一种新型垃圾焚烧余热锅炉省煤器结构
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧锅炉技术领域，具体为一种新型垃圾焚烧余热锅炉省煤器结构。
背景技术
目前在垃圾焚烧锅炉系统中，省煤器位于过热器以及蒸发器的后面，吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率，是垃圾焚烧锅炉不可分割的一部分。
卧式垃圾焚烧热锅炉中，省煤器布置在水平烟道内，其结构形式目前常用的有两种：一种为蛇形管结构，其缺点为不能疏水，不利于检修和停炉保护；另一种为管屏结构，两下为小集箱，中间采用直管连接，其缺点为焊缝为手工焊，受热面管两端均为固定端，焊接过程中易存在内应力，易爆管导致停炉。
发明内容
为了解决现有无法同时解决疏水与内应力的问题，本实用新型提供了一种新型垃圾焚烧余热锅炉省煤器结构，其能够能够解决省煤器的疏水问题的同时又解决了易产生焊接内应力而爆管的问题。
其技术方案是这样的：一种新型垃圾焚烧余热锅炉省煤器结构，其包括并列布置的受热面管，其特征在于，每列所述受热面管包括两侧的端部直管和位于中间的开口朝下布置的U形管，所述端部直管底部与相邻的所述U形管之间、相邻的所述U形管之间分别通过弯管连接下集箱，每个所述下集箱底部通过连接管连接疏水集箱，所述疏水集箱上设置有疏水管，一个所述端部直管顶部连接进口集箱、另一个所述端部直管顶部连接出口集箱，所述U形管包括两根中间直管，两个所述中间直管顶部通过半圆环弯头焊接连接。
其进一步特征在于，相邻的所述下集箱上下交错布置；
朝向烟气进口一侧的所述受热面管上包裹有防磨瓦，所述防磨瓦为圆弧板；
所述受热面管包括左右两组，两组所述受热面管位置相对应的所述下集箱底部安装有配合的卡嵌结构，所述卡嵌结构包括开有卡槽的第一连接板和端部插入所述卡槽的第二连接板。
采用本实用新型后，取消了原本的蛇形管结构，在受热面管下部通过下集箱连接，再通过下集箱集中疏水，除了端部直管外，其余的受热面管底部固定，顶部连接半圆环弯头，能吸收焊接产生的内应力，解决了爆管的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为图1中A向示意图；
图3为U形管结构示意图；
图4为图2中B处放大示意图。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4所示，一种新型垃圾焚烧余热锅炉省煤器结构，其包括并列布置的受热面管12，每列受热面管包括两侧的端部直管1和位于中间的开口朝下布置的U形管2，端部直管1底部与相邻的U形管2之间、相邻的U形管2之间分别通过弯管3连接下集箱4，每个下集箱4底部通过连接管5连接疏水集箱6，疏水集箱6上设置有疏水管7，疏水管7上设置有管套，一个端部直管1顶部连接进口集箱9、另一个端部直管1顶部连接出口集箱10，U形管2包括两根中间直管2-1，两个中间直管2-1顶部通过半圆环弯头2-2焊接连接。
相邻的下集箱4上下交错布置，布局合理；朝向烟气进口一侧的受热面管上包裹有防磨瓦11，防磨瓦11为圆弧板，用于保护受热面管。
受热面管12包括左右两组，两组受热面管12位置相对应的下集箱4底部安装有配合的卡嵌结构，卡嵌结构包括开有卡槽的第一连接板13和端部插入卡槽的第二连接板8，卡槽的宽度略微大于第二连接板8的厚度。
本使用提供新型保证省煤器能够全疏水；减少了集箱数量，降低制造成本；受热面管一端固定，一端带180°弯头，能吸收焊接产生的内应力，提高产品的可靠性降低了由于省煤器爆管而停炉的风险，提高整个电厂的经济效益。
