一种干气补燃脱氮枪
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，具体地说，涉及一种干气补燃脱氮枪。
背景技术
随着热炉设备使用年限的增加，循环流化床锅炉、煤粉炉、余热锅炉、废锅及各种表面式换热器会因其换热面积灰等其它原因导致燃烧效率有所降低，整个系统中NOx的初始浓度较高，脱硝剂的使用对锅炉及换热器产生腐蚀，严重影响热炉的使用寿命，且由于热炉腐蚀等现象的出现，经常会发生安全事故，并且增大了维修成本及工作量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种解决锅炉等燃烧设备燃烧效率低、脱硝剂的使用对锅炉及换热器产生腐蚀的干气补燃脱氮枪。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种干气补燃脱氮枪，关键点在于：包括沿干气的流向依次连通的第一管道、第二管道及气体喷嘴，所述第二管道远离第一管道的一端依次穿经炉墙和膜片并伸入炉膛内，所述膜片设于位于炉膛内的两相邻水冷管之间并固连于所述炉墙内壁上。
进一步的，所述第二管道包括沿干气的流向依次连通的连通管、缓冲管及喷射管，所述连通管远离缓冲管的一端与所述第一管道连通，所述气体喷嘴可拆卸安装于喷射管远离缓冲管的一端。
进一步的，所述连通管与第一管道之间通过法兰连接，所述连通管与所述缓冲管之间通过第一丝扣连接，所述缓冲管与喷射管之间通过第二丝扣连接。
进一步的，所述喷射管与气体喷嘴之间通过第三丝扣连接。
进一步的，所述缓冲管为金属波纹管。
进一步的，于所述第一管道上构造有雾化风接口。
进一步的，于所述第二管道上构造有冷却风接口。
进一步的，所述第二管道的轴线与水平面形成的夹角为α，10°＜α≤20°。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型包括沿干气的流向依次连通的第一管道、第二管道及气体喷嘴，所述第二管道远离第一管道的一端依次穿经炉墙和膜片并伸入炉膛内，所述膜片设于两相邻水冷管之间并固连于所述炉墙内壁上，干气依次流经第一管道、第二管道，并通过气体喷嘴喷到炉膛内，并在锅炉炉膛内通入干气进行补燃，大大提高了燃料的燃烧效率，致使炉膛内氧气含量降低，因此降低了整个系统中NOx的初始浓度，降低了脱硝剂的使用量和对锅炉及换热器的腐蚀；膜片用来密封炉膛、增强换热，水冷管吸热保护炉墙。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构爆炸示意图；
图3为本实用新型的炉墙的结构示意图；
图4为图2中A的放大图；
图5为图2中B的放大图。
标注部件：2-缓冲管，3-气体喷嘴，4-炉墙，41-水冷管，42-膜片，5-雾化风接口，6-冷却风接口，7-第一丝扣，8-第二丝扣，9-第三丝扣，10-喷射管，11-法兰，12-干气，13-第一管道，14-连通管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一种干气补燃脱氮枪
本实施例公开了一种干气补燃脱氮枪，如图1、图3所示，包括第一管道13、第二管道和气体喷嘴3，第一管道13、第二管道和气体喷嘴3沿着干气的流向依次首尾连通，第二管道远离第一管道13的一端依次穿通并经过炉墙4和两相邻水冷管41之间的膜片42，并且伸入到炉膛内，膜片42为扁钢并且焊接在水冷管41之间，水冷管41固定连接在炉墙4内壁上，干气12依次流通经过第一管道13、第二管道，并通过气体喷嘴3喷到炉膛内，膜片42用来密封炉膛、增强换热，水冷管41吸热保护炉墙4，在锅炉的炉膛内通入干气12进行补燃，大大提高了燃料的燃烧效率，提高了热效率，降低了燃料或换热循环的动力，致使炉膛内氧气含量降低，因此降低了整个系统中NOx的初始浓度，降低了脱硝剂的使用量和对锅炉及换热器的腐蚀。
本实施例第二管道具体结构为，第二管道包括沿干气12的流向依次连通的连通管14、缓冲管2及喷射管10，具体的，如图2所示，连通管14和第一管道13之间通过法兰11螺纹连接，连通管14和缓冲管2之间通过第一丝扣7螺纹连接，缓冲管2与喷射管10之间通过第二丝扣8螺纹连接，喷射管10与气体喷嘴3之间通过第三丝扣9螺纹连接。
本实施例缓冲管2的具体结构为金属波纹管，其作用是主要吸收连通管14的振动和补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
如图1所示，在第一管道13上构造有雾化风接口5，在第二管道上构造有冷却风接口6，通过设置雾化风接口5和冷却风接口6，在第一管道13和第二管道中分别通入雾化风和冷却风并与干气混合通过气体喷嘴3喷出，通过通入冷却风和雾化风可以吸收第一管道13和第二管道以及气体喷嘴3部分热量，并且可以降低炉膛内的温度，具有冷却降温的作用。
为了保证干气12更好的燃烧和脱氮，如图1所示，第二管道的轴线和水平面形成的夹角为α，10°＜α≤20°，优选的α为15°时，以这个角度喷入干气，使得补燃更加充分，同时由于氧气的消耗，浓度降低，使得NOx的浓度降低，从而更好的达到脱氮效果。
本实施例的在炉膛内的喷射管10和气体喷嘴3的材质优选的为钯氏合金或者310S不锈钢，在炉膛内耐高温工作。
本实用新型实施例的工作过程及原理：
进行补燃时，通入干气12，干气12依次流通经过第一管道13、连通管14、金属波纹管及喷射管10，并通过气体喷嘴3喷到炉膛内，通入干气12的同时，通入冷却风和雾化风，通过通入冷却风和雾化风可以吸收第一管道13和第二管道以及气体喷嘴3部分热量，并且可以降低炉膛内的温度，具有冷却降温的作用，为了保证干气12更好的燃烧和脱氮的效果，第二管道的轴线和水平面形成的夹角为α，10°＜α≤20°。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
