一种便于进料的锅炉
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种便于进料的锅炉。
背景技术
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于进料的锅炉，解决原料进料时不易破碎的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种便于进料的锅炉，包括炉体；所述炉体内设置有燃烧腔，燃烧腔底部设置为锥形，锥形底部的燃烧腔设置有第一滤网，燃烧腔底部连接集灰室；
燃烧腔一侧连接设置有进料槽，进料槽设置为两端开口的槽道，进料槽连接进料管，进料管连接设置有料斗，料斗内设置有粉碎盒，粉碎盒设置为顶部开口的空腔结构，粉碎盒的底壁设置有第一震动网，第一震动网与第一电机连接，粉碎盒内设置有两个转筒，转筒侧壁设置有转轴，转轴与第二电机连接；
料斗内设置有倾斜的第二震动网，第二震动网与第三电机连接，第二震动网与粉碎盒侧部连接且第二震动网底部设置在粉碎盒中间，料斗上设置有固定板，固定板一端开有进料口，进料口设置在倾斜的第二震动网顶部上方；
燃烧腔侧壁连接第一气管和第二气管，第一气管、第二气管与第三气管连接，第三气管与气泵连接。
进一步的；所述进料槽与集灰室中间设置有连接板，连接板上均匀开有孔道，孔道上设置有第二滤网；
进料槽顶板上设置有滑轨，滑轨内设置有推杆，滑轨内设置有推板，推杆设置在推板侧壁上，推杆与伸缩杆连接，伸缩杆与往复电机连接，推板设置为网状结构。
进一步的；所述第一气管、第二气管上分别设置有第一流量控制器、第二流量控制器，第一流量控制器与第一控制器连接，第二流量控制器与第二控制器连接；
第一气管设置在燃烧腔的下部，第二气管设置在燃烧腔的中部，第一气管和第二气管的出气口处均连接设置有喷气头，喷气头设置为锥形，喷气头壁上均匀设置有气孔。
进一步的；所述集灰室的底板倾斜设置，集灰室一侧连接集灰管，集灰管上设置有第一控制阀。
进一步的；所述第一震动网倾斜设置，第一震动网底部连接集料管，集料管穿过料斗延伸，延伸的集料管上设置有第二控制阀。
进一步的；所述推板侧壁上设置有刮板。
与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
1、燃烧的原料经过进料口进入到料斗，料斗内的原料一部分通过第二震动网进入到进料管内，未能通过第一震动网的原料进入到粉碎盒内，原料通过两个转筒向中间运动从而进行破碎，破碎后的原料经过第一震动网进入到进料管内，进料管内的原料经过进料槽进入到燃烧腔内，第一气管和第二气管通过第三气管进入气体到燃烧腔内，便于燃烧腔内的原料燃烧。
2、燃烧腔内的原料燃烧产生的残余物经过第一滤网到集灰室内收集，残余物中具体一点的热量，进料槽与集灰室连接设置，残余物中的热量通过连接板传递到进料槽内，对进料槽内的原料有一点的预热作用，伸缩杆带动推杆在滑轨内运动，从而推杆连接的推板对原料有一定的搅拌作用，也便于原料较好的预热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中连接板的结构示意图。
图中：炉体（1）、燃烧腔（2）、第一第一滤网（3）、集灰室（4）、进料槽（5）、进料管（6）、料斗（7）、粉碎盒（8）、第一震动网（9）、第一电机（10）、转筒（11）、转轴（12）、第二电机（13）、第二震动网（14）、第三电机（15）、第一气管（16）、第二气管（17）、第三气管（18）、气泵（19）、连接板（20）、滑轨（21）、推杆（22）、推板（23）、伸缩杆（24）、往复电机（25）、第一流量控制器（26）、第二流量控制器（27）、第一控制器（28）、第二控制器（29）、喷气头（30）、集灰管（31）、第一控制阀（32）、集料管（33）、第二控制阀（34）、刮板（35）、固定板（36）、第二滤网（37）。
具体实施方式
图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
一种便于进料的锅炉，包括炉体1；炉体1内设置有燃烧腔2，燃烧腔2底部设置为锥形，锥形底部的燃烧腔2设置有第一滤网3，燃烧腔2底部连接集灰室4；
燃烧腔2一侧连接设置有进料槽5，进料槽5设置为两端开口的槽道，进料槽5连接进料管6，进料管6连接设置有料斗7，料斗7内设置有粉碎盒8，粉碎盒8设置为顶部开口的空腔结构，粉碎盒8的底壁设置有第一震动网9，第一震动网9与第一电机10连接，粉碎盒8内设置有两个转筒11，转筒11侧壁设置有转轴12，转轴12与第二电机13连接；
料斗7内设置有倾斜的第二震动网14，第二震动网14与第三电机15连接，第二震动网14与粉碎盒8侧部连接且第二震动网14底部设置在粉碎盒8中间，料斗7上设置有固定板36，固定板36一端开有进料口，进料口设置在倾斜的第二震动网14顶部上方；
燃烧腔2侧壁连接第一气管16和第二气管17，第一气管16、第二气管17与第三气管18连接，第三气管18与气泵19连接；燃烧的原料经过进料口进入到料斗7内，料斗7内的原料一部分通过第二震动网14进入到进料管6内，未能通过第一震动网9的原料进入到粉碎盒8内，原料通过两个转筒11向中间运动从而进行破碎，破碎后的原料经过第一震动网9进入到进料管6内，进料管6内的原料经过进料槽5进入到燃烧腔2内，同时，第一气管16和第二气管17通过第三气管18进入气体到燃烧腔2内，便于燃烧腔2内的原料燃烧，满足需要。
实施例2：
在实施例1的基础上，进料槽5与集灰室4中间设置有连接板20，连接板20上均匀开有孔道，孔道上设置有第二滤网37；
进料槽5顶板上设置有滑轨21，滑轨21内设置有推杆22，滑轨21内设置有推板23，推杆22设置在推板23侧壁上，推杆22与伸缩杆24连接，伸缩杆24与往复电机25连接，推板23设置为网状结构；燃烧腔2内的原料燃烧产生的残余物经过第一滤网3到集灰室4内收集，残余物中具体一点的热量，进料槽5与集灰室4连接设置，残余物中的热量通过连接板20传递到进料槽5内，对进料槽5内的原料有一点的预热作用，同时，伸缩杆24带动推杆22在滑轨21内运动，从而推杆22连接的推板23对原料有一定的搅拌作用，也便于原料较好的预热。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，第一气管16、第二气管17上分别设置有第一流量控制器26、第二流量控制器27，第一流量控制器26与第一控制器28连接，第二流量控制器27与第二控制器29连接；
第一气管16设置在燃烧腔2的下部，第二气管17设置在燃烧腔2的中部，第一气管16和第二气管17的出气口处均连接设置有喷气头30，喷气头30设置为锥形，喷气头30壁上均匀设置有气孔；第一气管16、第二气管17根据需要进行流量调节，便于原料的燃烧，且喷气头30的设置便于气体较好喷出，利于燃烧。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，集灰室4的底板倾斜设置，集灰室4一侧连接集灰管31，集灰管31上设置有第一控制阀32；便于燃烧后产生残余物进行收集。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，第一震动网9倾斜设置，第一震动网9底部连接集料管33，集料管33穿过料斗7延伸，延伸的集料管33上设置有第二控制阀34；便于破碎后不能通过第一震动网9的原料进行收集。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，推板23侧壁上设置有刮板35；刮板35的设置便于原料进入到燃烧腔2内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
