一种用于锅炉的热能源循环利用装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种用于锅炉的热能源循环利用装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活业。
但是现有的锅炉还存在着大量的蒸汽被排放掉，极大的浪费了热能资源，不能循环使用，而且蒸汽中含有15-30％的水分不能回收利用的问题。
为此，提出一种用于锅炉的热能源循环利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉的热能源循环利用装置，能够实现锅炉一拖一的安装，将锅炉的热能进行循环利用，可利用一个锅炉使用的燃料来实现2个锅炉的运作，极大的节省了燃料资源，并能够对水蒸气中的水分进行回收利用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锅炉的热能源循环利用装置，包括主锅炉，热能循环装置，副锅炉，预热机构和冷凝水回收器，所述主锅炉通过热能循环装置与副锅炉连接；所述预热机构分别与热能循环装置和主锅炉可拆卸连接；所述冷凝水回收器与热能循环装置配合连接；所述主锅炉采用普通煤炭锅炉。
优选的，所述热能循环装置包括第一蒸汽管，第一单向阀，三通接头，第二蒸汽管，第二单向阀和加热管，所述第一蒸汽管两端分别与主锅炉和加热管连接；所述第一单向阀串接在第一蒸汽管上；所述第二蒸汽管一端与副锅炉连接，另一端通过三通接头与第一蒸汽管连接；所述第二单向阀串接在第二蒸汽管上；所述加热管设置为S状，盘踞在副锅炉内，且加热管的一端贯穿至副锅炉的外部，第一蒸汽管将主锅炉中的蒸汽输至加热管中，并对副锅炉内的水进行加热，锅炉蒸汽温度一般在300-400℃之间，加热速度快，第一单向阀能够防止蒸汽反流，保证锅炉的正常运行，随着副锅炉的加热，蒸汽通过第二蒸汽管汇入加热管内，有效的提高了热能的循环利用，有效的实现了一个锅炉的燃料带动两个锅炉运行的效果。
优选的，所述副锅炉包括炉体，支撑脚，水位计，注水口，锅炉控制器和加热器，所述炉体的底部焊接有多个支撑脚；所述水位计安装在炉体的外部一侧；所述注水口设置在炉体一侧的上端；所述锅炉控制器通过螺钉固定在炉体的外侧；所述加热器安装在炉体的下端，并通过导线与锅炉控制器连接，在利用蒸汽对副锅炉进行加热的时候，加热前期难免会出现温度达不到标准的情况，此时通过锅炉控制器开启加热器对副锅炉辅助加热，提高上热效果。
优选的，所述预热机构包括预热管，热交换器，风机和通风管，所述预热管两端分别与加热管和热交换器连接；所述风机通过通风管与热交换器连接，该热交换器通过通风管与主锅炉的燃烧口连接；所述风机通过导线与锅炉控制器连接，蒸汽在加热管排出的时候，通过预热管进入热交换器，此时风机产生的冷风通过通风管进入热交换器进行热交换，减少了进入主锅炉内空气的湿度，提高主锅炉的燃烧效果。
优选的，所述锅炉控制器TCJ-WK130101型锅炉控制器；所述加热器具体采用KEW-S2型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过设置热能循环装置，第一蒸汽管将主锅炉中的蒸汽输至加热管中，并对副锅炉内的水进行加热，锅炉蒸汽温度一般在300-400℃之间，加热速度快，第一单向阀能够防止蒸汽反流，保证锅炉的正常运行，随着副锅炉的加热，蒸汽通过第二蒸汽管汇入加热管内，有效的提高了热能的循环利用，有效的实现了一个锅炉的燃料带动两个锅炉运行的效果；
2、本实用新型，通过设置副锅炉，在利用蒸汽对副锅炉进行加热的时候，加热前期难免会出现温度达不到标准的情况，此时通过锅炉控制器开启加热器对副锅炉辅助加热，提高上热效果；
3、本实用新型，通过设置预热机构，蒸汽在加热管排出的时候，通过预热管进入热交换器，此时风机产生的冷风通过通风管进入热交换器进行热交换，减少了进入主锅炉内空气的湿度，提高主锅炉的燃烧效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的热能循环装置结构示意图；
图3为本实用新型的副锅炉结构示意图；
图4为本实用新型的预热机构结构示意图。
图中：1、主锅炉；2、热能循环装置；21、第一蒸汽管；22、第一单向阀；23、三通接头；24、第二蒸汽管；25、第二单向阀；26、加热管；3、副锅炉；31、炉体；32、支撑脚；33、水位计；34、注水口；35、锅炉控制器；36、加热器；4、预热机构；41、预热管；42、热交换器；43、风机；44、通风管；5、冷凝水回收器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锅炉的热能源循环利用装置，如图1和4所示，包括主锅炉1，热能循环装置2，副锅炉3，预热机构4和冷凝水回收器5，所述主锅炉1通过热能循环装置2与副锅炉3连接；所述预热机构4分别与热能循环装置2和主锅炉1可拆卸连接；所述冷凝水回收器5与热能循环装置2配合连接；所述主锅炉1采用普通煤炭锅炉。
具体的，如图2所示，所述热能循环装置2包括第一蒸汽管21，第一单向阀22，三通接头23，第二蒸汽管24，第二单向阀25和加热管26，所述第一蒸汽管21两端分别与主锅炉1和加热管26连接；所述第一单向阀22串接在第一蒸汽管21上；所述第二蒸汽管24一端与副锅炉3连接，另一端通过三通接头23与第一蒸汽管21连接；所述第二单向阀25串接在第二蒸汽管24上；所述加热管26设置为S状，盘踞在副锅炉3内，且加热管26的一端贯穿至副锅炉3的外部。
通过采用上述技术方案，第一蒸汽管21将主锅炉1中的蒸汽输至加热管26中，并对副锅炉3内的水进行加热，锅炉蒸汽温度一般在300-400℃之间，加热速度快，第一单向阀22能够防止蒸汽反流，保证锅炉的正常运行，随着副锅炉3的加热，蒸汽通过第二蒸汽管24汇入加热管26内，有效的提高了热能的循环利用，有效的实现了一个锅炉的燃料带动两个锅炉运行的效果。
具体的，如图3所示，所述副锅炉3包括炉体31，支撑脚32，水位计33，注水口34，锅炉控制器35和加热器36，所述炉体31的底部焊接有多个支撑脚32；所述水位计33安装在炉体31的外部一侧；所述注水口34设置在炉体31一侧的上端；所述锅炉控制器35通过螺钉固定在炉体31的外侧；所述加热器36安装在炉体31的下端，并通过导线与锅炉控制器35连接。
通过采用上述技术方案，在利用蒸汽对副锅炉3进行加热的时候，加热前期难免会出现温度达不到标准的情况，此时通过锅炉控制器35开启加热器36对副锅炉3辅助加热，提高上热效果。
具体的，如图4所示，所述预热机构4包括预热管41，热交换器42，风机43和通风管44，所述预热管41两端分别与加热管26和热交换器42连接；所述风机43通过通风管44与热交换器42连接，该热交换器42通过通风管44与主锅炉1的燃烧口连接；所述风机43通过导线与锅炉控制器35连接。
通过采用上述技术方案，蒸汽在加热管26排出的时候，通过预热管41进入热交换器42，此时风机43产生的冷风通过通风管44进入热交换器42进行热交换，减少了进入主锅炉1内空气的湿度，提高主锅炉1的燃烧效果。
工作原理：在使用时，第一蒸汽管21将主锅炉1中的蒸汽输至加热管26中，并对副锅炉3内的水进行加热，锅炉蒸汽温度一般在300-400℃之间，加热速度快，第一单向阀22能够防止蒸汽反流，保证锅炉的正常运行，随着副锅炉3的加热，蒸汽通过第二蒸汽管24汇入加热管26内，有效的提高了热能的循环利用，有效的实现了一个锅炉的燃料带动两个锅炉运行的效果，在利用蒸汽对副锅炉3进行加热的时候，加热前期难免会出现温度达不到标准的情况，此时通过锅炉控制器35开启加热器36对副锅炉3辅助加热，提高上热效果，蒸汽在加热管26排出的时候，通过预热管41进入热交换器42，此时风机43产生的冷风通过通风管44进入热交换器42进行热交换，减少了进入主锅炉1内空气的湿度，提高主锅炉1的燃烧效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
