一种带回水循环系统的造粒塔
技术领域
本实用新型涉及复合肥造粒技术领域，具体涉及一种带回水循环系统的造粒塔。
背景技术
目前，尿基复合肥在造粒塔造粒的过程中产生的回水大都集中排放到塔底的储存罐内存储，然后再通过加压泵把回水输送到硫酸再生线对其进行供水，实现回水循环利用，加压泵长期开启时，每个月将耗费大量的电能，同时造粒过程中产生的水蒸气直接排放，造成极大的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前，尿基复合肥在造粒塔造粒的过程中产生的回水大都集中排放到塔底的储存罐内存储，然后再通过加压泵把回水输送到硫酸再生线对其进行供水，实现回水循环利用，加压泵长期开启时，每个月将耗费大量的电能，同时造粒过程中产生的水蒸气直接排放，造成极大的浪费之不足，而提供一种带回水循环系统的造粒塔。
本实用新型包括塔体、安装在塔体上部的造粒装置、位于造粒装置上方的排气装置和位于造粒装置下方的回水收集箱，造粒装置包括熔融壳体和与熔融壳体出料口相通的造粒喷头，熔融壳体内设有蒸汽盘管，排气装置由一组轴流风机组成，一组轴流风机环形阵列在熔融壳体上方，塔体下部开有一组进气口，塔体顶部设有顶盖，顶盖由上下两层相互错开的栅格板组成，且上下两层栅格板之间设有气流通道，栅格板的各栅格条分别为中间高两端低的V形条，两个栅格板底部分别设有一圈集水槽，蒸汽盘管的出气端和两个集水槽的排水口分别与回水收集箱相通。
一组轴流风机的排气口方向分别倾斜向上，并朝向栅格板V形条的中间部位。
栅格板的各V形条均为中空管，中空管的两端为开口，塔体上开有两组分别与V形条相通的气流通过孔。
回水收集箱一侧设有排水口，且在排水口上设有浮球阀，蒸汽盘管的出气端位于回水收集箱内，并位于回水收集箱的排水口下方。
本实用新型优点是：结构简单合理，通过在造粒塔高位对回水进行收集后再对用于其它生产线供水，节省高压泵的使用，同时对造粒产生的蒸汽进行回收，极大的降低了生产成本。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型顶盖侧视图结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括塔体1、安装在塔体1上部的造粒装置、位于造粒装置上方的排气装置和位于造粒装置下方的回水收集箱2，造粒装置包括熔融壳体3和与熔融壳体3出料口相通的造粒喷头4，熔融壳体3内设有蒸汽盘管5，排气装置由一组轴流风机6组成，一组轴流风机6环形阵列在熔融壳体3上方，塔体1下部开有一组进气口，塔体1顶部设有顶盖7，顶盖7由上下两层相互错开的栅格板组成，且上下两层栅格板之间设有气流通道，栅格板的各栅格条分别为中间高两端低的V形条，两个栅格板底部分别设有一圈集水槽8，蒸汽盘管5的出气端和两个集水槽8的排水口分别与回水收集箱2相通。
一组轴流风机6的排气口方向分别倾斜向上，并朝向栅格板V形条的中间部位。
栅格板的各V形条均为中空管，中空管的两端为开口，塔体1上开有两组分别与V形条相通的气流通过孔。
回水收集箱2一侧设有排水口，且在排水口上设有浮球阀，蒸汽盘管5的出气端位于回水收集箱2内，并位于回水收集箱2的排水口下方。
工作方式和原理：复合肥混合料浆通过提升机输送到熔融壳体3内，然后通过造粒喷头4喷出，颗粒料浆在下落过程中预冷成固体颗粒，熔融壳体3的料浆和造粒过程中产生的蒸汽通过一组轴流风机6从塔体1顶部排出，蒸汽在遇到顶盖7时预冷变成水，栅格板的各栅格条分别为中间高两端低的V形条，方便冷凝水向两端流入到集水槽8内，水滴落到集水槽8后排放到回水收集箱2内进行收集，V形条均为中空管，塔体1外的气流可以从中空管中通过对V形条进行降温，顶盖7由上下两层相互错开的栅格板组成，且上下两层栅格板之间有间隙，方便气体排放，同时保证塔体1内的蒸汽排放的时候可以充分和顶盖7接触，塔体1外的雨滴会被两层栅格板阻挡，不会直接落到塔体1内。蒸汽盘管5的出气端位于回水收集箱2内的排水口下方，即蒸汽盘管5的出气端始终位于回水收集箱2的水位下方，可以增加蒸汽盘管5的出气端压力，提高蒸汽的利用率，同时避免多余的蒸汽直接排出。
