一种储气罐助焊装卸辊台
技术领域
本实用新型涉及储气罐助焊装卸辊台技术领域，具体为一种储气罐助焊装卸辊台。
背景技术
随着社会经济的快速发展，储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件，空气压缩机是煤矿重要大型固定动力设备之一，在井下、地面均被广泛使用，主要是供给采掘工作面的风镐、风钻、凿岩机使用。储气罐是空气压缩机的配套设备，安装在室外，空气进入压缩机通过增压后送入储气罐，然后再由储气罐管道供到各个用气地点，储气罐在空气压缩系统中的主要作用是保证供气稳定。
但是，现有的储气罐助焊辊台不能自行装卸储气罐，储气罐助焊辊台不能随意调节尺寸，以此满足不同型号的储气罐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种储气罐助焊装卸辊台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种储气罐助焊装卸辊台，以解决上述背景技术中提出的储气罐助焊辊台不能自行装卸储气罐，储气罐助焊辊台不能随意调节尺寸，以此满足不同型号的储气罐等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储气罐助焊装卸辊台，包括主体，所述主体下端的底面均安装有支撑柱，所述主体的外表面安装有皮带轮，所述皮带轮的上端安装有夹具，所述夹具的内侧安装有丝杆，所述丝杆的外表面安装有活动钳口，所述主体一侧的一端安装有第一肋板，所述第一肋板的上端安装有第一伸缩杆，所述主体一侧的一另端安装有电机，所述主体的另一侧安装有两个存料箱，所述存料箱的内侧安装有支撑板，所述支撑板的下端安装有弹簧，所述弹簧的一侧安装有调节板，所述调节板的一侧安装有调节螺杆，其中一个所述存料箱的一端安装有第一肋板，所述第一肋板的上端安装有第二伸缩杆。
优选的，所述主体的一侧与电机的一侧完全贴合，所述主体与电机通过螺纹连接。
优选的，所述第一肋板的上端与第一伸缩杆的下端完全贴合，所述第一肋板与第一伸缩杆通过焊接固定。
优选的，所述活动钳口的下端与丝杆的外表面完全贴合，所述活动钳口与丝杆通过螺纹连接。
优选的，所述存料箱的内侧与支撑板的两端完全贴合，所述存料箱与支撑板通过弹簧连接。
优选的，所述调节板的一侧与调节螺杆的一侧完全贴合，所述调节板与调节螺杆通过轴承连接。
优选的，所述主体的下端与支撑柱的上端完全贴合，所述主体与支撑柱通过螺纹固定。
优选的，所述第二伸缩杆的下端与第一肋板的下端完全贴合，所述第二伸缩杆与第一肋板通过焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装主体与电机的配合，使得该装置传动机构稳定安全，通过安装第一肋板与第一伸缩杆的配合，使得该装置通过第一伸缩杆的运动，实现自动收料功能，通过安装活动钳口与丝杆的配合，通过转动丝杆，使得活动钳口移动，使得该装置可以调节调节夹具尺寸，以此满足不同型号的储气罐，通过安装第二伸缩杆与第一肋板的配合，通过第二伸缩杆的运动，实现自动出料功能；
2、本实用新型通过安装存料箱与支撑板的配合，使得该装置通过储气罐的重力，使得弹簧可以控制上下运动，通过安装调节板与调节螺杆的配合，使得该装置通过调节板调节存料箱的尺寸，以此可以存放不同型号的储气罐，通过安装主体与支撑柱的配合，使得该装置的支撑稳定，安全牢靠，。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧视图；
图3为本实用新型整体的主视图；
图4为本实用新型存料箱的局部结构示意图。
图中：1、主体；2、皮带轮；3、电机；4、支撑柱；5、夹具；6、活动钳口；7、丝杆；8、第一肋板；9、第一伸缩杆；10、存料箱；11、调节板； 12、支撑板；13、第二伸缩杆；15、弹簧；16、调节螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种储气罐助焊装卸辊台，包括主体1，主体1下端的底面均安装有支撑柱4，主体1的外表面安装有皮带轮2，皮带轮2的上端安装有夹具5，夹具5的内侧安装有丝杆7，丝杆7的外表面安装有活动钳口6，通过安装活动钳口6与丝杆7的配合，通过转动丝杆7，使得活动钳口6移动，使得该装置可以调节调节夹具5尺寸，以此满足不同型号的储气罐，主体1一侧的一端安装有第一肋板8，第一肋板 8的上端安装有第一伸缩杆9，通过安装第一肋板8与第一伸缩杆9的配合，使得该装置通过第一伸缩杆9的运动，实现自动收料功能，主体1一侧的一另端安装有电机3，过安装主体1与电机3的配合，使得该装置传动机构稳定安全，主体1的另一侧安装有两个存料箱10，存料箱10的内侧安装有支撑板 12，支撑板12的下端安装有弹簧15，弹簧15的一侧安装有调节板11，调节板11的一侧安装有调节螺杆16，其中一个存料箱10的一端安装有第一肋板 8，第一肋板8的上端安装有第二伸缩杆13，通过安装第二伸缩杆13与第一肋板8的配合，通过第二伸缩杆13的运动，实现自动出料功能。
进一步，主体1的一侧与电机3的一侧完全贴合，主体1与电机3通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，该装置通过安装主体1与电机3的配合，使得该装置传动机构稳定安全。
进一步，第一肋板8的上端与第一伸缩杆9的下端完全贴合，第一肋板8 与第一伸缩杆9通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，该装置通过安装第一肋板8与第一伸缩杆9的配合，使得该装置通过第一伸缩杆9的运动，实现自动收料功能。
进一步，活动钳口6的下端与丝杆7的外表面完全贴合，活动钳口6与丝杆7通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，该装置通过安装活动钳口6与丝杆7的配合，通过转动丝杆7，使得活动钳口6移动，使得该装置可以调节调节夹具5尺寸，以此满足不同型号的储气罐。
进一步，存料箱10的内侧与支撑板12的两端完全贴合，存料箱10与支撑板12通过弹簧15连接。
通过采用上述技术方案，该装置通过安装存料箱10与支撑板12的配合，使得该装置通过储气罐的重力，使得弹簧15可以控制上下运动。
进一步，调节板11的一侧与调节螺杆16的一侧完全贴合，调节板11与调节螺杆16通过轴承连接。
通过采用上述技术方案，该装置通过安装调节板11与调节螺杆16的配合，使得该装置通过调节板11调节存料箱10的尺寸，以此可以存放不同型号的储气罐。
进一步，主体1的下端与支撑柱4的上端完全贴合，主体1与支撑柱4 通过螺纹固定。
通过采用上述技术方案，该装置通过安装主体1与支撑柱4的配合，使得该装置的支撑稳定，安全牢靠。
进一步，第二伸缩杆13的下端与第一肋板8的下端完全贴合，第二伸缩杆13与第一肋板8通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，该装置通过安装第二伸缩杆13与第一肋板8的配合，通过第二伸缩杆13的运动，实现自动出料功能。
工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，通过调节存料箱10一侧安装的调节螺杆16与活动钳口6的下端安装的丝杆7，使得该装置可以装夹任意尺寸，以此满足不同型号的储气罐，将储气罐放入其中一个存料箱10，利用弹簧15可以控制上下运动，通过第二伸缩杆13的向前运动，将储气罐卡扣在夹具5的外表面，通过安装第二伸缩杆13与第一肋板8的配合，通过第二伸缩杆13的运动，实现自动出料功能，通过电机3转动，带动皮带轮2移动到加工区域，完成加工后，移动到第一伸缩杆9的一端，第一伸缩杆9进行向前运动，使储气罐完成自行卸料，通过安装第一肋板8与第一伸缩杆9的配合，使得该装置通过第一伸缩杆9的运动，实现自动收料功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
