一种自动改变介质流动方向的余热回收省煤器系统
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种自动改变介质流动方向的余热回收省煤器系统。
背景技术
在余热余压回收节能项目中，为了提高余热回收器的换热效率、降低项目投资，普遍的做法是吸热介质与余热烟气进行逆流布置以提高换热的对数温差。当余热烟气从下向上流动时，采用逆流布置的余热回收器中的水会因负荷的变化发生相变，向下流动的水因汽化所形成的汽阻而造成水击震动造成设备损坏，另外，水汽化后水中所溶解的氧气析出上升到受热面管束与联箱的连接处集结形成此处的氧腐蚀，一旦出现类似的运行工况，受热面管道会很快被腐蚀穿孔泄漏甚至造成设备停运事故。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种自动改变介质流动方向的余热回收省煤器系统，以解决高温省煤器会因水的汽化而造成设备振动、汽阻传热恶化、省煤器管束氧腐蚀等技术问题。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动改变介质流动方向的余热回收省煤器系统，包括低温省煤器，高温省煤器，低温省煤器出口联箱，高温省煤器入口联箱，高温省煤器出口联箱，压力表，温度表，电磁阀，低温省煤器入口联箱，其中，低温省煤器与高温省煤器依次串联，在低温省煤器的入口端和出口端分别具有低温省煤器入口联箱和低温省煤器出口联箱，在高温省煤器的入口端和出口端分别具有高温省煤器入口联箱和高温省煤器出口联箱；低温省煤器出口联箱通过管路与高温省煤器出口联箱相连接，在该管路上连接有电磁阀；低温省煤器出口联箱通过另一管路与高温省煤器的原出水管相连接，在该管路上连接有另一电磁阀；低温省煤器出口联箱通过再一管路与高温省煤器入口联箱相连接，在该管路上连接有再一电磁阀；在低温省煤器出口联箱上分别设置有压力表和温度表。
作为优选，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别接收来自压力表和温度表数据。
作为优选，所述PLC控制器向电磁阀发送控制指令。
作为优选，所述PLC控制器中预设有温度阈值。
作为优选，所述温度阈值以压力条件为变量，所述温度阈值为：当时压力下水的饱和温度减去5℃。
当水在受热达到其对应压力下的饱和温度时会发生汽化，而汽水混合物向下流动会形成汽阻从而影响换热器的传热，同时会造成换热器高点管路的快速腐蚀从而造成设备事故。针对以上问题，本实用新型提供了一种自动改变介质流动方向的余热回收省煤器系统。该技术方案将低温省煤器和高温省煤器相串联，在低温省煤器出口联箱引出一条管路与高温省煤器出口联箱相连，连接管路上安装电磁阀，另外在低温省煤器的出口联箱再引出一条安装有电磁阀的管路与高温省煤器原出水管路相连，同时，在低温省煤器出口联箱与高温省煤器入口联箱的连接管路上也安装电磁阀。在此基础上，在低温省煤器出口联箱上安装数字压力表和温度表，将采集的温度数据和压力数据上传至PLC控制器，PLC控制器根据压力数据确定温度阈值，与温度数据比对后作为电磁阀的控制依据。基于以上构造，可根据换热器内水的压力和温度自动将末段换热器中水的流向从逆流改为顺流，增加了换热器内水流动力，消除了汽阻影响，提高了设备运行的安全性与寿命。
本实用新型由两台余热回收省煤器、省煤器联箱上的水压水温测量系统及省煤器联箱进出水管道上的水流换向自动控制阀组成，余热回收省煤器系统可根据省煤器内水的温度和压力及时改变高温省煤器内水流方向，消除因水的汽化造成的设备振动、汽阻传热恶化、省煤器管束氧腐蚀等问题。本实用新型可在余热烟气向上流动场合进行高效、安全的余热回收。
附图说明
图1是本实用新型的系统连接关系图；
图中：
1、低温省煤器 2、高温省煤器3、低温省煤器出口联箱
4、高温省煤器入口联箱 5、高温省煤器出口联箱6、压力表
7、温度表 8、电磁阀9、低温省煤器入口联箱。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种自动改变介质流动方向的余热回收省煤器系统，由两台余热回收省煤器、省煤器联箱上的水压水温测量系统及省煤器联箱进出水管道上的水流换向自动控制阀组成。
两台省煤器串联布置，其中一台称之为低温省煤器，另一台为高温省煤器。
该系统可改变高温省煤器内水流方向，其实现方式是在低温省煤器的出口联箱引出一条管路与高温省煤器的出口联箱相连，连接管路上安装有电磁阀，另外在低温省煤器的出口联箱在引出一条安装有电磁阀的管路与高温省煤器原出水管路相连，低温省煤器出口联箱与高温省煤器的入口联箱的连接管路上也安装电磁阀一只，此处电磁阀应注意安装环境温度不可过高，以保证电磁阀安全运行。
该系统在低温省煤器的出口联箱上安装有数字压力表和温度表，其运行中的温度压力数据通过余热回收系统的PLC控制系统进行计算，一旦温度接近其对应压力下的饱和温度，控制系统会发出切换指令：低温省煤器出口联箱与高温省煤器出口联箱连接管路的电磁阀和高温省煤器入口联箱到高温省煤器出口联箱的电磁阀会打开；低温省煤器出口联箱与高温省煤器入口联箱连接管路的电磁阀和高温省煤器出口联箱的电磁阀关闭，使高温省煤器中的水流变成从下向上流动，解决了高温省煤器因汽化震动、汽阻造成的换热效果差和管束氧腐蚀问题。
该系统的安装及运行过程如下：
1、根据余热回收现场数据和余热回收系统负荷变动情况计算高低温省煤器的受热面积，根据现场空间情况设计省煤器结构和外形尺寸，省煤器联箱上设计好各连接管路接口；委托加工制造。
2、按照系统设计安装管道系统和电磁阀、截止阀等。
3、低温省煤器出口联箱上安装数字式温度和压力测量仪表，根据省煤器运行的温度压力范围在PLC上编制对应压力下饱和温度数字控制程序，按照低于饱和温度5℃设计为水流变向切换控制点。
实施例2
一种自动改变介质流动方向的余热回收省煤器系统，如图1所示，包括低温省煤器1，高温省煤器2，低温省煤器出口联箱3，高温省煤器入口联箱4，高温省煤器出口联箱5，压力表6，温度表7，电磁阀8，低温省煤器入口联箱9，其中，低温省煤器1与高温省煤器2依次串联，在低温省煤器1的入口端和出口端分别具有低温省煤器入口联箱9和低温省煤器出口联箱3，在高温省煤器2的入口端和出口端分别具有高温省煤器入口联箱4和高温省煤器出口联箱5；低温省煤器出口联箱3通过管路与高温省煤器出口联箱5相连接，在该管路上连接有电磁阀8；低温省煤器出口联箱3通过另一管路与高温省煤器2的原出水管相连接，在该管路上连接有另一电磁阀8；低温省煤器出口联箱3通过再一管路与高温省煤器入口联箱4相连接，在该管路上连接有再一电磁阀8；在低温省煤器出口联箱3上分别设置有压力表6和温度表7。同时，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别接收来自压力表6和温度表7数据。所述PLC控制器向电磁阀8发送控制指令。所述PLC控制器中预设有温度阈值。所述温度阈值以压力条件为变量，所述温度阈值为：当时压力下水的饱和温度减去5℃。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
