者之间设有第一回收电动阀，冷却水箱内还设有温度传感器，第一回收电动阀与温度传感器耦接；回收水箱与热蓄能水箱连通且两者之间设有第二回收电动阀，回收水箱内设有第一水位传感器，第一水位传感器与第二回收电动阀耦接。
但上，上述的这种蒸汽回收利用系统需要将蒸汽进行液化，而且回收热效的温度较低，不能满足于大型蒸汽锅炉产生的大量烟气的回收。有鉴于此，发明人作出了新的发明创造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有热能回收的锅炉系统，本锅炉系统及其热能回收方法具有回收效率高和节省燃料的优点。
为实现上述目的，本实用新型的一种具有热能回收的锅炉系统，包括锅炉总成，还包括热能回收总成、储水装置和控制装置，所述锅炉总成连接有烟道装置，所述烟道装置与热能回收总成连接；所述热能回收总成设置有供烟气排出的烟筒，所述储水装置连接有第一泵循环装置，第一泵循环装置将水输送至热能回收总成，热能回收总成将加热的水循环回储水装置中；储水装置还连接有第二泵送装置，第二泵送装置将水泵送至锅炉总成中，所述锅炉总成、储水装置、第一泵循环装置、第二泵送装置均与控制装置电性连接。
进一步的，所述锅炉总成包括燃烧室、烟气室和蒸汽水箱，所述蒸汽水箱设置于燃烧的上方，所述烟气室与燃烧室相通，所述蒸汽水箱连接有蒸汽口，所述蒸汽口设置有汽水分离器，所述蒸汽口连接有蒸汽输出主管。
优选的，所述锅炉总成还设置有前置水箱，所述烟气室对前置水箱进行加热，所述第二泵送装置将水泵送至前置水箱，前置水箱与蒸汽水箱连通。
进一步的，所述烟道装置包括主管道，所述第二泵送装置穿过主管道向锅炉总成泵送。
进一步的，热能回收总成包括过滤回收装置、第一级回收装置和设置于第一级回收装置上方的第二级回收装置，所述第一级回收装置通过管道与第二级回收装置连接，所述过滤回收装置设置于第一级回收装置的下方，所述烟道装置通过过滤回收装置与第一级回收装置相通。
优选的，所述过滤回收装置包括箱体和积尘盒，所述积尘盒的上方设置有过滤网。
优选的，所述第一级回收装置包括外壳和设置于外壳内侧的螺旋换热管，所述螺旋换热管至少形成两个供烟气通过的通道。
优选的，所述第二级回收装置通过管道还连接有第三级回收装置。
进一步的，所述储水装置内设置有水温传感器。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种具有热能回收的锅炉系统，包括锅炉总成，还包括热能回收总成、储水装置和控制装置，所述锅炉总成连接有烟道装置，本锅炉系统采用了热交换管进行烟气热能回收，然后再通过第二泵送装置将已经加热的水从烟道装置内送给锅炉总成，从而减少锅炉的加热的燃料，节省燃料35％以上，其热效回收率高。
附图说明
图1为实用新型的立体图。
图2为实用新型的正视图。
图3为实用新型的侧视图。
图4为锅炉总成的结构图。
图5为过滤回收装置的结构图。
图6为第一级回收装置的结构图。
图7为多级回收装置的结构串联图。
附图标记包括：
锅炉总成--1，燃烧室--11，烟气室--12，蒸汽水箱--13，蒸汽口--14，前置水箱--15，热能回收总成--2，过滤回收装置--21，箱体--211，积尘盒--212，第一级回收装置--22，外壳--221，螺旋换热管--222，第二级回收装置--23，第三级回收装置--24，储水装置--3，控制装置--4，烟道装置--5，主管道--51，第一泵循环装置--6，第一循环管--61，第二循环管--62，第三循环管--63，循环泵--64，第二泵送装置--7，第一泵送管--71，第二泵送管--72，第三热交换管--73。
具体实施方式
下面结合附图1至7对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型的一种具有热能回收的锅炉系统，包括锅炉总成1，还包括热能回收总成2、储水装置3和控制装置4，储水装置3包括有底座和设置于底座上方的储水罐，储水罐内安装有水温传感器所述锅炉总成1连接有烟道装置5，所述烟道装置5与热能回收总成2连接；所述热能回收总成2设置有供烟气排出的烟筒，所述储水装置3连接有第一泵循环装置6，第一泵循环装置6将水输送至热能回收总成2，热能回收总成2将加热的水循环回储水装置3中；储水装置3还连接有第二泵送装置7，第二泵送装置7将水泵送至锅炉总成1中，所述锅炉总成1、储水装置3、第一泵循环装置6、第二泵送装置7均与控制装置4电性连接，本锅炉系统在工作时，锅炉总成1工作对锅炉内的水进行加热，此时，锅炉内的燃料(例如燃煤、生物质燃料、燃油等)在燃烧的过程中，会产生大量的高温烟气，烟气温度约为400-450℃，在本实用新型中，高温烟气通过烟道装置5进行传输，而烟道装置5大致为Z形布局，从而可以尽量延长烟道的长度，高温烟气沿着烟道装置5进行传送，然后再通过热能回收总成2，高温烟气在热能回收总成2中进行热交换，而第一泵循环装置6将水不断地循环，从而可以实现连续不断地进行热能回收，高温烟气通过本回收装置可以实现约120-140℃的温度回收，在储水装置3中充分混合后能够使水温达到50～80℃，最后烟气从烟筒中排出的温度约为100℃，当锅炉总成1需要加水或补水时，第二泵送装置7可以直接将储水装置3中的水送入锅炉总成1中，从而提高水温，降低锅炉总成1的加热时间和加热的燃料。
在本实施例中，所述第一泵循环装置6包括第一循环管61、第二循环管62、第三循环管63、循环泵64和第一电机，所述第一循环管61作用为进水管分别与储水罐和循环泵64进行连接，当然，第一循环管61的在与储水罐进行连接时，最好位于储水罐的底部从而便于将储水罐中的温度最低的水进行热能回收，而第三循环管63连接于储水管的顶部，第二循环管62作用为出水管分别与循环泵64和热能回收总成2连接，第三循环管63分别与热能回收总成2及储水罐连接，这样，第一电机带动循环泵64，利用第一循环管61将储水管内的水通过第二循环管62泵送至热能回总成中进行热交换，然后继续由第三循环管63循环回储水罐中。
作为进一步优化，储水罐内安装有三个水温传感器，三个水温传感器依次设置在储水罐内的上部、中部和下部，控制装置4通过获取三个水温传感器的温度(a、b、c)的平均数作为储水罐内的当前水温，从而获得准确的回收水温。
在本技术方案中，所述锅炉总成1包括燃烧室11、烟气室12和蒸汽水箱13，所述蒸汽水箱13设置于燃烧的上方，所述烟气室12与燃烧室11相通，所述蒸汽水箱13连接有蒸汽口14，所述蒸汽口14设置有汽水分离器，所述蒸汽口14连接有蒸汽输出主管。在使用蒸汽时，汽水分离器用于将蒸汽中的水分进行分离，从而让使用的蒸汽减少水份含量，避免大量带离锅炉里的高温热水。
为了进一步提高热能利用效率，所述锅炉总成1还设置有前置水箱15，所述烟气室12对前置水箱15进行加热，所述第二泵送装置7将水泵送至前置水箱15，前置水箱15与蒸汽水箱13连通。前置水箱15可以利用烟气室12内刚刚排出的处于最高温度的烟气对前置水箱15中的水进行进一步预加热，从而减少温差较大的水混合后影响蒸汽的温度。
在本实施例中，所述烟道装置5包括主管道51，所述第二泵送装置7穿过主管道51向锅炉总成1泵送。具体地说：第二泵送装置7包括第一泵送管71、第二泵送管72、第三热交换管73、送水泵和第二电机，第二电机带动送水泵，第一泵送管71分别与送水泵和储水罐的中部进行连接，第二泵送管72连接于第三热交换管73，第三热交换管73从热能回收总成2中通过并沿着烟道装置5的内侧延伸至锅炉总成1。这样，第二泵送装置7在送水过程中，沿着主管道51进行传送，水越往前传送其热交换的温度越高，这样可以确保温度热量在传送过程中的损耗。
在本技术方案中，热能回收总成2包括过滤回收装置21、第一级回收装置22和设置于第一级回收装置22上方的第二级回收装置23，所述第一级回收装置22通过管道与第二级回收装置23连接，所述过滤回收装置21设置于第一级回收装置22的下方，所述烟道装置5通过过滤回收装置21与第一级回收装置22相通。烟道装置5的高温烟气先通过过滤回收装置21进行烟气过滤，然后由第一级回收装置22进行热交换，再由第二级回收装置23进行热交换，依次循环。
同时，所述过滤回收装置21包括箱体211和积尘盒212，积尘盒212为推拉式结构，便于清理，所述积尘盒212的上方设置有过滤网。过滤肉将烟气中含有的烟尘进行清除，避免对换热管形成烟垢而影响换热效能。
经实用新型人进一步实验得知，由于锅炉总成1在工作时，大量的烟气需要排出，如果不能及时排出则会影响燃料的燃烧性，所述第一级回收装置22包括外壳221和设置于外壳221内侧的螺旋换热管222，螺旋换热管222采用3087无缝管，所述螺旋换热管222至少形成两个供烟气通过的通道。这样，利用螺旋换热管222不但可以最大限度增加换热管与烟气的接触时间，而且形成多个通道可以供烟气流动，以确保燃料的完全燃烧。
如图7所示，当高温烟气排放量较大时，所述第二级回收装置23通过管道还连接有第三级回收装置24。第三级回收装置24与第二级回收装置23结构相同，将第一级回收装置22、第二级回收装置23、第三级回收装置24依次串连相通。
本实用新型还提供了一种锅炉系统的热能回收方法，在烟气通道中设置回收热管，且回收热管沿烟气排放相反方向进行延伸至烟气通道的入口，回收热管内接通循环水进行热能回收。
同时，作为控制装置4的智能化控制，当锅炉总成1的风机工作时，且烟气通道内的烟气温度大于150℃时，所述控制装置4控制使回收热管内的水进行高速循环，即水循环流量大于0.5m3/分，当烟气通道内的烟气温度低于150℃时，所述控制装置4控制使回收热管内的水进行低速循环，即水循环流量小于0.1m3/分，从而节省电能及热能的损耗。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
