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一种改变物料转料方式的系统

2021-03-02 05:00:00

一种改变物料转料方式的系统

  技术领域

  本实用新型涉及浆料输送领域,具体涉及一种改变物料转料方式的系统。

  背景技术

  在浆料输送过程中,由于浆料具有一定的粘稠,长时间输送之后,在输送管道的内壁容易粘结成块,造成输送管道的输送量的减少,严重时造成输送管的堵塞;同时储存罐的浆料常常因浆料停止供应后,时间久了容易出现浆料粘结在储存罐的内壁甚至结块等现象,导致浆料无法通过管道进行输送,结块的浆料甚至会堵塞管道。

  实用新型内容

  为解决现有技术问题,本实用新型设置三通阀和中间罐,使储料罐中的浆料通过三通阀的两个输出端可分别输送到远方和中间罐,同时中间罐又通过回流管将浆料回流到储料罐中,实现浆料的正常输送供应和浆料停止供应后,浆料可在储料罐和中间罐中循环流动,避免浆料粘结在储料罐的内壁或浆料结块堵塞进出口通道;同时在输送管内部设置除垢装置,对输送管的内壁粘结成块的浆料进行清除,延长输送管的使用寿命。

  本实用新型具体采用以下技术方案:

  一种改变物料转料方式的系统,包括用于储存浆料的储料罐、防止浆料结块堵塞的中间罐以及防堵塞连接管;

  所述储料罐的上端设置有第一进料口,所述储料罐的下端设置有第一出料口;

  所述中间罐的上端设置有第二进料口,所述中间罐的下端设置有第二出料口;

  所述第一出料口与出料管的一端相连,所述出料管的另一端与三通阀的输入端相连,所述三通阀的第一输出端与第一输送管相连;所述三通阀的第二输出端与第二输送管的一端相连;所述第二输送管的另一端与所述第二进料口相连;所述第二出料口通过回流管与所述第一进料口相连;

  所述第一输送管、所述出料管、所述回流管以及所述第二输送管均为所述防堵塞连接管且所述第一输送管、所述出料管、所述回流管以及所述第二输送管上均连接有输送泵;

  所述防堵塞连接管的截面为圆形,所述防堵塞连接管设置有内壁和外壁,所述内壁包括上内壁和下内壁,所述外壁包括上外壁和下外壁;所述防堵塞连接管内设置有去除所述上内壁和所述下内壁的去垢装置。

  作为本实用新型的一种改进,所述去垢装置包括多个环形挡条,多个所述环形挡条间隔均匀设置在所述上内壁和所述下内壁上;相邻两个所述环形挡条之间设有拉线,所述拉线与所述上内壁、所述下内壁之间的间隔均0.2mm-0.5mm。

  作为本实用新型的一种改进,所述环形挡条内设有振动器。

  作为本实用新型的一种改进,所述上内壁和所述上外壁之间、所述下内壁和所述下外壁之间均设置有气道;所述上外壁、所述下外壁上均设置有进气口,所述进气口可通过管道与压缩气源相连;所述上内壁、所述下内壁上均设置有出气口,所述出气口呈倾斜状。

  作为本实用新型的一种改进,所述拉线为钢丝线。

  本实用新型的有益效果:

  设置三通阀和中间罐,使储料罐中的浆料通过三通阀的两个输出端可分别输送到远方和中间罐,同时中间罐又通过回流管将浆料回流到储料罐中,实现浆料的正常输送供应和浆料停止供应后,浆料可在储料罐和中间罐中循环流动,避免浆料停止供应后浆料粘结在储料罐的内壁或浆料结块堵塞进出口通道;

  通过在防堵塞连接管的内壁上设置环形挡条,且使相邻两环形挡条之间设有拉线,拉线在受到浆料的冲击时会朝向内壁摆动,从而形成对内壁的冲击,接线会对内壁形成刮切的动作,能够有效的去除粘结在内壁的浆料;

  通过防堵塞连接管外壁上的进气口往外壁和内壁之间形成的气道通入压缩气体,通过内壁上的倾斜的出气口排出,由于压缩气体在在气道内形成气体冲击力,该气体冲击力可该内壁粘结的浆料吹落,可对除粘结在内壁的浆料进行二次去除。

  附图说明

  图1为本实用新型一种改变物料转料方式的系统的结构示意图;

  图2为本实用新型中防堵塞连接管的结构示意图;

  附图标注:1-储料罐;2-中间罐;30-第一输送管;31-出料管;32-回流管;33-第二输送管;4-三通阀;5-输送泵;60-上内壁;61-下内壁;70-上外壁;71-下外壁;80-环形挡条;81-拉线;82-振动器;83-气道;84-进气口。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

  如图1-2所示,本实用新型的一个实施例公开了一种改变物料转料方式的系统,包括用于储存浆料的储料罐1、防止浆料结块堵塞的中间罐2以及防堵塞连接管;储料罐1的上端设置有第一进料口,储料罐1的下端设置有第一出料口;中间罐2的上端设置有第二进料口,中间罐2的下端设置有第二出料口;第一出料口与出料管31的一端相连,出料管31的另一端与三通阀4的输入端相连,三通阀4的第一输出端与第一输送管30相连;三通阀4的第二输出端与第二输送管33的一端相连;第二输送管33的另一端与第二进料口相连;第二出料口通过回流管32与第一进料口相连;第一输送管30、出料管31、回流管32以及第二输送管33均为防堵塞连接管且第一输送管30、出料管31、回流管32以及第二输送管33上均连接有输送泵5;防堵塞连接管的截面为圆形,防堵塞连接管设置有内壁和外壁,内壁包括上内壁60和下内壁61,外壁包括上外壁70和下外壁71;防堵塞连接管内设置有去除上内壁60和下内壁61的去垢装置。通过设置三通阀,使储料罐可通过三通阀的第一输出端连接的第一输送管将浆料进行输送,为生产进行浆料的供应;在停止浆料的供应后,使储料罐可通过三通阀的第二输出端连接的第二输送管输送到中间罐中,中间罐又通过回流管将浆料回流到储料罐中,实现浆料的循环流动,避免在停止浆料的供应后,浆料粘结在储料罐的内壁或浆料结块堵塞进出口通道,保证浆料的正常输送供应;同时在输送管内部设置除垢装置,对输送管的内壁粘结成块的浆料进行清除,延长输送管的使用寿命。

  在本实施例中,去垢装置包括多个环形挡条80,多个环形挡条80间隔均匀设置在上内壁60和下内壁61上;相邻两个环形挡条80之间设有拉线81,拉线81与上内壁60、下内壁61之间的间隔均为0.2mm-0.5mm。通过在防堵塞连接管的内壁上设置环形挡条,且使相邻两环形挡条之间设有拉线,拉线在受到浆料的冲击时会朝向内壁摆动,从而形成对内壁的冲击,接线会对内壁形成刮切的动作,能够有效的去除粘结在内壁的浆料。

  在本实施例中,环形挡条80内设有振动器82。通过振动器的振动,使粘结在内壁上的浆料结块散掉。

  在本实施例中,上内壁60和上外壁70之间、下内壁61和下外壁71之间均设置有气道83;上外壁70、下外壁71上均设置有进气口84,进气口84可通过管道与压缩气源相连;上内壁60、下内壁61上均设置有出气口,出气口呈倾斜状。通过防堵塞连接管外壁上的进气口往外壁和内壁之间形成的气道通入压缩气体,通过内壁上的倾斜的出气口排出,由于压缩气体在在气道内形成气体冲击力,该气体冲击力可该内壁粘结的浆料吹落,可对除粘结在内壁的浆料进行二次去除。

  在本实施例中,拉线81为钢丝线。提升拉线的韧性的结构强度,提升拉线对内壁进行刮切的效率。

  最后说明的是,以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本实用新型范围内。

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