用于侧壁安装的不锈钢蒸汽发生装置
技术领域
本实用新型属于家电设备领域，涉及用于侧壁安装的蒸汽发生装置。
背景技术
随着蒸汽发生装置在家电产品上的应用越来越广泛，各种功能、各种结构的蒸汽发生装置也越来越多，但目前市场上存在的不锈钢蒸汽发生装置厚度一般都比较大，均不适用于侧壁空间比较狭小的机型。目前市场上存在的厚度较薄的蒸汽发生器多为压铸铝结构(如专利 CN103776009B、专利CN103776006B等)，这种蒸汽发生装置在使用时易将重金属引入蒸汽中，且很难满足对食品安全的要求。
专利CN206861494U中描述了一种厚度较薄的不锈钢蒸汽发生器。发生器存在的问题如下：(1)加热管放置在腔体内部，水与加热管直接接触沸腾度太大，易喷水；(2)内部水位采用温度传感器控制，无法及时反馈水位真实情况易出现干烧。(3)此方案出口蒸汽温度只能达到100℃，无法进行过热。
此外，市面上现有量产的安装在侧壁的不锈钢蒸汽发生器，虽体积小但由于属于流道式的，流道直径较小(<5mm)，极易被水垢堵住，发生器寿命较短。且此发生器将水垢直接喷射到腔体内，导致用户体验特别差。
实用新型内容
为了改善现有家电中蒸汽发生装置较厚且蒸汽无法过热的问题，本实用新型提供的用于侧壁安装的蒸汽发生装置，可适用于安装在侧壁空间比较狭小的家电机型中，保证排出蒸汽的干度和温度，全面提高蒸汽发生装置的使用便利程度和运行稳定性。
为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种用于侧壁安装的蒸汽发生装置，包括壳体、底部加热管和温控器，壳体内包括蒸汽发生区、水位监测区，两者之间竖直设置分隔挡板，水位监测区设置有水位电极，底部加热管和温控器设置在蒸汽发生区的底部，分隔挡板的侧部与壳体内壁之间设有间隙，蒸汽发生区顶部设有出汽口，水位监测区底部设有进排水口，蒸汽发生区内部水平设置一级汽水分离挡板，一级汽水分离挡板上分布若干孔洞。
进一步地，所述一级汽水分离挡板上方平行设置有二级汽水分离挡板，二级汽水分离挡板上分布若干孔洞。
进一步地，所述一级汽水分离挡板的孔洞孔径大于二级汽水分离挡板的孔洞孔径，一级汽水分离挡板、二级汽水分离挡板的孔洞交错排布。
进一步地，所述蒸汽发生区的一级汽水分离挡板上方设置有内部加热管。
进一步地，所述内部加热管为光管或者翅片管。
进一步地，所述蒸汽发生装置的厚度为15～40mm。
进一步地，所述壳体材质为不锈钢板材，不锈钢板材厚度为1.5mm以下。
进一步地，所述壳体采用压筋处理。
进一步地，所述水位电极上端通过压板固定在壳体顶部，且竖直插入水位监测区，水位电极通过水位电极固定板固定在壳体内壁。
进一步地，所述水位电极侧壁包裹有绝缘套管，水位电极底部为非绝缘段。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本蒸汽发生装置的厚度很薄(厚度可达15～40mm)，可适用于顶部及背部没有安装空间、侧壁安装空间比较又狭小的台式机型。
2、本蒸汽发生装置中蒸汽发生区设置了两级汽水分离挡板，一级挡板孔径较大，将大水滴阻挡下来，二级挡板孔径较小，且孔与一级挡板交错布置，将小水滴阻挡下来，以保证出汽口的蒸汽干度。
3、本蒸汽发生装置中蒸汽发生区还设置内部加热管，蒸汽先经过汽水分离挡板将水滴阻挡下来，然后经过内部加热管加热到160℃以上，以保证出汽口为过热蒸汽。
4、本蒸汽发生装置的水位电极及绝缘套管安装时需从水位电极固定板上的安装孔穿过，以保证其在安装及使用过程中不发生倾斜，避免水位检测出现误判。
附图说明
在附图中：
图1为实施例1的蒸汽发生装置的侧部结构示意图；
图2为实施例1的蒸汽发生装置的内部结构示意图；
图3为实施例1的蒸汽发生装置的底部结构示意图；
图4为实施例2的蒸汽发生装置的内部结构示意图；
图中各标记如下：1出汽口、2蒸汽发生区、3水位监测区、4进排水口、5温控器、6一级汽水分离挡板、7二级汽水分离挡板、8绝缘套管、9水位电极、10压板、11分隔挡板、 12水位电极固定板、13内部加热管、14底部加热管、15加热区域、16不加热区域。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1-3所示本实用新型的一种用于侧壁安装的蒸汽发生装置，包括壳体、底部加热管 14和温控器5。壳体内包括蒸汽发生区2、水位监测区3，两者之间竖直设置分隔挡板11。
壳体采用激光焊或者氩弧焊的方式焊接形成密封腔，整体厚度为15～40mm。
底部加热管和温控器设置在蒸汽发生区的底部的加热区域15。底部加热管为两根焊接在壳体底部的加热管，且两根加热管采用合铸的方式压铸在一起，使加热管表面铺满整个壳体底部的加热区域，增加加热管与壳体的接触面积，增强换热效果，以实现装置小体积大功率。
壳体材质为不锈钢板材，壳体采用压筋处理，以增强壳体强度，不锈钢板材厚度为1.5mm 以下。
分隔挡板的侧部与壳体内壁之间设有间隙，蒸汽发生区顶部设有出汽口1，水位监测区底部设有进排水口4，蒸汽发生区内部水平设置一级汽水分离挡板6，一级汽水分离挡板上分布若干孔洞。
一级汽水分离挡板上方平行设置有二级汽水分离挡板7，二级汽水分离挡板上分布若干孔洞。一级汽水分离挡板的孔洞孔径大于二级汽水分离挡板的孔洞孔径，一级汽水分离挡板的孔洞孔径取值范围为2～5mm，二级汽水分离挡板的孔洞孔径取值范围为1～3mm，两个分离挡板上的孔洞交错排布。
水位监测区下部为不加热区域16。水位电极9上端通过压板10固定在壳体顶部，且竖直插入水位监测区，水位电极通过水位电极固定板12固定在壳体内壁。
水位电极侧壁包裹有绝缘套管8，水位电极底部为非绝缘段。水位电极及绝缘套管安装时需从水位电极固定板中间的安装孔穿过。
抽水泵将水盒中的水注入到蒸汽发生装置，水经过蒸汽发生装置加热汽化成蒸汽，蒸汽先后通过不锈钢壳体中的一级、二级汽水分离挡板，获得的干度高的蒸汽经过出汽口进入到家用电器中使用。随着蒸汽发生装置中水的不断蒸发，蒸汽发生区和水位监测区的水位下降，水位电极检测到水位低时启动抽水泵进行加水，加到合适高度停止加水，周而复始。待使用完成后，打开排污阀将蒸汽发生装置中残余水经过进排水口进入到废水盒中。
实施例2
如图4所示的蒸汽发生装置，与实施例1的区别在于，蒸汽发生区的一级汽水分离挡板上方设置有内部加热管13。内部加热管为光管或者翅片加热管。内部加热管与壳体之间采用激光焊的方式连接及密封。
与实施例1相比，本例所述技术方案中，在汽水分离挡板上方设置内部加热管，将蒸汽进一步加热，在应用过程中，蒸汽发生装置内部的蒸汽通过蒸汽发生区的一级汽水分离挡板，将大水滴拦下，然后通过上部的翅片加热管，被继续加热到160℃以上。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
