一种链条锅炉出渣机渣水分离装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉出渣设备技术领域，尤其涉及一种链条锅炉出渣机渣水分离装置。
背景技术
目前65T/h以下的小容量的锅炉多采用链条锅炉，是目前工业锅炉中应用较为广泛的一种锅炉，链条炉是负压燃烧方式，鼓风机在炉排底部送入含有氧气的空气，煤炭燃烧的烟气在引风机的作用下，通过蒸发器、空预器、除尘器和烟囱排入大气。煤炭燃烧后的煤渣在链条的驱动下，落到除渣机底部，出渣机在链条刮板的作用下，落到煤渣缓存区。
煤渣在落入到出渣机时，接口必须和出渣机端面密封，否则没有燃烧的空气在引风机的作用下进入没有燃烧的空气随烟气一起排入大气中，造成烟气氧含量增高，排放指标会成倍增加，容易使排放不合格。目前出渣机常用的密封方式是水封，出渣机接煤渣端口保持一定的水位，保证锅炉落渣口在出渣机水位以下,这样燃烧后的煤渣先落入出渣机端口的水下进行水封，然后再通过链条刮板将水封区的煤渣运至煤渣缓存区。但是目前的链条刮板在运输煤渣时往往会携带水封区的水一起运送，尤其是在刮板上刮的期间，煤渣会在自重作用下集结成块，这就促使了携带的水不能够回流，进而随着煤渣落入煤渣缓存区内，所以这也就导致了封水区的水在长时间使用过程中不断减少，需要不断往封水区添水，同时，煤渣缓存区内也混合有水，污染、腐蚀煤渣缓存区地面，当铲车在铲煤或运输煤渣时会有不同程度的漏水和腐蚀。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本申请是为了解决现有的出渣机在运输煤渣过程中携带封水槽中的水较多导致封水槽中的水不断减少，同时也导致煤渣缓存区存在较多的水，污染、腐蚀煤渣缓存区的问题，故而，设计一种链条锅炉出渣机渣水分离装置，其具体为：
一种链条锅炉出渣机渣水分离装置，包括设置于出渣机底部的封水槽和倾斜设置于封水槽一端的第一支撑板，所述第一支撑板的与水平面之间的夹角为第一夹角，第一支撑板与刮板输送装置配合将封水槽内的煤渣运输至煤渣缓存区，还包括：
第二支撑板，第二支撑板设置于第一支撑板的顶端，第二支撑板与水平面之间的夹角为第二夹角，第二夹角大于第一夹角；
接水槽，接水槽设置于第二支撑板的下侧；
引水管，引水管连接于接水槽与封水槽之间。
优选的，上述第一夹角为30°-40°，第二夹角为45°-55°。
优选的，第一夹角为35°，第二夹角为50°。
优选的，第一支撑板与第二支撑板一体成型。
优选的，第一支撑板上设有卡槽，第二支撑板上设有卡凸，卡凸卡入卡槽实现第二支撑板与第一支撑的连接，且第一支撑与第二支撑板通过螺钉紧固。
优选的，第二支撑板上设有加强筋。
优选的，第一支撑板与第二支撑按时间设有密封垫。
优选的，上述接水槽的宽度与第二支撑板的宽度相等。
优选的，接水槽沿其宽度方向的两端设有凸台，凸台上设有设有漏料口，对应漏料口的接水槽上设有封堵组件，用于封堵漏料口，接水槽内垂直设有刮板，刮板的两端面分别连接有牵拉绳，牵拉绳伸出接水槽的两侧。
优选的，上述封堵组件为一插板，插板能够插入接水槽内表面的插槽内。
本实用新型通过将第二支撑板的第二夹角大于第一支撑板的第一夹角设置，这样能够使得煤渣及携带的水在第二支撑板顶端落入煤渣缓存区时水会沿着第二支撑板的下侧落入接水槽内，不会直接滴落在煤渣缓存区，再通过引水管将接水槽内的水引入封水槽内，能够将煤渣与水分离，大大减少封水区的水流失，同时还能减少水分落入煤渣缓存区导致的污染、腐蚀煤渣缓存区的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中I处放大图；
图3为图2中接水槽在A-A处的截面图；
图4为图3中II处的放大图；
图5为图4的俯视图。
图中，1、封水槽，2、刮板输送装置，3、引水管，4、第一支撑板，5、第二支撑板，6、接水槽，7、煤渣缓存区，8、加强筋，9、第一夹角，10、第二夹角，11、刮板，12、导轨，13、牵拉绳，14、凸台，15、插槽，16、插板，17、漏料口。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-5所示，一种链条锅炉出渣机渣水分离装置，包括设置在出渣机底部的封水槽1和倾斜设置于封水槽1一端的第一支撑板4，同时第一支撑板4的底端伸入封水槽1内，此第一支撑板4为不锈钢板，第一支撑板4的与水平面之间的夹角为第一夹角9，第一支撑板4与刮板输送装置2配合将封水槽1内的煤渣运输至煤渣缓存区7，这里的刮板输送装置2为现有技术中的链条刮板输送机，在此对于刮板输送装置2的具体结构不多加描述。还包括第二支撑板5、接水槽6和引水管3，第二支撑板5设置于第一支撑板4的顶端，第二支撑板5同样为不锈钢板，第二支撑板5与水平面之间的夹角为第二夹角10，第二夹角10大于第一夹角9；接水槽6设置于第二支撑板5的下侧，且接水槽6水平设置；在接水槽6的底端连接有引水管3，引水管3能够将接水槽内6的水引入封水槽1内，上述技术方案的有益效果为：将第二夹角10大于第一夹角9设置，这样是使得煤渣在第二支撑板5上其之间的挤压力增大，有利于煤渣之间集结成较大的煤渣块，煤渣块在掉落瞬间会以第二支撑板5的顶端为支点，形成杠杆原理，将较大煤渣块整体掉入煤渣缓存区7，能够减少与水接触的面积，减少携带的水，同时，煤渣在第二支撑板5的上端落入煤渣缓存区7时，由于第二支撑板5的夹角较大，水会沿着第二支撑板5的下侧流入接水槽6内，这样使得水大大减少直接滴落在煤渣缓存区7内的水，减小煤渣缓存区7的污染和腐蚀，同时引水管3将接水槽6内的水引入封水槽1，能够将携带的水自动流入封水槽1，减少人工不断添加。
进一步的，根据煤渣作用于第一支撑板4的力，同时还要保证携带的水分绝大部分能够沿第二支撑板5下侧流入接水槽6，不会出现滴落至煤渣缓存区7的现象，将上述第一夹角9为30°-40°，第二夹角10为45°-55°，优选最佳的，将第一夹角9设置为35°,第二夹角10设置为50°。
当然，在最优选的情况下，接水槽6水平设置，第二支撑板5的顶端向接水槽6所在平面的投影为一直线，接水槽6在第二支撑板5的安装位置向一侧延伸的长度略小于第二支撑板5顶端向接水槽6所在平面的投影与接水槽6在第二支撑板5上的安装位置的距离，这样能够最大程度的收集沿第二支撑板5下侧流入的水，同时，还可能收集少数滴落的水。
在一个实施例中，第一支撑板4与第二支撑板5一体成型，这样有利于提高第二支撑板5的结构强度。
在一个实施例中，第一支撑板4和第二支撑板5还可这样连接，具体的，在第一支撑板4顶端处设有两个卡槽，第二支撑板5底端面上设有两个卡凸，卡凸卡入卡槽实现第二支撑板5与第一支撑板4的连接，同时还利用螺钉将第一支撑4与第二支撑板5紧固，提高第二支撑板5的支撑强度。通过这种可拆卸结构的设计能够对第二支撑板5进行更换，一旦第二支撑板5损坏，避免整个支撑板全部进行更换，降低了成本。
另外，在上述第一支撑4与第二支撑板5可拆卸连接的情况下，第一支撑板4和第二支撑板5之间设有密封垫，该密封垫在本实施例中采用橡胶垫，密封垫可以固定在第一支撑板4或第二支撑板5的一端，也可不固定，当第一支撑板4与第二支撑板5连接时，先将密封垫放在第一支撑板4与第二支撑板5之间，然后再对第一支撑板4和第二支撑板5连接和固定，设置密封垫的目的是为了避免第一支撑板4和第二支撑板5之间漏水，防止煤渣携带的水从第一支撑板4和第二支撑板5之间漏出。
进一步的，为了保证第二支撑板5的支撑强度，在第二支撑板5的前后两端连接有加强筋8，该加强筋8可为钢板，这种加强筋8的连接可以焊接还可以通过螺栓连接等形式。
进一步的，为了保证煤渣携带的水能够全部沿第二支撑板5的下侧流进接水槽6，将上述接水槽6的宽度与第二支撑板5的宽度相等。
进一步的，接水槽6沿其宽度方向的两端设有凸台14，该凸台14与接水槽6连接的部位设有过渡圆弧，同时，在接水槽6的沿接水槽6宽度方向的两个侧面内表面上设有导轨12，凸台14上设有设有漏料口17，对应漏料口17的接水槽6上设有封堵组件，用于封堵漏料口17，该封堵组件为一插板16，插板16能够插入接水槽6内表面的插槽15内，接水槽6内还垂直设有刮板11，刮板11的底端与接水槽6的底面接触，刮板11的两端分别滑动设置在导轨12内，这样刮板11能够沿接水槽6的宽度方向将接水槽6的煤渣刮出，煤渣通过漏料口17漏入煤渣缓存区内7，对于刮板11的刮料是通过设置在刮板11的两侧面上的牵拉绳13实现的，牵拉绳13伸出接水槽6的两侧，因为，在煤渣与水在第二支撑板5处分离时，不可避免的会出现煤渣落入接水槽6内的现象，当接水槽6内煤渣落入后，可人工拉牵拉绳13，这样刮板11会将煤渣从接水槽6的一端刮至另一端，此时，人工将插板16从插槽15内抽出，漏料口17打开，煤渣从漏料口17处漏入煤渣缓存区7，这种在接水槽6内除渣的方式结构简单，成本低，另外，这种封堵漏料口17的方式具有结构简简单、易操作的优点。
当然，人工牵拉牵拉绳13清理接水槽6内的煤渣时，可以在间隔时间较短的时候就进行清理一次，这样避免牵拉绳13被煤渣掩埋，导致牵拉绳13不能被拉动。为了避免在被掩埋的情况下不能被拉动，上述牵拉绳13也可采用电机带动，或者，通过在接水槽6的两端设置滑轮，牵拉绳13绕过滑轮缠绕在设置地面的绕线辊上，绕线辊连接有减速齿轮，人工摇动减速齿轮来牵拉牵拉绳13，这样能够避免牵拉绳13在被煤渣掩埋的情况下不能被拉动，造成接水槽6内的煤渣不能被清理。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
