用于锅炉折焰角的柔性密封装置
技术领域
本实用新型属于火电厂使用的锅炉的折焰角位置的密封结构。
背景技术
型超临界参数直流锅炉，经过多次启机、停机和长周期运行后，在膨胀、高温、腐蚀等多种因素的综合作用下，锅炉折焰角部位的膨胀缝及延伸段底墙联箱处密封会出现破裂、损坏、变形，浇注料磨损脱落，漏灰、漏风现象严重，增加了锅炉排烟容积，加大了引风机电耗，对机组节能、经济、环保运行产生不利影响。
发明内容
本实用新型提供一种施工相对简单、密封效果优良的用于锅炉折焰角的柔性密封装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于锅炉折焰角的柔性密封装置，其组成包括：底层的填充材料，所述的填充材料中具有镍铬锰金属软网，所述的填充材料上部具有耐火浇铸料层，所述的耐火浇铸料层中预埋有加强扁铁，所述的耐火浇铸料层上部具有顶部填充材料层，所述的顶部填充材料层中装有顶部镍铬锰金属软网和一组固定组件，不锈钢钢网铺设在所述的填充材料、耐火浇铸料层和所述的顶部填充材料的外侧。
所述的用于锅炉折焰角的柔性密封装置，所述的固定组件为螺纹连接组件，所述的固定组件穿过表层的不锈钢钢网和/或所述的顶部镍铬锰金属软网，所述的固定组件的底部与工作面或所述的顶部镍铬锰金属软网或镍铬锰金属软网或扁铁焊接，所述的不锈钢钢网之间采用不锈钢连接环连接；所述的螺纹连接组件包括长度为100mm直径φ8的不锈钢的带钩钉的螺杆、压紧螺母、圆形垫片和方型逆止卡片，所述的不锈钢钢网为菱型不锈钢网，所述的耐火浇铸料层厚度平均30mm。
所述的用于锅炉折焰角的柔性密封装置，所述的带钩钉的螺杆长度为40-100mm，外侧边缘一排间距130-160㎜，内部间距不大于250㎜，呈交错排列布置，每平米不得少于12根，并将焊渣等清除干净，钩钉要求双侧焊接牢固。
所述的用于锅炉折焰角的柔性密封装置，所述的底层的填充材料采用可耐温1000℃的纤维粘合剂粘合陶瓷纤维，一般铺设为3层，每层陶瓷纤维之间必须错缝粘接、层间压缝，错缝距离不小于100mm且接缝处也需涂抹纤维粘合剂，所述的陶瓷纤维超出最外侧钢钉距离不大于20㎜；管间陶瓷纤维的填充必须采取过盈配合，使用的材料采用陶瓷纤维，陶瓷纤维的抗拉强度≥70kpa，密度为128kg/m3，分类温度1260℃；采用使用温度达到1000℃以上的进口纤维粘合剂粘接在一起。
有益效果：
1. 本实用新型通过钢网和固定件使得填充材料和耐火浇铸料层形成带有刚性骨架的柔性密封结构，充填性能好，通过柔性密封，解决了锅炉折焰角部位漏灰、漏风的问题，对机组节能、经济、环保运行起到了关键性的作用，具有施工容易，密封效果优良的特点。
本实用新型在锅炉折焰角延伸墙中间集箱处，将其两边的金属密封结构与塑膜防漏密封层做为一个整体，保证了整体刚性结构形状和密封效果。
在陶瓷纤维外表面铺设菱形不锈钢网层，其作用为防止密封面遭受热冲击而增加钢性强度。钢网以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准。
本实用新型的钩钉穿过铺设的钢网，采用方型逆止卡片、圆形垫片固定钢网于钩钉之上，压紧密封层，并将圆形垫片焊接在钩钉上以紧固密封层。
本实用新型的钢网之间采用不锈钢连接环连接。在管排的高度方向上用不锈钢丝将每根管子与其外部钢网捆扎牢固。使得密封结构牢固，稳定、可靠。
附图说明
图1是锅炉折焰角水冷壁垂帘管处横向膨胀缝密封的结构示意图。
图2是锅炉折焰角延伸墙中间集箱的密封的结构示意图，标记11是包在接缝周围的凹形糟板。
具体实施方式
实施例1
用于锅炉折焰角的柔性密封装置，其组成包括：底层的填充材料1，所述的填充材料为柔性填充材料，其中具有镍铬锰金属软网2，所述的填充材料上部具有耐火浇铸料层3，所述的耐火浇铸料层中预埋有加强扁铁4，所述的耐火浇铸料层上部具有顶部填充材料层5，所述的顶部填充材料层中装有顶部镍铬锰金属软网6和一组固定组件7，不锈钢钢网8和不锈钢钢网9分别铺设在所述的填充材料、耐火浇铸料层和所述的顶部填充材料的两侧以及所述的顶部填充材料的上部。
实施例2：
实施例1所述的用于锅炉折焰角的柔性密封装置，所述的固定组件7为螺纹连接组件，所述的固定组件穿过表层的不锈钢钢网2和/或所述的顶部镍铬锰金属软网6，所述的固定组件的底部与工作面10焊接连接或者与所述的顶部镍铬锰金属软网焊接、或与镍铬锰金属软网焊接、或与扁铁焊接，所述的不锈钢钢网之间采用不锈钢连接环连接；所述的螺纹连接组件包括长度为100mm直径φ8的不锈钢的带钩钉的螺杆71、压紧螺母72、圆形垫片73和方型逆止卡片74，位于面层的所述的不锈钢钢网12为菱型不锈钢网，所述的耐火浇铸料层厚度平均30mm。
实施例3
实施例2所述的用于锅炉折焰角的柔性密封装置，所述的不锈钢的带钩钉为一组。其底部与工作面焊接以便固定菱型不锈钢网，带钩钉长度为100mm左右，外侧边缘一排间距130-160㎜，内部间距不大于250㎜，呈交错排列布置，每平米不得少于12根，并将焊渣等清除干净。钩钉要求双侧焊接牢固，可以采用接触焊。
所述的用于锅炉折焰角的柔性密封装置，所述的带钩钉的螺杆长度为40-100mm，外侧边缘一排间距130-160㎜，内部间距不大于250㎜，呈交错排列布置，每平米不得少于12根，并将焊渣等清除干净，钩钉要求双侧焊接牢固。
实施例4
实施例1或2或3所述的用于锅炉折焰角的柔性密封装置，所述的底层的填充材料采用可耐温1000℃的纤维粘合剂粘合陶瓷纤维，一般铺设为3层，每层陶瓷纤维之间必须错缝粘接、层间压缝。错缝距离不小于100mm且接缝处也需涂抹纤维粘合剂，所述的陶瓷纤维超出最外侧钢钉距离不大于20㎜；管间陶瓷纤维的填充必须采取过盈配合，使用的材料采用陶瓷纤维，陶瓷纤维的抗拉强度≥70kpa，密度为128kg/m3，分类温度1260℃；采用使用温度达到1000℃以上的进口纤维粘合剂粘接在一起。
实施例5：
本实用新型提供一种用于锅炉折焰角的柔性密封装置，在所要修复工作面焊接不锈钢钩钉，其主要作用是为固定菱型不锈钢网。钩钉长度为100mm左右，外侧边缘一排间距150㎜左右，内部间距不大于250㎜，呈交错排列布置，或根据现场情况，按每平米不得少于12根布置，并将焊渣等清除干净。钩钉要求双面焊接牢固。
重要部位需浇注30㎜左右厚的耐火浇铸料。根据密封技术要求，对所要修复工作面在清洁基础上对金属密封板及穿墙顶管露出300mm以下部位作除锈打磨工作，使所修复工作面达到无尘粒、无锈迹状态为止。
再次清扫工作面污染灰尘后，采用可耐温1000℃的纤维粘合剂粘合陶瓷纤维，本工艺要求一般铺设为3层，陶瓷纤维密封层与被密封表面（包括金属管壁、金属密封板与其它锅炉原始密封层）之间必须均匀涂抹纤维粘合剂，厚度一致，在其侧面接缝处同样涂抹纤维粘合剂。对膨胀量较大的部位，根据膨胀情况增加层数。在管壁之间用裁好的条形陶瓷纤维进行填充。
锅炉折焰角水冷壁垂帘管处横向膨胀缝密封，密封结构详见图1。该处为折焰角斜面过热器管与立面水冷壁垂帘管交接部位，塑膜防漏密封层必须以图示泄漏点为基准向上和向下两侧延伸量共约2m，锅炉左右侧墙之间膨胀缝密封总长度约为18m。
对管间距大于50㎜处用钢丝穿过管间将外部钢网捆扎牢固。直至工作面最后一道工序完成止，最后恢复外部绝热保温。
