一种低低温省煤器的吹扫装置
技术领域
本实用新型涉及一种低低温省煤器的吹扫装置，属于燃煤电站锅炉、工业锅炉等工业烟气净化及余热回收领域。
背景技术
低低温省煤器主要安装在电厂锅炉空预器后和电除尘器前的之间烟道上，作为燃煤电厂锅炉空预器出口、电除尘器入口烟道上的换热设备，它的主要作用:1.降低锅炉排烟温度，回收烟气热量，提高锅炉效率；2.降低粉尘比电阻和实际烟气量，提高除尘效率；3.降低脱硫补水；4.降低脱硫吸收塔出口粉尘浓度，实现电厂超低排放。目前我国大部分电厂锅炉机组运行负荷较低，因此，烟道中烟气流速低于设计值9m/s，烟气携带飞灰能力减弱，导致此水平段积灰严重，直接影响锅炉的经济性和安全性。目前我国大部分电厂锅炉机组运行负荷较低，因此，烟道中烟气流速低于设计值9m/s，烟气携带飞灰能力减弱，导致此烟道中积灰严重，直接影响锅炉的经济性和安全性，传统吹灰设备构造复杂，需要多控制系统联合作用，操作步骤繁杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种低低温省煤器的吹扫装置，该吹扫装置结构简单，清灰效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种低低温省煤器的吹扫装置，包括吹扫主管、引接管和3根吹扫支管，所述吹扫主管的一端与引接管连接，所述3根吹扫支管均与吹扫主管连通且设置于进口变径烟道内，所述3根吹扫支管上均设置有喷孔；沿着烟气流动方向，第一根吹扫支管上的喷孔的口径垂直向下，距低低温省煤器本体最近的吹扫支管与低低温省煤器本体之间的距离d2为200mm～500mm，相邻两个吹扫支管之间的间距d3为200mm～500mm。引接管的一端与吹扫空气供气装置连接。通过供气装置将吹扫空气经引接管输送至吹扫主管中。通过吹扫支管上的喷孔使吹扫空气进入到进口变径烟道中，以通过进入到进口变径烟道中的吹扫空气实现对进口变径烟道内灰的吹扫，实现清灰的目的。
经发明人试验及研究发现，由于变径烟道扩径段的距离对相邻两个吹扫支管之间的间距存在一定的影响因素，而如果相邻两个吹扫支管之间的间距过小会浪费材料，间距过大又会出现吹扫覆盖不全的问题，研究后发现将两个吹扫支管之间的间距设置为200mm～500mm可以达到较佳的清灰效果，最优间距是350mm。
前述的一种低低温省煤器的吹扫装置，所述3根吹扫支管与进口变径烟道底部之间的间距d1为500mm～1000mm。考虑到低低温省煤器的烟道底部积灰高度一般为200mm-700mm，为了防止积灰埋住3根吹扫支管和喷孔，因而设置3根吹扫支管与进口变径烟道底部之间的间距d1为500mm～1000mm。
前述的一种低低温省煤器的吹扫装置，所述3根吹扫支管与进口变径烟道底部之间的间距d1为800mm。
前述的一种低低温省煤器的吹扫装置，所述相邻两个吹扫支管之间的间距d3为300mm。
前述的一种低低温省煤器的吹扫装置，所述喷孔的孔径为5mm～15mm。
如果开孔太小，吹扫效果不好，开孔太大，需要的空气量太大，考虑到烟道底部的积灰量和供气装置能够提供的最大吹扫空气量，将喷孔的孔径设置为5mm～15mm，以保证最佳的清灰效果。
前述的一种低低温省煤器的吹扫装置，所述喷孔的孔径为8mm。
前述的一种低低温省煤器的吹扫装置，所述第二根吹扫支管上喷孔的口径与竖直面之间的夹角为10度。
前述的一种低低温省煤器的吹扫装置，所述第三根吹扫支管上的喷孔的口径与竖直面之间的夹角为25度。将第一根吹扫支管上的喷孔的口径垂直向下、第二根吹扫支管上的喷孔的口径与竖直面之间的夹角设为10度、第三根吹扫支管上的喷孔的孔径与竖直面之间的夹角设为25度，是为了最大力度的将烟道内的积灰吹起来，并且这种设置方式能够扩大吹扫的范围，还可以使得飞灰顺着烟气流动方向顺势清出去。
前述的一种低低温省煤器的吹扫装置，所述距低低温省煤器本体最近的吹扫支管与低低温省煤器本体之间的距离d2为300mm。
与现有技术相比，本实用新型更加适用于低低温省煤器进口处的进口变径烟道段，此方案较传统的吹灰方案系统简单，本实用新型仅通过设置进口变径烟道处的吹扫主管和3个吹扫支管等结构即可实现对低低温省煤器内烟道积灰的清理，设备简单、操作简单、节省了初投资、减少了后续运行维护费用；以1台300MW机组为例，传统吹灰方案投资大概40万元，而本实用新型仅需约5万元。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限制。在附图中：
图1是本实用新型的平面结构示意图；
图2是本实用新型的立面结构示意图；
图3是本实用新型图2中A-A视图中部分结构示意图。
附图标记：1-吹扫主管，2-引接管，3-吹扫支管，301-第一根吹扫支管，302-第二根吹扫支管，303-第三根吹扫支管，4-进口变径烟道，5-喷孔，6-低低温省煤器本体。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
本实用新型的实施例1：一种低低温省煤器的吹扫装置，包括吹扫主管1、引接管2和3根吹扫支管3，所述吹扫主管1的一端与引接管2连接，所述3根吹扫支管3均与吹扫主管1连通且设置于进口变径烟道4内，所述3根吹扫支管3上均设置有喷孔5；沿着烟气流动方向，第一根吹扫支管301上的喷孔的口径垂直向下，距低低温省煤器本体6最近的吹扫支管与低低温省煤器本体6之间的距离d2为200mm，相邻两个吹扫支管之间的间距d3为200mm。
本实用新型的实施例2：一种低低温省煤器的吹扫装置，包括吹扫主管1、引接管2和3根吹扫支管3，所述吹扫主管1的一端与引接管2连接，所述3根吹扫支管3均与吹扫主管1连通且设置于进口变径烟道4内，所述3根吹扫支管3上均设置有喷孔5，喷孔的孔径为5mm。沿着烟气流动方向，第一根吹扫支管301上的喷孔的口径垂直向下，距低低温省煤器本体6最近的吹扫支管与低低温省煤器本体6之间的距离d2为500mm，相邻两个吹扫支管之间的间距d3为500mm。3根吹扫支管3与进口变径烟道4底部之间的间距d1为500mm。
第二根吹扫支管302上喷孔的口径与竖直面之间的夹角为10度。第三根吹扫支管303上的喷孔的口径与竖直面之间的夹角为25度。
本实用新型的实施例3：一种低低温省煤器的吹扫装置，包括吹扫主管1、引接管2和3根吹扫支管3，所述吹扫主管1的一端与引接管2连接，所述3根吹扫支管3均与吹扫主管1连通且设置于进口变径烟道4内，所述3根吹扫支管3上均设置有喷孔5，喷孔的孔径为15mm。沿着烟气流动方向，第一根吹扫支管301上的喷孔的口径垂直向下，距低低温省煤器本体6最近的吹扫支管与低低温省煤器本体6之间的距离d2为250mm，相邻两个吹扫支管之间的间距d3为250mm。3根吹扫支管3与进口变径烟道4底部之间的间距d1为800mm。第二根吹扫支管302上喷孔的口径与竖直面之间的夹角为10度。第三根吹扫支管303上的喷孔的口径与竖直面之间的夹角为25度。
本实用新型的实施例4：一种低低温省煤器的吹扫装置，包括吹扫主管1、引接管2和3根吹扫支管3，所述吹扫主管1的一端与引接管2连接，所述3根吹扫支管3均与吹扫主管1连通且设置于进口变径烟道4内，所述3根吹扫支管3上均设置有喷孔5，喷孔的孔径为8mm。沿着烟气流动方向，第一根吹扫支管301上的喷孔的口径垂直向下，距低低温省煤器本体6最近的吹扫支管与低低温省煤器本体6之间的距离d2为250mm，相邻两个吹扫支管之间的间距d3为330mm。3根吹扫支管3与进口变径烟道4底部之间的间距d1为900mm。第二根吹扫支管302上喷孔的口径与竖直面之间的夹角为10度。第三根吹扫支管303上的喷孔的口径与竖直面之间的夹角为25度。
本实用新型的工作原理：本实用新型利用引接管2将吹扫空气引入到吹扫主管1中，通过吹扫主管1使吹扫空气能够分别进入与吹扫主管1连通的3根吹扫支管中，通过将第一根吹扫支管301上的喷孔的口径垂直向下设置，以使从第一根吹扫支管301上喷孔喷出的吹扫空气能够垂直喷出，从而将第一根吹扫支管301上喷孔正下方管道内的积灰吹动起来，被吹动起来的积灰被烟气夹带而顺着烟气流动的方向而流动，再通过将第二根吹扫支管302上喷孔的口径设置成沿着烟气流动方向与竖直面之间的夹角成10度角，以使从第二根吹扫支管302喷出的吹扫空气能够沿着烟气流动方向继续吹动被烟气夹带的积灰，同时能够将第二根吹扫支管302吹扫范围内的积灰吹动起来，该范围内被吹动的积灰同样被烟气夹带而流动，再通过将第三根吹扫支管303上喷孔的口径设置成沿烟气流动方向与竖直面之间夹角成25度角，以使从第三根吹扫支管303喷出的吹扫空气同样能够沿着烟气流动方向继续吹动被烟气夹带的所有积灰，同时能够将第三根吹扫支管303吹扫范围内积灰吹动起来，从而被烟气夹带而随着烟气排出，进而达到清灰的目的。
