一种新型蒸汽发生器
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种新型蒸汽发生器。
背景技术
目前市面常见的蒸汽发生器普遍是让水进入发生器水箱后，经燃气燃具加热加温，再由热泵工作将蒸汽通过管路输送出去，传统的新型蒸汽发生器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数新型蒸汽发生器热泵长时间在高温下工作，寿命时间短，一般三个月左右就会损坏，到时需要及时更换，否则机器将处于停用状态，为使用者带来损失并且水在进入蒸发器水箱后需经火排长时间燃烧加温才会产生蒸汽，燃气使用多，浪费资源；
2、目前市场上大多数新型蒸汽发生器保温降噪性能较差；
3、目前市场上大多数新型蒸汽发生器安装角度固定，在供水、供气和出汽管道在安装时较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蒸汽发生器，包括承台板、蒸汽箱和燃烧室，所述承台板内部顶端的中央位置处竖直安装有第二支撑杆，且第二支撑杆外壁的下端水平安装有第一锥齿轮盘，所述第二支撑杆一侧的承台板顶端通过底座水平安装有电机，且电机远离第二支撑杆一侧的承台板内部顶端设置有滑槽，所述第二支撑杆的顶端安装有蒸汽箱，且蒸汽箱的内壁粘贴有吸音网，所述吸音网远离蒸汽箱的一侧粘贴有保温棉，且蒸汽箱内部顶端靠近电机的一端安装有第三进水管，所述第三进水管一侧的蒸汽箱内部顶端中间位置处安装有第三蒸汽管，且第三蒸汽管远离第三进水管一侧的蒸汽箱内部顶端安装有第二燃气管，所述蒸汽箱内部顶端的两端均安装有排烟管，且蒸汽箱正面的一侧通过铰接轴铰接有门体，所述门体正面上端的中间位置处安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端通过导线分别与点火器、风机、电机、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端电连接。
优选的，所述承台板底端的两端均安装有万向轮，且万向轮内部设置有制动机构。
优选的，所述蒸汽箱底端的四周均竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆底端安装有与滑槽相匹配的滑块。
优选的，所述蒸汽箱背面侧壁的两端均匀安装有燃烧室，且燃烧室内部底端远离第三蒸汽管的一端安装有点火器，所述第三蒸汽管的两端皆均匀通过第一电磁阀安装有第一燃气管。
优选的，所述第三进水管的两端皆均匀通过第二电磁阀安装有第二进水管，且第二进水管的底端安装有贯穿燃烧室侧壁的第一进水管，所述第一进水管远离第二进水管的一端安装有换热器，且换热器远离第一进水管的一端水平安装有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管远离换热器的一端安装有第二蒸汽管，且第二蒸汽管远离第一蒸汽管一侧的蒸汽箱内部背面侧壁安装有水汽分离器。
优选的，所述燃烧室顶端的中间位置处水平安装有风机，且风机输出端安装有贯穿燃烧室顶端的风管。
优选的，所述电机的输出端水平安装有转轴，且转轴外壁远离电机的一端竖直安装有第二锥齿轮盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装有PLC控制器、第二电磁阀、第一电磁阀、第三进水管、第二进水管、第二燃气管、第一燃气管、燃烧室、点火器、第一进水管、换热器、第一蒸汽管、第二蒸汽管、水汽分离器和第三蒸汽管，通过PLC控制器启动第二电磁阀和第一电磁阀从而通过第三进水管、第二进水管、第二燃气管和第一燃气管将清水和燃气通入燃烧室内部，在点火器的作用下点火从而加热第一进水管使得第一进水管内部的清水通过换热器形成蒸汽并依次经过第一蒸汽管、第二蒸汽管、水汽分离器和第三蒸汽管排出，从而避免使用热泵，节约成本的同时又能迅速产生蒸汽；
2、同时装置通过安装有保温棉、吸音网和蒸汽箱，在保温棉和吸音网的作用下便于增加蒸汽箱的保温降噪性能；
3、同时装置通过安装有电机、转轴、第二锥齿轮盘、第一锥齿轮盘、第二支撑杆、蒸汽箱、第一支撑杆、滑块和滑槽，当需要调节该新型蒸汽发生器的安装角度时，启动电机带动转轴转动从而带动第二锥齿轮盘转动，第二锥齿轮盘带动第一锥齿轮盘转动从而带动第二支撑杆和蒸汽箱转动，蒸汽箱带动第一支撑杆通过滑块在滑槽内部滑动，从而便于调节该新型蒸汽发生器的安装角度，便于供水、供气和出汽管道的安装。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型承台板俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图；
图5为本实用新型内部电路结构示意图。
图中：1、风管；2、换热器；3、点火器；4、风机；5、第一蒸汽管；6、第一进水管；7、第一支撑杆；8、滑槽；9、万向轮；10、承台板；11、电机；12、第一燃气管；13、蒸汽箱；14、滑块；15、保温棉；16、第二进水管；17、第二蒸汽管；18、第一电磁阀；19、水汽分离器；20、排烟管；21、第二燃气管；22、第三蒸汽管；23、第三进水管；24、第二电磁阀；25、燃烧室；26、吸音网；27、门体；28、PLC控制器；29、转轴；30、第一锥齿轮盘；31、第二支撑杆；32、第二锥齿轮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型蒸汽发生器，包括承台板10、蒸汽箱13和燃烧室25，承台板10内部顶端的中央位置处竖直安装有第二支撑杆31；
承台板10底端的两端均安装有万向轮9，且万向轮9内部设置有制动机构，便于该新型蒸汽发生器的移动；
且第二支撑杆31外壁的下端水平安装有第一锥齿轮盘30，第二支撑杆31一侧的承台板10顶端通过底座水平安装有电机11，该电机11的型号可以为57HS22步进电机；
电机11的输出端水平安装有转轴29，且转轴29外壁远离电机11的一端竖直安装有第二锥齿轮盘32，便于调节该新型蒸汽发生器的安装角度；
且电机11远离第二支撑杆31一侧的承台板10内部顶端设置有滑槽8，第二支撑杆31的顶端安装有蒸汽箱13；
蒸汽箱13底端的四周均竖直安装有第一支撑杆7，且第一支撑杆7底端安装有与滑槽8相匹配的滑块14，便于提高新型蒸汽发生器的稳定性；
蒸汽箱13背面侧壁的两端均匀安装有燃烧室25，且燃烧室25内部底端远离第三蒸汽管22的一端安装有点火器3，第三蒸汽管22的两端皆均匀通过第一电磁阀18安装有第一燃气管12，该第一电磁阀18的型号可以为3V210-08电磁阀，便于该新型蒸汽发生器的使用；
燃烧室25顶端的中间位置处水平安装有风机4，该风机4的型号可以为SZTCF-TBNS鼓风机，且风机4输出端安装有贯穿燃烧室25顶端的风管1，便于提高该新型蒸汽发生器的通风性，使得燃料燃烧更加充分；
且蒸汽箱13的内壁粘贴有吸音网26，吸音网26远离蒸汽箱13的一侧粘贴有保温棉15，且蒸汽箱13内部顶端靠近电机11的一端安装有第三进水管23；
第三进水管23的两端皆均匀通过第二电磁阀24安装有第二进水管16，该第二电磁阀24的型号可以为2W-250-25电磁阀，且第二进水管16的底端安装有贯穿燃烧室25侧壁的第一进水管6，第一进水管6远离第二进水管16的一端安装有换热器2，且换热器2远离第一进水管6的一端水平安装有第一蒸汽管5，第一蒸汽管5远离换热器2的一端安装有第二蒸汽管17，且第二蒸汽管17远离第一蒸汽管5一侧的蒸汽箱13内部背面侧壁安装有水汽分离器19，便于该新型蒸汽发生器的水汽分离；
第三进水管23一侧的蒸汽箱13内部顶端中间位置处安装有第三蒸汽管22，且第三蒸汽管22远离第三进水管23一侧的蒸汽箱13内部顶端安装有第二燃气管21，蒸汽箱13内部顶端的两端均安装有排烟管20，且蒸汽箱13正面的一侧通过铰接轴铰接有门体27，门体27正面上端的中间位置处安装有PLC控制器28，且PLC控制器28的输出端通过导线分别与点火器3、风机4、电机11、第一电磁阀18和第二电磁阀24的输入端电连接。
工作原理：在使用该新型蒸汽发生器时，先通过万向轮9将该新型蒸汽发生器移动至适当位置，然后接通外部电源，通过PLC控制器28启动第二电磁阀24和第一电磁阀18从而通过第三进水管23、第二进水管16、第二燃气管21和第一燃气管12将清水和燃气通入燃烧室25内部，在点火器3的作用下点火从而加热第一进水管6使得第一进水管6内部的清水通过换热器2形成蒸汽并依次经过第一蒸汽管5、第二蒸汽管17、水汽分离器19和第三蒸汽管22排出，从而避免使用热泵，节约成本的同时又能迅速产生蒸汽，在保温棉15和吸音网26的作用下便于增加蒸汽箱13的保温降噪性能，当需要调节该新型蒸汽发生器的安装角度时，启动电机11带动转轴29转动从而带动第二锥齿轮盘32转动，第二锥齿轮盘32带动第一锥齿轮盘30转动从而带动第二支撑杆31和蒸汽箱13转动，蒸汽箱13带动第一支撑杆7通过滑块14在滑槽8内部滑动，从而便于调节该新型蒸汽发生器的安装角度，便于供水、供气和出汽管道的安装，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
