一种节能减排型花圈焚烧系统
技术领域
本实用新型涉及焚烧系统技术领域，具体为一种节能减排型花圈焚烧系统。
背景技术
目前国内殡葬行业普遍存在杂物随意处理的问题，焚烧时浓烟滚滚，并伴随着大量有害气体，严重影响人民的身体健康及周边环境，已到了不得不进行综合处理的地步。
殡葬行业的随葬品的燃烧温度通常在300℃-600℃之间，殡葬馆为节省成本通常采用自燃方式，由于炉膛空间大，很难做到炉内充分燃烧。燃烧不充分则会产生大量的有害气体，另外排放的烟气因没有被完全燃烧，又无合理的除尘系统，使得烟气中还留有纸片、布屑等残留物，烟气黑度大、烟气颗粒大；另外，随葬品中的花圈炉烟气在500～300℃温度范围内容易产生二噁英，因此避免烟气在该温度区间里滞留过长时间非常重要。
例如中国专利申请号为CN201220275996.3一种节能减排型花圈焚烧系统，包括一焚烧炉、一高效降温反应器、一滤筒除尘器以及一引风机，所述高效降温反应器内设置有一喷雾器，所述焚烧炉的一烟气出口通过一第一通道与所述高效降温反应器的下端相连，所述滤筒除尘器包括一箱体以及设置在所述箱体下方的灰斗，所述箱体内还设置有滤料层，所述高效降温反应器的上端通过一第二通道连接至所述滤筒除尘器箱体的下部，所述引风机的一端连接至滤筒除尘器的上端；处理后的焚烧烟气基本无焚烧品残留物以及大颗粒烟气，并且有害气体大大降低。
但是，在进行喷雾降温之前未过滤，烟气中的纸片、布屑等体型较大的残留物被雾水淋湿容易依附在后续的设备上，时间久了会造成堵塞。
基于此，本实用新型设计了一种节能减排型花圈焚烧系统，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能减排型花圈焚烧系统，以解决上述背景技术中提出的在进行喷雾降温之前未过滤，烟气中的纸片、布屑等体型较大的残留物被雾水淋湿容易依附在后续的设备上，时间久了会造成堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减排型花圈焚烧系统，包括焚烧炉、过滤装置、高效降温反应器、滤筒除尘器和引风机，所述高效降温反应器内置有喷雾器，所述滤筒除尘器包括一箱体以及设置在所述箱体下方的灰斗，所述箱体内设置有滤料层，所述高效降温反应器的上端通过第三通道连接至所述滤筒除尘器箱体的下部，所述引风机的一端连接至滤筒除尘器的上端，所述焚烧炉的烟气出口通过第一通道与过滤装置上端连接，所述过滤装置的下端出烟口通过第二通道与高效降温反应器的下端连接，所述过滤装置包括过滤筒和过滤罩，所述过滤筒和过滤罩内腔之间通过通槽连通，所述通槽内旋转连接有转轴，所述转轴通过动力装置驱动，所述转轴的旋转方向与烟气在过滤筒流动方向相反，所述转轴外壁环形阵列有多组过滤网框，位于所述过滤筒内部的一组过滤网框对经过的烟气进行过滤，位于通槽内的过滤网框对进入过滤罩的烟气进行过滤。
优选的，所述过滤网框有四组。
优选的，所述过滤罩下端通过电动阀门可拆卸连接有回收筒。
优选的，所述过滤筒内侧壁安装有伸缩装置，所述伸缩装置输出端连接有打开或闭合所述通槽的闭合板。
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在喷雾降温之前将烟气中纸片、布屑等体型较大的残留物收集起来，避免被淋湿后附着在后续的设备上造成堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型过滤装置结构示意图；
图3为本实用新型回收筒和电动阀门结构示意图；
图4为本实用新型闭合板和通槽配合结构示意图。
1、焚烧炉；2、过滤装置；20、过滤筒；21、过滤罩；22、通槽；23、转轴；24、过滤网框；25、回收筒；251、电动阀门；26、伸缩装置；27、闭合板；3、高效降温反应器；4、喷雾器；5、滤筒除尘器；6、灰斗；7、引风机；8、第一通道；9、第二通道；10、第三通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种节能减排型花圈焚烧系统，包括焚烧炉1、过滤装置2、高效降温反应器3、滤筒除尘器5和引风机7，高效降温反应器3内置有喷雾器4，滤筒除尘器5包括一箱体以及设置在箱体下方的灰斗6，箱体内设置有滤料层，高效降温反应器3的上端通过第三通道10连接至滤筒除尘器5箱体的下部，引风机7的一端连接至滤筒除尘器5的上端，焚烧炉1的烟气出口通过第一通道8与过滤装置2上端连接，过滤装置2的下端出烟口通过第二通道9与高效降温反应器3的下端连接，过滤装置2包括过滤筒20和过滤罩21，过滤筒20和过滤罩21内腔之间通过通槽22连通，通槽22内旋转连接有转轴23，转轴23通过动力装置驱动，转轴23的旋转方向与烟气在过滤筒20流动方向相反，转轴23外壁环形阵列有多组过滤网框24，位于过滤筒20内部的一组过滤网框24对经过的烟气进行过滤，位于通槽22内的过滤网框24对进入过滤罩21的烟气进行过滤。
进一步的，过滤网框24有四组。
进一步的，过滤罩21下端通过电动阀门251可拆卸连接有回收筒25。
进一步的，过滤筒20内侧壁安装有伸缩装置26，伸缩装置26输出端连接有打开或闭合通槽22的闭合板27。
本实用新型的一个实施例：
本实用新型是在CN201220275996.3一种节能减排型花圈焚烧系统的基础上进行改进。
电动阀门251型号采用D973H-16P。
伸缩装置26采用XTL100的电动推杆。
焚烧炉1中的烟气从第一通道8进入过滤装置2，过滤装置2将纸片、布屑等体型较大的残留物过滤掉，之后通过第二通道9进入高效降温反应器3内，经过喷雾器21喷雾降温后，再通过第三通道10进入滤筒除尘器3，最后由引风机4抽出，通过烟通管7排放出去。
高效降温反应器2内的喷雾器21产生水雾，水雾能够迅速降低出焚烧炉1内出来的烟气温度，并吸收烟气内的酸性气体，从而达到降温、脱硫除尘的目的，高温气体的快速降温能够避免烟气噁产生二英；另外，水雾可以加重颗粒粉尘以及焚烧残留物的质量，并且降低高效降温反应器内的气压，使烟气的流动缓慢，有助于大颗粒粉尘以及焚烧残留物的沉降；
当烟气进入滤筒除尘器3，颗粒大、比重大的粉尘，由于运动的作用沉降下来，落入滤筒除尘器5下方的灰斗6中，剩余的烟气继续上升在通过滤料层时，颗粒较小的粉尘被阻留，最终净化焚烧烟气；最后通过引风机4将烟气抽出。
烟气从第一通道8进入过滤装置2的过滤筒20内，四组过滤网框24中的一组与过滤筒20的横截面配合，使得第一通道8进入过滤筒20内的烟气需要通过对应的一组过滤网框24从第二通道9输送出，烟气中的纸片、布屑等体型较大的残留物被过滤网框24阻拦；
同时，四组过滤网框24中对立的另外两组过滤网框24刚好与通槽22配合，最后一组过滤网框24位于过滤罩21内部；
为了避免过滤筒20内的过滤网框24长时间使用造成堵塞，动力装置带动转轴23旋转90°，动力装置在附图中未表示出来，使得相邻的两两过滤网框24交换位置，转轴23的旋转方向与过滤筒20内的烟气流动反向相反；
从而将过滤筒20内对应的过滤网框24旋转至对应通槽22，而原先过滤网框24收集的纸片、布屑等体型较大的残留物跟随进入过滤罩21内部，在过一段时间后转轴23继续旋转90°，使得过滤网框24旋转90°，此时，纸片、布屑等体型较大的残留物在重力的作用下向下掉；
过滤罩21内部的纸片、布屑等体型较大的残留物在电动阀门251打开时掉进回收筒25内，回收筒25可拆卸方便将收集的纸片、布屑等体型较大的残留物清理掉；
通常转态下，伸缩装置26处于伸长状态使得输出端的闭合板27闭合一半的通槽22，通过两组对称的伸缩装置26及其闭合板27实现闭合整个通槽22，从而避免烟气进入过滤罩21内，在转轴23需要旋转的过程中，伸缩装置26缩短带动对应闭合板27打开通槽22避免对过滤网框24的旋转造成干涉；
两组闭合板27闭合通槽22，电动阀门251打开，此时，纸片、布屑等体型较大的残留物在重力的作用下向下掉进回收筒25内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
