一种焚烧废气的二噁英消除装置
技术领域
本申请涉及一种焚烧废气的二噁英消除装置。
背景技术
燃烧废气包括精细化工企业的高浓度污水焚烧、残液焚烧、各类垃圾焚烧、尾气焚烧废气和其它类似的焚烧过程产生的高温废气。各类焚烧设备的产生的高温废气，传统工艺为了控制二噁英的产生，高温燃烧废气采用水激冷的方式来实现，无法回收热量，运行成本较高。
发明内容
针对现有工艺中存在的上述问题，本申请的目的在于提供一种焚烧废气的二噁英消除装置，通过本申请的装置可实现焚烧废气中的二噁英的消除以及将焚烧废气中的热量进行回收。
所述的一种焚烧废气的二噁英消除装置，其特征在于包括用于将含有二噁英的高温焚烧废气初步冷却的热量回收装置、一级塔底泵、二级塔底泵以及内部均设有填料的一级吸收塔和二级吸收塔，所述一级吸收塔顶部通接有用于通入一级吸收液的第一输液管，所述二级吸收塔顶部通接有用于通入二级吸收液的第二输液管，一级吸收塔顶部出气口通过管道与二级吸收塔下部进气口连接；一级塔底泵用于将一级吸收塔的塔底液向上输送并再返回至一级吸收塔内，形成一级吸收液在一级吸收塔内的循环喷淋；二级塔底泵用于将二级吸收塔的塔底液向上输送并再返回至二级吸收塔内，形成二级吸收液在二级吸收塔内的循环喷淋；经热量回收装置初步冷却后的焚烧废气从一级吸收塔的下部通入，并与一级吸收塔内的一级吸收液逆向接触；经一级吸收塔顶部出气口排出的焚烧废气从二级吸收塔的下部通入，并与二级吸收塔内的二级吸收液逆向接触；二级吸收塔塔顶排出二噁英含量合格的焚烧废气。
所述的一种焚烧废气的二噁英消除装置，其特征在于所述热量回收装置包括余热锅炉以及鼓风机，余热锅炉上设有脱盐水进口和脱盐水出口，所述余热锅炉通过鼓风机与一级吸收塔的下部进气口由管路连接；所述含有二噁英的高温焚烧废气与脱盐水在余热锅炉内进行换热，脱盐水被加热形成蒸汽并经余热锅炉的脱盐水出口排出，所述高温焚烧废气被初步冷却并通过鼓风机输入至一级吸收塔内。
所述的一种焚烧废气的二噁英消除装置，其特征在于还包括第一循环泵，所述一级吸收塔上自上而下设置有上部侧线进口、中部侧线出口、下部侧线进口以及底部出液口，一级吸收塔的中部侧线出口通过第一循环泵由管路连接至一级吸收塔的上部侧线进口，形成一级吸收液在一级吸收塔中上部内的循环喷淋；一级吸收塔的底部出液口通过一级塔底泵由管路连接至一级吸收塔的下部侧线进口，形成一级吸收液在一级吸收塔下部内的循环喷淋。
所述的一种焚烧废气的二噁英消除装置，其特征在于二级吸收塔上设置有自上而下设置有下部侧线进口以及底部出液口，二级吸收塔的底部出液口与二级塔底泵的进液口由管路连接，二级塔底泵的出液口分为两路，一路与二级吸收塔的下部侧线进口由管路连接，形成二级吸收液在二级吸收塔下部内的循环喷淋；另一路通过第一出液管与第一输液管连接。
所述的一种焚烧废气的二噁英消除装置，其特征在于所述第一出液管上设置有第一支液管，所述第一支液管远离第一出液管的一端连接至第一循环泵的出液口与一级吸收塔的上部侧线进口之间的管路上。
所述的一种焚烧废气的二噁英消除装置，其特征在于还包括第二循环泵，所述二级吸收塔上自上而下设置上部侧线进口和中部侧线出口，所述二级吸收塔的中部侧线出口位于二级吸收塔的下部侧线进口的上方，二级吸收塔的中部侧线出口通过第二循环泵由管路连接至二级吸收塔的上部侧线进口，形成二级吸收液在二级吸收塔中上部内的循环喷淋。
所述的一种焚烧废气的二噁英消除装置，其特征在于一级塔底泵的出液口与一级吸收塔的下部侧线进口之间的管路上还通接有第二支液管，以将一级吸收塔塔底的一级吸收液部分排出进行后处理。
所述的一种焚烧废气的二噁英消除装置，其特征在于二级吸收塔顶部出气口分为两路，一路将焚烧废气达标排放，另一路通过管道连接至余热锅炉与鼓风机之间的管路上，以对从二级吸收塔顶部排出的部分焚烧废气进一步吸收处理。
所述的一种焚烧废气的二噁英消除装置，其特征在于一级吸收液为工业废水，所述工业废水为含有醋酸、DMF、DMAC、DMSO或丁醇的废水，所述二级吸收液为水。
本申请取得的有益效果是：
本申请拟在消除和控制二噁英的排放的基础上，对燃烧的热量进行回收，降低企业运行成本。本申请的装置结构简单，而且废气进多级吸收后不但可实现二噁英“零”排放，且吸收过程还可有效削减废气中其它VOCs的排放，有利于环境保护。
附图说明
图1为本申请的焚烧废气的二噁英消除装置结构示意图；
图中：1-余热锅炉，2-鼓风机，3-一级吸收塔，4-二级吸收塔，5-一级塔底泵，6-二级塔底泵，7-第一循环泵，8-第二循环泵，9-第一输液管，10-第二输液管，11-第一支液管，12-第一出液管，13-第二支液管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例：对照图1
一种焚烧废气的二噁英消除装置，包括用于将含有二噁英的高温焚烧废气初步冷却的热量回收装置、一级塔底泵5、二级塔底泵6、第一循环泵7、第二循环泵8以及内部均设有填料的一级吸收塔3和二级吸收塔4，所述一级吸收塔3顶部通接有用于通入一级吸收液的第一输液管9，所述二级吸收塔4顶部通接有用于通入二级吸收液的第二输液管10，一级吸收塔3顶部出气口通过管道与二级吸收塔4下部进气口连接。
对照图1，热量回收装置包括余热锅炉1以及鼓风机2，余热锅炉1上设有脱盐水进口和脱盐水出口，所述余热锅炉1通过鼓风机2与一级吸收塔3的下部进气口由管路连接；所述含有二噁英的高温焚烧废气与脱盐水在余热锅炉1内进行换热，脱盐水被加热形成蒸汽并经余热锅炉1的脱盐水出口排出，所述高温焚烧废气被初步冷却并通过鼓风机2输入至一级吸收塔3内。在本实施例中，经过热量回收后的焚烧废气的温度一般超100℃，因此脱盐水经换热后可形成高温的蒸汽，对焚烧废气中的热量进行回收。
所述一级吸收塔3上自上而下设置有上部侧线进口、中部侧线出口、下部侧线进口以及底部出液口。一级吸收塔3的中部侧线出口通过第一循环泵7由管路连接至一级吸收塔3的上部侧线进口，形成一级吸收液在一级吸收塔3中上部内的循环喷淋；一级吸收塔3的底部出液口通过一级塔底泵5由管路连接至一级吸收塔3的下部侧线进口，形成一级吸收液在一级吸收塔3下部内的循环喷淋。对照图1可以看出，一级塔底泵5的出液口与一级吸收塔3的下部侧线进口之间的管路上还通接有第二支液管13，以将一级吸收塔3塔底的一级吸收液部分排出进行后处理，从第二支液管13排出的一级吸收液进行后处理时，可采用以下过程：一级吸收液中的二噁英达到一定程度后，从第二支液管13排出并进行浓缩处理，浓缩馏分可直接送焚烧设备进行处理，无需额外处理。
对照图1可以看出，通过第一输液管9向一级吸收塔3内通入一级吸收液，一级吸收塔3的中上部内以及一级吸收塔3的下部内均存在一级吸收液的循环喷淋过程，目的在于：使一级吸收液能够循环利用，而且焚烧燃气中的二噁英等有机物容易在一级吸收塔3下部的一级吸收液内富集，使得一级吸收塔3下部内的循环喷淋的一级吸收液中的二噁英等有机物浓度较高，有利于从第二支液管13排出的一级吸收液进行后处理过程。其次，一级吸收液在一级吸收塔3内进行多个分级循环喷淋，有利于提高对焚烧燃气中的二噁英等有机物的吸收效果。
对照图1，二级吸收塔4上设置有自上而下设置有上部侧线进口、中部侧线出口、下部侧线进口以及底部出液口，二级吸收塔4的底部出液口与二级塔底泵6的进液口由管路连接，二级塔底泵6的出液口分为两路，一路与二级吸收塔4的下部侧线进口由管路连接，形成二级吸收液在二级吸收塔4下部内的循环喷淋；另一路通过第一出液管12与第一输液管9连接。所述第一出液管12上设置有第一支液管11，所述第一支液管11远离第一出液管12的一端连接至第一循环泵7的出液口与一级吸收塔3的上部侧线进口之间的管路上。由于焚烧燃气中的二噁英等有机物基本大部分被吸收在一级吸收塔3内，因此二级吸收塔4底部的二级吸收液内富集的二噁英等有机物浓度较小，可部分输送至一级吸收塔3内进行利用。
二级吸收塔4的中部侧线出口通过第二循环泵8由管路连接至二级吸收塔4的上部侧线进口，形成二级吸收液在二级吸收塔4中上部内的循环喷淋，提高从焚烧燃气中吸收二噁英等有机物的效果，从二级吸收塔4塔顶基本排出了二噁英含量合格的焚烧废气。但是为了进一步提升焚烧废气的排放标准，可以采用如下方式：二级吸收塔4顶部出气口分为两路，一路将焚烧废气达标排放，另一路通过管道连接至余热锅炉1与鼓风机2之间的管路上，以对从二级吸收塔4顶部排出的部分焚烧废气进一步吸收处理。
从以上内容可以看出，一级塔底泵5用于将一级吸收塔3的塔底液向上输送并再返回至一级吸收塔3内，形成一级吸收液在一级吸收塔3下部内的循环喷淋。二级塔底泵6用于将二级吸收塔4的塔底液向上输送并再返回至二级吸收塔4内，形成二级吸收液在二级吸收塔4下部内的循环喷淋。
经热量回收装置初步冷却后的焚烧废气从一级吸收塔3的下部通入一级吸收塔3内，初步冷却后的焚烧废气与一级吸收塔3内的一级吸收液逆向接触，一级吸收液将所述焚烧废气进一步冷却，并吸收了焚烧废气中的大部分二噁英等有机物。
一级吸收塔3顶部出气口排出的焚烧废气从二级吸收塔4的下部通入二级吸收塔4内，焚烧燃气与二级吸收塔4内的二级吸收液逆向接触，二级吸收液将焚烧燃气再一次冷却到较低的温度水平，并将焚烧废气中的剩余的二噁英等有机物基本吸收完全，从二级吸收塔4塔顶基本排出了二噁英含量合格的焚烧废气。
本申请的焚烧废气的二噁英消除装置中，相应的管路上设置有控制阀门。
在本申请中，为降低生产成本，一级吸收液可采用工业废水，所述工业废水可以为含有醋酸、DMF、DMAC、DMSO或丁醇的废水，所述二级吸收液为水。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。
