一种锅炉的加热装置
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉的加热装置。
背景技术
锅炉需要加热装置来进行加热，目前，对于小容量锅炉的加热装置，在加热时，其加热棒的接线端子经常因发热而烧断，进而造成加热棒停止工作，锅炉温度下降，无法继续生产，需要停机进行检修，对加热棒进行重新接线再开机加热升温，这样就会经常出现生产停止的情况，同时，加热棒在需要更换的时候，更换也较为复杂，更换较慢。例如，对于18kw的锅炉，其加热棒通常为6根，每根加热棒的功率为3kw，在实际使用时，实测到加热棒外端的接线端子处的温度达到250℃以上，该温度极易烧断接线端子。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种锅炉的加热装置，降低加热棒接线端子烧断的可能性，提供更易更换加热棒的结构，有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：
一种锅炉的加热装置，包括安装法兰，所述的安装法兰上固定有多根加热套管，所述的加热套管垂直穿过安装法兰，所述加热套管在安装法兰的外侧一端固定有一套管安装板，所述的加热套管向外穿过套管安装板，所述加热套管在安装法兰的外侧一端开口、内侧一端封闭，所述套管安装板的外侧安装有一加热棒安装台，所述加热棒安装台上安装有与加热套管相匹配的加热棒。
作为优选，所述的加热棒安装台和套管安装板通过螺栓固定在一起。
作为优选，所述的加热套管为12根，均匀分布在安装法兰上，所述的加热棒与加热套管相匹配，为12根。
作为优选，所述的安装法兰上开设有多个安装孔。
本实用新型通过加热套管的设计，使得加热棒与加热介质不直接接触，在需要更换加热棒时，实现了快速更换，同时，该设计能够降低加热棒外端的温度，防止接线端子烧断，并且采用12根加热棒，增加了加热棒的数量，降低了单根加热棒的功率，从而能够降低加热棒接线端子烧断的概率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为加热棒安装台和加热棒的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-3所示，一种锅炉的加热装置，包括安装法兰1，所述的安装法兰1上固定有多根加热套管2，所述的加热套管2垂直穿过安装法兰1，所述加热套管2在安装法兰1的外侧一端固定有一套管安装板3，所述的加热套管2向外穿过套管安装板3，所述加热套管2在安装法兰1的外侧一端开口、内侧一端封闭，所述套管安装板3的外侧安装有一加热棒安装台4，所述加热棒安装台4上安装有与加热套管2相匹配的加热棒5。
所述的加热棒安装台4和套管安装板3通过螺栓固定在一起。
所述的加热套管2为12根，均匀分布在安装法兰1上，所述的加热棒5与加热套管2相匹配，为12根。
所述的安装法兰1上开设有多个安装孔6。
本实用新型在安装时，首先通过螺栓将安装法兰1安装到锅炉上，然后将加热棒安装台4上的加热棒5穿入加热套管2中，并将加热棒安装台4与套管安装板3通过螺栓固定在一起，从而实现加热棒5与加热套管3的相对固定，这样就完成了安装；在需要更换加热棒5时，无需将锅炉停机，直接关闭加热棒5的加热，快速将加热棒安装台4从套管安装板3上拆卸下来，将需要更换的加热棒5拆下后换上新的加热棒5，然后重新将加热棒安装台4与套管安装板3通过螺栓固定在一起，最后开启加热棒5的加热，这样就完成了加热棒5的快速更换，该过程无需对锅炉进行停机，大大提高了生产效率。
采用本实用新型的技术方案对18kw的锅炉进行改造后，加热棒的数量由6根变为12根，单根加热棒的功率为1.5kw，加热棒采用加热套管非直接接触，在实际工作时，测得加热棒外端的接线端子的温度达到了50℃左右，从250℃下降到50℃，对接线端子的降温效果显著。
