一种蒸汽烘干回水环保循环装置
技术领域
本实用新型涉及回水循环技术领域，具体涉及一种蒸汽烘干回水环保循环装置。
背景技术
精制棉是一种无杂质的白色絮状物。其原料为棉短绒，主要化学成分是纤维素、木质素和半纤维素。其主要用途在建筑业、陶瓷制造业、涂料业等等。
在生产精制棉的过程中需要利用蒸汽烘干，但在现有蒸汽烘干装置产生的水会带有杂质，无法直接再次回到蒸汽锅炉重复使用，造成燃气浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸汽烘干回水环保循环装置，具有使产生的水无杂质，能再次回到蒸汽锅炉重复使用，节省燃气的优点，解决了蒸汽烘干装置产生的水会带有杂质，无法直接再次回到蒸汽锅炉重复使用，造成燃气浪费的问题。
本实用新型的蒸汽烘干回水环保循环装置，包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的表面通过水管连通有锅炉蓄水池和蒸汽烘干线，所述蒸汽烘干线的表面通过水管连通有第一进水管，所述第一进水管的表面连通有排水管，所述排水管的表面设置有第一蝶阀，所述第一进水管靠近排水管的一端设置有第二蝶阀，所述锅炉蓄水池的表面通过水管连接有出水管，所述出水管远离锅炉蓄水池的一端连通有回水器盖，所述回水器盖的底面通过合页活动连接有回水器壳体，所述回水器壳体的表面开设有V形孔，所述V形孔的内壁活动连接有V形拉板，所述V形拉板的表面固定连接有第一U形块，所述第一U形块的内壁搭接有凹形滤网，所述凹形滤网远离第一U形块的一端搭接有第二U形块，所述第二U形块的右侧固定连接有长方形板，所述长方形板的右侧贴合有垫块，所述垫块的左侧与回水器壳体的内壁贴合。
本实用新型的蒸汽烘干回水环保循环装置，其中第一进水管的表面连通有第一下排管，第一下排管远离第一进水管的一端连通有第二进水管，第二进水管的表面连通有第二下排管，第二下排管远离第二进水管的一端连通有第三进水管，且第一进水管、第二进水管和第三进水管远离第二蝶阀的一端与回水器壳体连通。
本实用新型的蒸汽烘干回水环保循环装置，其中第一进水管和第二进水管的内壁分别镶嵌有第一滤芯和第二滤芯，第一滤芯和第二滤芯远离回水器壳体的一端均固定连接有弧形滤网。
本实用新型的蒸汽烘干回水环保循环装置，其中回水器壳体的底面为凹形，回水器壳体的内腔底面中心处固定连接有排污管，排污管的表面开设有滑槽和卡槽，卡槽的内壁搭接有卡块，卡块远离卡槽的一端固定连接有排污盖，排污盖的内壁固定连接有第一存污管和第二存污管。
本实用新型的蒸汽烘干回水环保循环装置，其中V形拉板和凹形滤网的数量均为两个，一个V形拉板与一个凹形滤网为一组，两组V形拉板和凹形滤网以回水器壳的竖直中心为对称轴分布在回水器壳的内壁，凹形滤网的中心固定连接有圆环，圆环的数量为两个，且两个圆环分别与第一存污管和第二存污管的顶端搭接。
本实用新型的蒸汽烘干回水环保循环装置，其中第一U形块的上表面螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓穿过第一U形块上表面、凹形滤网表面和第一U形块的下表面，第一螺栓的下端螺纹连接有螺母，长方形板的表面螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓穿过长方形板和垫块并延伸至回水器壳体的凹槽处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一进水管、第二进水管、第三进水管，配合第一下排管、第二下排管、第一滤芯、第二滤芯和弧形滤网，达到初步分水流和过滤的效果，经过初步过滤的水流汇入回水器壳体内部，再通过凹形滤网，配合出水管，达到水流向上流动，杂质向下沉积的效果，起到了去除蒸汽烘干中产生的杂质，可以使水流再次回到锅炉重复使用，减少燃气的消耗的好处。
2、本实用新型通过排污管盖脱离排污管，使第一存污管和第二存污管脱离第一圆环和第二圆环，配合V形拉板拉出，回水器盖的打开，达到了可以方便养护回水器零件的效果，起到了延长装置使用年限，节省成本的作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为蒸汽烘干回水环保循环装置正剖结构示意图；
图2为回水器壳体正剖结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为图2中B处放大结构示意图；
图5为排污盖侧视结构示意图。
图中：1、蒸汽锅炉；2、锅炉蓄水池；3、蒸汽烘干线；4、第一进水管；5、排水管；6、第一蝶阀；7、第二蝶阀；8、出水管；9、回水器盖；10、回水器壳体；11、V形孔；12、V形拉板；13、第一U形块；14、凹形滤网；15、第二U形块；16、长方形板；17、垫块；18、第一下排管；19、第二进水管；20、第二下排管；21、第三进水管；22、第一滤芯；23、第二滤芯；24、弧形滤网；25、排污管；26、滑槽；27、卡槽；28、卡块；29、排污盖；30、第一存污管；31、第二存污管；32、圆环；33、第一螺栓；34、螺母；35、第二螺栓。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-5，本实用新型的蒸汽烘干回水环保循环装置，包括蒸汽锅炉1，蒸汽锅炉1的表面通过水管连通有锅炉蓄水池2和蒸汽烘干线3，蒸汽烘干线3的表面通过水管连通有第一进水管4，第一进水管4的表面连通有排水管5，排水管5的表面设置有第一蝶阀6，第一进水管4靠近排水管5的一端设置有第二蝶阀7，锅炉蓄水池2的表面通过水管连接有出水管8，出水管8远离锅炉蓄水池2的一端连通有回水器盖9，回水器盖9的底面通过合页活动连接有回水器壳体10，回水器壳体10的表面开设有V形孔11，V形孔11的内壁活动连接有V形拉板12，V形拉板12的表面固定连接有第一U形块13，第一U形块13的内壁搭接有凹形滤网14，凹形滤网14远离第一U形块13的一端搭接有第二U形块15，第二U形块15的右侧固定连接有长方形板16，长方形板16的右侧贴合有垫块17，垫块17的左侧与回水器壳体10的内壁贴合，通过第一进水管4、第二进水管19、第三进水管21，配合第一下排管18、第二下排管20、第一滤芯22、第二滤芯23和弧形滤网24，达到初步分水流和过滤的效果，经过初步过滤的水流汇入回水器壳体10内部，再通过凹形滤网14，配合出水管8，达到水流向上流动，杂质向下沉积的效果，起到了去除蒸汽烘干产生的杂质，可以使水流再次回到锅炉重复使用，减少燃气的消耗的好处。
第一进水管4的表面连通有第一下排管18，第一下排管18远离第一进水管4的一端连通有第二进水管19，第二进水管19的表面连通有第二下排管20，第二下排管20远离第二进水管19的一端连通有第三进水管21，且第一进水管4、第二进水管19和第三进水管21远离第二蝶阀7的一端与回水器壳体10连通，通过第一进水管4、第二进水管19和第三进水管21，配合第一下排管18和第二下排管20，起到对水流分流，从而初步过滤水流的作用。
第一进水管4和第二进水管19的内壁分别镶嵌有第一滤芯22和第二滤芯23，第一滤芯22和第二滤芯23远离回水器壳体10的一端均固定连接有弧形滤网24，第一滤芯22和第二滤芯23远离回水器壳体10的一端固定连接有弧形滤网24，是为了在杂质在被第一滤芯22和第二滤芯23过滤后不沉积在第一进水管4和第二进水管19，从而造成堵塞的问题。
回水器壳体10的底面为凹形，回水器壳体10的内腔底面中心处固定连接有排污管25，排污管25的表面开设有滑槽26和卡槽27，卡槽27的内壁搭接有卡块28，卡块28远离卡槽27的一端固定连接有排污盖29，排污盖29的内壁固定连接有第一存污管30和第二存污管31，当旋转排污盖29后，卡块28脱离卡槽27，卡块28顺滑槽26滑出，使排污盖29脱离排污管25，从而达到抽出第一存污管30和第二存污管31的效果，起到了方便清理第一存污管30和第二存污管31的作用。
V形拉板12和凹形滤网14的数量均为两个，一个V形拉板12与一个凹形滤网14为一组，两组V形拉板12和凹形滤网14以回水器壳体10的竖直中心为对称轴分布在回水器壳体10的内壁，所述凹形滤网14的中心固定连接有圆环32，圆环32的数量为两个，且两个圆环32分别与第一存污管30和第二存污管31的顶端搭接，两个凹形滤网14可以让经过滤芯过滤的水流进行多重过滤，达到出水口水流满足使用的效果。
第一U形块13的上表面螺纹连接有第一螺栓33，第一螺栓33穿过第一U形块13上表面、凹形滤网14表面和第一U形块13的下表面，第一螺栓33的下端螺纹连接有螺母34，长方形板16的表面螺纹连接有第二螺栓35，第二螺栓35穿过长方形板16和垫块17并延伸至回水器壳体10的凹槽处，螺栓和螺母34的设计是为了回水装置在长期使用后出现故障时方便拆卸和组装，不至于因其零件的损坏造成装置无法使用。
在使用本实用新型时先打开第一蝶阀6，此时带有大量杂质的水流从排水管5流出，一段时间后关闭第一蝶阀6，打开第二蝶阀7，使水流进入第一进水管4，水流经过第一滤芯22进入回水器壳体10内，第一步过滤，过滤的杂质经第一下排管18流入第二进水管19，同理，第二进水管19的杂质通过第三进水管21流入回水器壳体10内，流入回水器壳体10内的水流因出水管8在回水器盖9上，使水流往上流动经凹形滤网14过滤，从而达到水流可重新汇入锅炉蓄水池2的标准，在回水器壳体10过滤的杂质往下沉积流入第一存污管30和第二存污管31中。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
