一种优化空气进气的分火座结构
技术领域
本实用新型涉及燃气炉头的技术领域，具体为一种优化空气进气的分火座结构。
背景技术
为了使燃气炉头燃气燃烧得更加充分，一般会在分火座的底部设置空气进风机构，但是，现有的分火座底部用于与引射管连接的进气口较短，一般长度为10mm左右，导致分火座底部的空间位置位置不足，空气通过底部的空气进风机构难以进入分火座内与燃气混合，导致燃气燃烧不够充分的缺陷。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种优化空气进气的分火座结构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种优化空气进气的分火座结构，包括分火底座，分火底座上由外到内设有外混气环，中混气环以及内混气环，分火底座的底部设有空气进气通道以及分别与外混气环，中混气环和内混气环对应的外进气口，中进气口以及内进气口，外进气口，中进气口以及内进气口分别连接有外引射管，中引射管以及内引射管，外引射管，中引射管以及内引射管上分别设有对应的连接台阶，外进气口，中进气口以及内进气口的长度为A，30mm＜A＜35mm。
所述空气进气通道为若干个通孔结构，其间隔分布于外混气环，中混气环以及内混气环之间。
所述外混气环，中混气环以及内混气环分别设有对应的外环火盖，中间火盖以及内环火盖，中间火盖和外环火盖分别设有呈弧面形状的中间出火面以及外环出火面，中间出火面以及外环出火面上分别设有开口方向为中心位置的中间出火孔以及外环出火孔。
所述中间出火孔和/或外环出火孔呈相互平行且倾斜的条形形状。
所述中间出火孔与外环出火孔的倾斜方向相反。
所述空气进气通道还包括设置于内混气环中心位置上的内环主进气孔。
所述内混气环的中心位置上设有防干烧探头，防干烧探头的外侧位置上设有隔热环。
所述隔热环上设有若干个连通其内外两侧位置的内环出气孔。
本实用新型的有益效果是：
连接台阶可以起到抬升分火底座的效果，配合对外进气口，中进气口以及内进气口的长度进行优化设置，使分火底座的底部空间更大，空气更加容易通过空气进气通道进入分火底座与燃气进行混合，使燃气燃烧更加充分。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图。
图2为本实用新型实施例的立体图。
图3为本实用新型实施例的分解图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3，本优化空气进气的分火座结构，包括分火底座1，分火底座1上由外到内设有外混气环11，中混气环12以及内混气环13，分火底座1的底部设有空气进气通道17以及分别与外混气环11，中混气环12和内混气环13对应的外进气口14，中进气口15以及内进气口16，外进气口14，中进气口15以及内进气口16分别连接有外引射管21，中引射管22以及内引射管23，外引射管21，中引射管22以及内引射管23上分别设有对应的连接台阶24，外进气口14，中进气口15以及内进气口16的长度为A，30mm＜A＜35mm，连接台阶24可以起到抬升分火底座1的效果，配合对外进气口14，中进气口15以及内进气口16的长度进行优化设置，使分火底座1的底部空间更大，空气更加容易通过空气进气通道17进入分火底座1与燃气进行混合，使燃气燃烧更加充分。
进一步地，空气进气通道17为若干个通孔结构，其间隔分布于外混气环11，中混气环12以及内混气环13之间，使空气可以更加均匀地从分火底座1的底部进入并与燃气混合。
进一步地，外混气环11，中混气环12以及内混气环13分别设有对应的外环火盖31，中间火盖32以及内环火盖33，中间火盖32和外环火盖31分别设有呈弧面形状的中间出火面321以及外环出火面311，中间出火面321以及外环出火面311上分别设有开口方向为中心位置的中间出火孔322以及外环出火孔312，中间出火孔322和外环出火孔312发出的热量在中心位置更加集中，提高产品聚能效果，使加热效率更高。
进一步地，中间出火孔322和/或外环出火孔312呈相互平行且倾斜的条形形状，使中间出火孔322和外环出火孔312形成的火焰形成旋转趋势，产生的热量形成漩涡，更加集中，有利于聚能。
进一步地，中间出火孔322与外环出火孔312的倾斜方向相反，避免各自产生的火焰相互干涉，影响聚能效果。
进一步地，空气进气通道17还包括设置于内混气环13中心位置上的内环主进气孔171，空气从内环主进气孔171进入，使燃气燃烧更加充分。
进一步地，内混气环13的中心位置上设有防干烧探头4，防干烧探头4的外侧位置上设有隔热环5，当锅具放置在防干烧探头4上时，防干烧探头4在锅具的作用下收纳在隔热环5的内侧位置上，火焰无法与防干烧探头4接触，提高其测量精度。
进一步地，隔热环5上设有若干个连通其内外两侧位置的内环出气孔51，部分空气从内环出气孔51向外流出并参与燃烧，使燃气整体燃烧更加充分。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
