一种燃气灶灶头进风口调节结构
技术领域
本实用新型涉及燃气灶装置技术领域，具体为一种燃气灶灶头进风口调节结构。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，燃气灶逐步走进千家万户。燃气灶一般使用气体燃料如天然气、液化石油气等进行燃烧，而气体燃料需要和空气混合后才能进行燃烧，所以一般都是在燃气灶头进气管上开设进风口。
现有燃气灶头进气管上的进风口大小不可调节，燃气和空气只能有一种混合比，容易导致燃气燃烧不充分，满足不了人们的使用要求；
为此，提出一种燃气灶灶头进风口调节结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气灶灶头进风口调节结构，该装置结构方便使用者多梯度控制燃气灶头进气管的进气量，混合进气管与圆柱形套管完全闭合时，同时能够将燃气锥形喷头顶端燃气孔闭合，增加装置的安全系数，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气灶灶头进风口调节结构，包括灶头本体，所述灶头本体的上端外表面固定连接有喷火头部，所述喷火头部的两侧设置有电极接头，所述电极接头与灶头本体固定连接，所述灶头本体的上端外表面固定连接有混合进气管，所述混合进气管的外表面套接有圆柱形套管，所述圆柱形套管的外表面依次开设有第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔，所述混合进气管的内表面底端固定连接有燃气锥形喷头，所述混合进气管的外表面开设有内置进气孔与活动槽，所述进气孔位于活动槽的一侧，所述活动槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端与圆柱形套管的内表面固定连接，且其另一端经活动槽贯穿延伸至混合进气管的内部，所述连接杆的另一端固定连接有遮挡片，所述，所述燃气锥形喷头顶端开设有燃气孔，所述遮挡片的上端外表面开设有连接孔。
通过采用上述技术方案，该装置结构方便使用者多梯度控制燃气灶头进气管的进气量，混合进气管与圆柱形套管完全闭合时，同时能够将燃气锥形喷头顶端燃气孔闭合，增加装置的安全系数。
优选的，所述连接孔的数量为三个，三个所述连接孔分别与第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔位置一一对应。
通过采用上述技术方案，通过进气孔与内置进气孔对应，实现对混合进气管内部通气。
优选的，所述燃气孔与连接孔的横截面积相同，且燃气孔与连接孔的位置对应。
通过采用上述技术方案，当燃气孔与连接孔位置对应时，然后由燃气孔喷出。
优选的，所述第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔的孔径依次减小。
通过采用上述技术方案，不同孔径大小的进气孔分别与内置进气孔位置对应，实现对混合进气管内部空气进入量的控制。
优选的，所述混合进气管与圆柱形套管相互匹配并活动连接。
通过采用上述技术方案，便于圆柱形套管在混合进气管外表面转动。
优选的，所述遮挡片与燃气锥形喷头顶端紧密贴合，且遮挡片与燃气锥形喷头活动连接。
通过采用上述技术方案，当三个进气孔与内置进气孔位置完全错开时，遮挡片表面的连接孔与燃气孔位置也完全错开，从而遮挡燃气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在该装置中添加圆柱形套管、第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔、遮挡片以及连接杆等一系列，该装置在使用时将灶头本体安装在燃气灶上，电极接头接电源，将圆柱形套管套设在混合进气管，燃气锥形喷头与燃气输送装置相连接，打开阀门，燃气输送装置将带压燃气通过燃气锥形喷头顶端燃气孔经连接孔喷出进入混合进气管内，当第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔与内置进气孔对接时，空气经进气孔进入混合进气管的内部，由于第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔孔径不同，从而方便使用者转动圆柱形套管迫使第一进气孔、第二进气孔以及第三进气孔分别与内置进气孔位置对应，从而控制空气进入量，空气从进气孔进入经过混合进气管与带压燃气混合，混合气从混合进气管进入喷火头部内，给电极接头通电，两电击接头产生电火花点燃混合气进行燃烧，同时在使用者调节空气进入量转动圆柱形套管的同时，迫使连接杆与遮挡片在混合进气管内部转动，当三个进气孔与内置进气孔位置完全错开时，遮挡片表面的连接孔与燃气孔位置也完全错开，从而遮挡燃气孔，阻止燃气输送，该装置结构方便使用者多梯度控制燃气灶头进气管的进气量，混合进气管与圆柱形套管完全闭合时，同时能够将燃气锥形喷头顶端燃气孔闭合，增加装置的安全系数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的遮挡片与燃气锥形喷头的结合视图；
图3为本实用新型的混合进气管与圆柱形套管的结合视图。
图中：
1、灶头本体；2、混合进气管，3、圆柱形套管；4、第一进气孔；5、第二进气孔；6、第三进气孔；7、喷火头部；8、电极接头；9、内置进气孔；10、燃气锥形喷头；11、连接杆；12、活动槽；13、燃气孔；14、连接孔；15、遮挡片。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
如图1所示，一种燃气灶灶头进风口调节结构，包括灶头本体1，所述灶头本体1的上端外表面固定连接有喷火头部7，所述喷火头部7的两侧设置有电极接头8，所述电极接头8与灶头本体1固定连接，所述灶头本体1的上端外表面固定连接有混合进气管2，所述混合进气管2的外表面套接有圆柱形套管3，所述圆柱形套管3的外表面依次开设有第一进气孔4、第二进气孔5以及第三进气孔6；
如图2与图3所示，所述混合进气管2的内表面底端固定连接有燃气锥形喷头10，所述混合进气管2的外表面开设有内置进气孔9与活动槽12，所述进气孔位于活动槽12的一侧，所述活动槽12的内部设置有连接杆11，所述连接杆11的一端与圆柱形套管3的内表面固定连接，且其另一端经活动槽12贯穿延伸至混合进气管2的内部，所述连接杆11的另一端固定连接有遮挡片15，所述，所述燃气锥形喷头10顶端开设有燃气孔13，所述遮挡片15的上端外表面开设有连接孔14。
通过采用上述技术方案，该装置结构方便使用者多梯度控制燃气灶头进气管的进气量，混合进气管2与圆柱形套管3完全闭合时，同时能够将燃气锥形喷头10顶端燃气孔13闭合，增加装置的安全系数。
具体的，如图3所示，所述连接孔14的数量为三个，三个所述连接孔14分别与第一进气孔4、第二进气孔5以及第三进气孔6位置一一对应。
通过采用上述技术方案，通过进气孔与内置进气孔9对应，实现对混合进气管2内部通气。
具体的，如图3所示，所述燃气孔13与连接孔14的横截面积相同，且燃气孔13与连接孔14的位置对应。
通过采用上述技术方案，当燃气孔13与连接孔14位置对应时，然后由燃气孔13喷出。
具体的，如图1所示，所述第一进气孔4、第二进气孔5以及第三进气孔6的孔径依次减小。
通过采用上述技术方案，不同孔径大小的进气孔分别与内置进气孔9位置对应，实现对混合进气管2内部空气进入量的控制。
具体的，如图2所示，所述混合进气管2与圆柱形套管3相互匹配并活动连接。
通过采用上述技术方案，便于圆柱形套管3在混合进气管2外表面转动。
具体的，如图2所示，所述遮挡片15与燃气锥形喷头10顶端紧密贴合，且遮挡片15与燃气锥形喷头10活动连接。
通过采用上述技术方案，当三个进气孔与内置进气孔9位置完全错开时，遮挡片15表面的连接孔14与燃气孔13位置也完全错开，从而遮挡燃气孔13。
工作原理：
通过在该装置中添加圆柱形套管3、第一进气孔4、第二进气孔5、第三进气孔6、遮挡片15以及连接杆11等一系列，该装置在使用时将灶头本体1安装在燃气灶上，电极接头8接电源，将圆柱形套管3套设在混合进气管2，燃气锥形喷头10与燃气输送装置相连接，打开阀门，燃气输送装置将带压燃气通过燃气锥形喷头10顶端燃气孔13经连接孔14喷出进入混合进气管2内，当第一进气孔4、第二进气孔5以及第三进气孔6与内置进气孔9对接时，空气经进气孔进入混合进气管2的内部，由于第一进气孔4、第二进气孔5以及第三进气孔6孔径不同，从而方便使用者转动圆柱形套管3迫使第一进气孔4、第二进气孔5以及第三进气孔6分别与内置进气孔9位置对应，从而控制空气进入量，空气从进气孔进入经过混合进气管2与带压燃气混合，混合气从混合进气管2进入喷火头部7内，给电极接头8通电，两电击接头产生电火花点燃混合气进行燃烧，同时在使用者调节空气进入量转动圆柱形套管3的同时，迫使连接杆11与遮挡片15在混合进气管2内部转动，当三个进气孔与内置进气孔9位置完全错开时，遮挡片15表面的连接孔14与燃气孔13位置也完全错开，从而遮挡燃气孔13，阻止燃气输送，该装置结构方便使用者多梯度控制燃气灶头进气管的进气量，混合进气管2与圆柱形套管3完全闭合时，同时能够将燃气锥形喷头10顶端燃气孔13闭合，增加装置的安全系数。
使用方法：该装置在使用时将灶头本体1安装在燃气灶上，电极接头8接电源，将圆柱形套管3套设在混合进气管2，燃气锥形喷头10与燃气输送装置相连接，打开阀门，燃气输送装置将带压燃气通过燃气锥形喷头10顶端燃气孔13经连接孔14喷出进入混合进气管2内，当第一进气孔4、第二进气孔5以及第三进气孔6与内置进气孔9对接时，空气经进气孔进入混合进气管2的内部，由于第一进气孔4、第二进气孔5以及第三进气孔6孔径不同，从而方便使用者转动圆柱形套管3迫使第一进气孔4、第二进气孔5以及第三进气孔6分别与内置进气孔9位置对应，从而控制空气进入量，空气从进气孔进入经过混合进气管2与带压燃气混合，混合气从混合进气管2进入喷火头部7内，给电极接头8通电，两电击接头产生电火花点燃混合气进行燃烧，同时在使用者调节空气进入量转动圆柱形套管3的同时，迫使连接杆11与遮挡片15在混合进气管2内部转动，当三个进气孔与内置进气孔9位置完全错开时，遮挡片15表面的连接孔14与燃气孔13位置也完全错开，从而遮挡燃气孔13，阻止燃气输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
