一种用于石化气的气化器
技术领域
本实用新型涉及气化器技术领域，具体为一种用于石化气的气化器。
背景技术
气化器是一种加热液态气体，比如石化气，使之转化为气态气体的设备。气化器主要分为电加热水浴式气化器和直燃式气化器，在食品添加剂加工过程中，需要对溶液中的食品添加剂进行提纯，而一般蒸发时，加热装置大多由石化气充当燃料，而石化气需要气化后才能使用，目前工厂多采用电加热水浴式气化器实现石化气的气化过程，但是目前在使用过程中仍有些许不足之处。
目前电加热水浴式气化器在使用时，通过对水加热，使得气化管内的石化气与水进行热量交换，并转化为气态，但是目前罐体内的水在电加热组件加热时，积水的热量达到均匀度的时间较长，导致气化效率受到影响；且气化器在长期使用后，内部的气化管外壁上会附着有一层水垢，由于水垢的存在，会大大影响热量交换速度，且通过人工拆卸清理和更换比较繁琐和费力，等等问题还有待我们解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石化气的气化器，以解决上述背景技术提出的目前目前罐体内的水在电加热组件加热时，积水的热量达到均匀度的时间较长，导致气化效率受到影响；且气化器在长期使用后，内部的气化管外壁上会附着有一层水垢，由于水垢的存在，会大大影响热量交换速度，且通过人工拆卸清理和更换比较繁琐和费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石化气的气化器，包括罐体，所述罐体一侧的顶端安装有进水管，且罐体一侧的底端与进水管相对应位置处安装有排水管，所述罐体的内侧开设有夹层，所述夹层的内部安装有电加热组件，所述罐体的外壁上安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有控制器，且控制盒的表面上安装有显示屏，所述显示屏的底端安装有操作按键，所述罐体的底端安装有支撑脚，所述支撑脚设置有四个，且四个支撑脚分别等间距排列在罐体的底部，所述罐体内部的顶端安装有第一汇流箱，所述第一汇流箱的一侧上安装有进气管，所述进气管贯穿并固定在罐体的外壁上，所述第一汇流箱的底端均匀分布有气化管，所述气化管的底端安装有第二汇流箱，所述第二汇流箱的一侧上与进气管相对应位置处安装有排气管，所述排气管贯穿并固定在罐体的外壁上，所述第一汇流箱和第二汇流箱的中心位置处均安装有单旋往复丝杠，所述单旋往复丝杠的顶端安装有步进电机，且单旋往复丝杠的顶端与步进电机的输出端连接，所述步进电机固定在罐体的顶端，所述单旋往复丝杠的外壁上滑动连接有螺母衬套，所述螺母衬套的外壁上固定有滑动盘，所述滑动盘的表面上与气化管相对应位置处开设有圆孔，所述圆孔的内部焊接有钢丝球，所述滑动盘的外侧通过轴承转动连接有旋动盘，所述旋动盘的表面上开设有导流孔，所述电加热组件、步进电机、显示屏和控制器均与操作按键电性连接，所述操作按键通过电源插座与外界电源电性连接。
优选的，所述导流孔等间距开设在旋动盘的表面上，且导流孔为倾斜结构。
优选的，所述罐体的内径数值大于旋动盘的直径数值。
优选的，所述气化管的直径数值大于圆孔的直径数值。
优选的，所述第一汇流箱和第二汇流箱大小相同，且第一汇流箱和第二汇流箱均为圆环形结构。
优选的，所述钢丝球为一种钢丝缠绕结构，且钢丝球密集分布在圆孔的内侧上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于石化气的气化器：
1.该用于石化气的气化器在罐体的内部安装有单旋往复丝杠，通过步进电机带动单旋往复丝杠转动，旋动盘会伴随着滑动盘通过螺母衬套在丝杠上上下滑动，由于旋动盘会对内部积水产生推力，内部部分积水会沿着倾斜的导流孔排出，会对旋动盘产生一个倾斜的分力，倾斜分力会汇聚成一个同一方向的圆周力，使得旋动盘发生转动，同时旋动盘带动上下两端的水进行流动，大大提高了上下两端积水的交替和更换，使得罐体内部的水温达到均匀的速率更快，大大提高了气化的效率。
2.该用于石化气的气化器在滑动盘与气化管的位置处开设有圆孔，圆孔的内部焊接有密集的钢丝球，滑动盘在单旋往复丝杠上实现上下移动时，紧贴气化管内壁钢丝球会刮除气化管外壁上的水垢，避免气化器长期使用，导致水垢附着在外壁上，对积水与气化管内部石化气的热量交换效率降低，同时也大大延长了气化器的使用寿命和保养期限。
附图说明
图1为本实用新型实体效果图；
图2为本实用新型气化管实体效果图；
图3为本实用新型滑动盘实体效果图；
图4为本实用新型旋动盘展开结构示意图；
图5为本实用新型管孔局部放大图；
图6为本实用新型罐体夹层实体效果图；
图7为本实用新型气化控制流程图。
图中：1、罐体，2、步进电机，3、进气管，4、排气管，5、进水管，6、排水管，7、控制盒，8、显示屏，9、操作按键，10、支撑脚，11、第一汇流箱，12、气化管，13、第二汇流箱，14、滑动盘，15、轴承，16、旋动盘，17、导流孔，18、单旋往复丝杠，19、圆孔，20、螺母衬套，21、钢丝球，22、夹层，23、电加热组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石化气的气化器，包括罐体1，罐体1一侧的顶端安装有进水管5，且罐体1一侧的底端与进水管5相对应位置处安装有排水管6，罐体1的内侧开设有夹层22，夹层22的内部安装有电加热组件23，罐体1的外壁上安装有控制盒7，控制盒7的内部安装有控制器，且控制盒7的表面上安装有显示屏8，显示屏8的底端安装有操作按键9，罐体1的底端安装有支撑脚10，支撑脚10设置有四个，且四个支撑脚10分别等间距排列在罐体1的底部，罐体1内部的顶端安装有第一汇流箱11，第一汇流箱11的一侧上安装有进气管3，进气管3贯穿并固定在罐体1的外壁上，第一汇流箱11的底端均匀分布有气化管12，气化管12的底端安装有第二汇流箱13，第二汇流箱13的一侧上与进气管3相对应位置处安装有排气管4，排气管4贯穿并固定在罐体1的外壁上，第一汇流箱11和第二汇流箱13的中心位置处均安装有单旋往复丝杠18，单旋往复丝杠18的顶端安装有步进电机2，且单旋往复丝杠18的顶端与步进电机2的输出端连接，步进电机2固定在罐体1的顶端，单旋往复丝杠18的外壁上滑动连接有螺母衬套20，螺母衬套20的外壁上固定有滑动盘14，滑动盘14的表面上与气化管12相对应位置处开设有圆孔19，圆孔19的内部焊接有钢丝球21，滑动盘14的外侧通过轴承15转动连接有旋动盘16，旋动盘16的表面上开设有导流孔17，电加热组件23、步进电机2、显示屏8和控制器均与操作按键9电性连接，操作按键9通过电源插座与外界电源电性连接。
本实施例中：导流孔17等间距开设在旋动盘16的表面上，且导流孔17为倾斜结构，滑动盘14和旋动盘16在单旋往复丝杠18上实现滑动时，旋动盘16会挤压罐体1内部的积水，导致部分积水会沿着导流孔17中流出，由于导流孔17的内壁为倾斜结构，为水流提供一个倾斜的流动方向，并在导流孔17的内壁上产生倾斜分力，这多个倾斜分力会在旋动盘16上产生同一方向的圆周力，使得旋动盘16发生转动，导致加热的水流会不断与旋动盘16上下两端的积水进行交替和更换，大大提高了罐体1内部水温的均匀度，使得水的加热效果更好；罐体1的内径数值大于旋动盘16的直径数值，确保有间隙存在，使得旋动盘16能够在罐体1的内部进行活动，同时旋动盘16上下两侧的水压能自行调整；气化管12的直径数值大于圆孔19的直径数值，确保有足够的间隙使得气化管12在圆孔19内滑动，不会发生卡死，且钢丝球21也能够与气化管12进行接触；第一汇流箱11和第二汇流箱13大小相同，且第一汇流箱11和第二汇流箱13均为圆环形结构，第一汇流箱11和第二汇流箱13结构相同，可以降低成本且方便装配，第一汇流箱11和第二汇流箱13中心的间隙便于安装单旋往复丝杠18；钢丝球21为一种钢丝缠绕结构，且钢丝球21密集分布在圆孔19的内侧上，在气化器长期使用后，通过滑动盘14在单旋往复丝杠18上移动，可以通过钢丝球21将气化管12表面的水垢刮除，避免水垢的附着影响水与气化管12内部石化气间的热量交换。
工作原理：本实用新型使用时，使用者在食品添加剂提纯装置的加热装置处安装上该气化器，使得排气管4靠近火花塞，并将进气管3外接石化气管道，接着可以通过外置的水盖堵住排水管6，接着通过进水管5注入定量的积水，并同样通过外置的水盖堵住进水管5，并通过操作按键9启动电加热组件23和步进电机2，电加热组件23会加热罐体1内部的积水，同时步进电机2带动单旋往复丝杠18转动，由于单旋往复丝杠18上开设有两条交错且不同旋向的螺旋槽，螺母衬套20在单旋往复丝杠18上滑动时，会实现连续的上下滑动，使得滑动盘14可以带动旋动盘16不断推动内部的积水，使得部分积水会通过旋动盘16表面上的导流孔17，由于导流孔17位倾斜结构，使得导流孔17会受到积水一个倾斜的推力，使得旋动盘16会通过轴承15与滑动盘14发生旋转，带动水流通过旋动盘16的两侧，当旋动盘16朝下移动时，通过导流孔17的水流会朝上流动，当旋动盘16朝上移动时，通过导流孔17的水流会朝下流动，使得内部积水交替更加充分，大大提高了内部水温的均匀度，大大提升了气化的效率，且滑动盘14在上下移动时，圆孔19内部的钢丝球21也会刮除气化管12外壁上的水垢，减少附着在气化管12上的水垢量，大大提高了积水与气化管12内部石化气的热量交换效率，同时大大延长了气化器的使用寿命和保养期限，在石化气收到加热，变为气态气体后，会从排气管4排出，整个工作流程结束。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
