玻璃纤维余热锅炉防结露结构
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃纤维余热锅炉，特别是一种玻璃纤维余热锅炉防结露结构。
背景技术
中国首座玻纤池窑于1989年在珠海出现，玻纤池窑熔化技术经历了空气助燃+重油—空气助燃+天然气—纯氧燃烧+天然气—纯氧燃烧+天然气+电助熔不断发展的技术历程，从初期的全国年产4500吨，已经发展到现在的年产500万吨以上，占全球总量的70%以上，成为名副其实的世界玻纤大国。旧有的余热回收技术在2002年得到实践检验，但是基于空气助燃+重油技术，排气量大，含水率低，环保要求不高，仅仅满足余热回收即可，对于露点问题没有足够的重视。当纯氧燃烧技术出现后，技术条件发生了比较大的变化，特别由于废气中氮含量由77%降低到2%左右，使排气量缩减到原来的25%左右，但是上述工艺又产生了新的技术问题：
1、随着玻纤池窑的生产状况的变化，会因烟气成分、烟气温度、烟气流量的变动直接造成锅炉排气温度与流量不稳定；
2、由于锅炉入口的烟气温度或流量的变动，造成锅炉排气温度不稳定；
3、当锅炉排气温度过高时，会造成耐腐蚀的输送管道的高分子材料损坏。
4、当锅炉排气温度过低时；由于总含水量并没有同步大幅度消减，造成排气中含水率远高于旧技术条件，一旦出现结露情况，结露速度非常快速，当发现结露时，往往已经在烟道中大量积水，而这种积水将烟气中的腐蚀性气体如二氧化硫、氮氧化物、氟化物快速凝结，这种酸液几乎可以腐蚀任何金属（包括各种不锈钢），造成锅炉寿命大大缩短。
因而旧有技术针对上述问题做了两种改进：对于排烟温度过高的，采用在排烟中掺混冷风的办法，但这会造成污染物排放即使经过脱硫处理，仍然超标或被国家标准禁止；对于排烟温度过低的，没有办法纠正，它会造成严重的结露，凝结露水溶解出强腐蚀性的酸液，对设备造成严重腐蚀。因为旧技术针对池窑规模大小，预先计算出窑炉排气量，并依据排气温度，计算出余热锅炉换热面积，并适当增加安全余量，这种换热面积是固定的。当然它会逐步被积渣积灰覆盖，逐步减少换热面积，但这种减少的变化是单方向进行的，即只能减少不能增加。
因而本申请设计了一种可在线调节的换热器技术，彻底解决上述问题与不足，提高能源利用效率，延长换热器设备寿命，提供安全保障，节约大量维修与停产成本，杜绝环境污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃纤维余热锅炉防结露结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
包括锅炉本体及水泵，其特征在于：还包括封堵活塞，所述锅炉本体内设有若干火管，所述火管上设有与火管连接贯通的尾管，所述封堵活塞能够从尾管塞入火管中而封堵住火管，水泵能够通过管路将冷却水抽送到火管表面以冷却火管中的烟气。
所述尾管端部设有封盖尾管的盖板。
所述封堵活塞为一端直径大、另一端直径小的圆锥台形。
所述锅炉本体的前端设有前烟箱及进烟管，且锅炉本体的后端设有后烟箱及后烟管，所述进烟管通过前烟箱与火管连通；所述后烟箱与火管连通，所述后烟箱的底部设有沉灰箱，所述后烟箱通过沉灰箱与后烟管连通。
所述前烟箱的底部设有出灰口及封闭出灰口的清灰门。
所述前烟箱的前端设有前置水冷箱，所述进烟管穿过前置水冷箱与前烟箱连通。
还包括引风机，所述引风机与后烟管连通，从而将烟气从后烟管中排出。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用封堵活塞封堵不同数量的火管来调节火管的换热面积，因而可以实现以下的效果：
1、可以精确控制排气温度；
2、有效控制结露速度或避免结露；
3、对生产不稳定的玻纤窑炉以及烟气量无法准确计算的窑炉适应性好；
4、适用于含氟含硼配方的强腐蚀性烟气的高级电子级玻纤细纱池窑；
5、可以在类似行业如平板玻璃行业应用上推广使用，提高社会能源利用率。
综上所述，本实用新型相比现有技术条件，解决烟气余热总量与锅炉换热能力不匹配的问题，从而精确控制排气温度稍高于露点温度，既充分回收余热，又避免了结露，提高了废气热回收利用率，延长设备使用寿命，同时又解决大气污染物中氧含量偏高带来的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正面示意图；
图2是本实用新型的俯面示意图；
图3是锅炉本体及火管的横截面示意图；
图4是封堵活塞的纵剖面示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本实用新型公开了一种玻璃纤维余热锅炉防结露结构，包括锅炉本体1及水泵12，还包括封堵活塞2，所述锅炉本体1内设有若干火管3，水泵12能够通过管路将冷却水抽送到火管外表面以冷却火管3中的烟气，所述火管3上设有与火管3连接贯通的尾管，所述封堵活塞2能够从尾管塞入火管3中而封堵住火管3，通过上述结构，我们能够使用封堵活塞2封堵不同数量的火管3调节火管3，从而调节火管3的总换热面积，从而解决烟气余热总量与锅炉换热能力不匹配的问题，从而精确控制排气温度稍高于露点温度，既充分回收余热，又避免了结露，延长了设备使用寿命。
所述尾管（图中未显示出）端部设有封盖尾管的盖板（图中未显示出），通过盖板防止使用中火管3中的烟气通过尾管外泄；所述封堵活塞2为一端直径大、另一端直径小的圆锥台形，封堵活塞2便于塞入火管3中。
如图所示，所述锅炉本体1的前端设有前烟箱4及进烟管5，且锅炉本体1的后端设有后烟箱6及后烟管7，所述进烟管5通过前烟箱4与火管3连通；所述后烟箱6与火管3连通，所述后烟箱6的底部设有沉灰箱8，沉灰箱8可以收集沉下的烟灰，便于清除，所述后烟箱6通过沉灰箱8与后烟管7连通，因而烟气从进烟管5经过前烟箱4、火管3、后烟箱6、沉灰箱8后从后烟管7排出。
如图所示，所述前烟箱4的底部设有出灰口及封闭出灰口的清灰门9，出灰口和清灰门9便于清除前烟箱4的底部沉积的灰尘。
如图所示，所述前烟箱4的前端设有前置水冷箱10，所述进烟管5穿过前置水冷箱10与前烟箱4连通，烟气先通过前置水冷箱10中的冷却水冷却，能够避免后续火管3中烟气温度过高而造成火管3需要冷却的面积大，从而造成锅炉本体1巨大。
如图所示，还包括引风机11，所述引风机11与后烟管7连通，从而将烟气从后烟管7中排出，这样烟气通过引风机11吸引而能够顺利从后烟管7排出。
以上对本实用新型实施例所提供的一种玻璃纤维余热锅炉防结露结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
