一种用于天然气管道阀门检修时临时短接用的副管结构
技术领域
本实用新型属于检修短接、管路结构技术领域，尤其涉及一种用于天然气管道阀门检修时临时短接用的副管结构。
背景技术
天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的。现代的集气管道和输气管道是由钢管经电焊连接而成。钢管有无缝管、螺旋缝管、直缝管多种，无缝管适用于管径为529毫米以下的管道，螺旋缝管和直缝管适用于大口径管道。简单的则只有钢管和外绝缘层，而内壁涂层及保温(保冷)层均视输气工艺再加确定。不同物性的气体在同一管道中顺序输送。
天然气管道输送系统由管道输气站和线路系统两部分组成。线路系统包括管道、沿线阀室、穿跨越建筑物(见管道穿越工程和管道跨越工程)、阴极保护站(见管道防腐)、管道通信系统、调度和自动监控系统(见管道监控)等。
基于上述，本发明人发现，现有的天然气管道阀门检修时需要现打孔封堵短接，费时费力效率低，且不方便对短接管进行调节支撑。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于天然气管道阀门检修时临时短接用的副管结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于天然气管道阀门检修时临时短接用的副管结构，以解决现有的现打孔封堵短接费时费力效率低，不方便对短接管进行调节支撑的问题。
本实用新型用于天然气管道阀门检修时临时短接用的副管结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于天然气管道阀门检修时临时短接用的副管结构，包括装置本体，待检阀门，输送主管，升降螺柱，短接阀门，短接管道，旋转手柄，弧形托板，支撑托板和封堵阀门，所述装置本体左右两侧均设置有左右方向的输送主管，且输送主管之间通过螺栓固定安装有旋钮朝前的待检阀门；所述输送主管内侧前方内部均固定安装有旋钮朝前的封堵阀门，且输送主管外侧顶部均通过螺栓固定安装有旋钮朝前的短接阀门；所述短接阀门之间顶部通过螺栓固定安装有短接管道，且短接管道底部左右两侧均支撑安装有弧形托板；所述弧形托板底部中间均通过轴承安装有上下方向的升降螺柱，且升降螺柱顶部左右两侧均固定安装有旋转手柄；所述升降螺柱底部均固定安装有支撑托板，且支撑托板底部均与输送主管顶部相契合。
进一步的，所述输送主管内侧前方和外侧顶部均设置有安装凸出筒，且输送主管两端部外部圆周均设置有带安装孔的固定环板。
进一步的，所述升降螺柱顶部端面中心设置有凸出插入固定柱，且升降螺柱顶部端部开设有左右贯穿的螺纹安装孔。
进一步的，所述弧形托板内侧弧形面表面镶嵌安装有防护橡胶垫，且弧形托板底部中间开设有轴承安装圆形槽。
进一步的，所述支撑托板内侧弧形面表面镶嵌安装有橡胶防护垫，且支撑托板顶部中心设置有内螺纹调节筒。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
输送主管的设置，方便待检阀门固定安装在之间进行正常使用，方便封堵阀门的固定安装实现封堵，方便短接阀门的固定安装实现短接，解决了现打孔封堵短接费时费力效率低的问题。
支撑托板的设置，方便与输送主管顶部外部相互契合支撑，方便通过旋转手柄旋转升降螺柱实现啮合升降，方便通过升降螺柱对弧形托板进行顶紧，方便对短接管道进行支撑。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是本实用新型俯视结构示意图。
图3是本实用新型左视结构示意图。
图中：1、装置本体；2、待检阀门；3、输送主管；4、升降螺柱；5、短接阀门；6、短接管道；7、旋转手柄；8、弧形托板；9、支撑托板；10、封堵阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种用于天然气管道阀门检修时临时短接用的副管结构，包括装置本体1，待检阀门2，输送主管3，升降螺柱4，短接阀门5，短接管道6，旋转手柄7，弧形托板8，支撑托板9和封堵阀门10，装置本体1左右两侧均设置有左右方向的输送主管3，且输送主管3之间通过螺栓固定安装有旋钮朝前的待检阀门2；输送主管3内侧前方内部均固定安装有旋钮朝前的封堵阀门10，且输送主管3外侧顶部均通过螺栓固定安装有旋钮朝前的短接阀门5；短接阀门5之间顶部通过螺栓固定安装有短接管道6，且短接管道6底部左右两侧均支撑安装有弧形托板8；弧形托板8底部中间均通过轴承安装有上下方向的升降螺柱4，且升降螺柱4顶部左右两侧均固定安装有旋转手柄7；升降螺柱4底部均固定安装有支撑托板9，且支撑托板9底部均与输送主管3顶部相契合。
其中，所述输送主管3内侧前方和外侧顶部均设置有安装凸出筒，且输送主管3两端部外部圆周均设置有带安装孔的固定环板，方便短接阀门5和封堵阀门10的固定安装，方便自身和待检阀门2的固定安装。
其中，所述升降螺柱4顶部端面中心设置有凸出插入固定柱，且升降螺柱4顶部端部开设有左右贯穿的螺纹安装孔，方便通过轴承安装在弧形托板8内部，方便旋转手柄7的固定安装转动。
其中，所述弧形托板8内侧弧形面表面镶嵌安装有防护橡胶垫，且弧形托板8底部中间开设有轴承安装圆形槽，方便与短接管道6接触防护，方便升降螺柱4通过轴承进行固定安装。
其中，所述支撑托板9内侧弧形面表面镶嵌安装有橡胶防护垫，且支撑托板9顶部中心设置有内螺纹调节筒，方便与输送主管3接触防护，方便升降螺柱4的螺纹啮合升降。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，使用时将短接阀门5全部开启，然后将封堵阀门10全部关闭，内部天然气通过左侧短接阀门5经过短接管道6从右侧短接阀门5出来实现短接，然后对待检阀门2进行检修即可；其中输送主管3方便待检阀门2固定安装在之间进行正常使用，方便封堵阀门10的固定安装实现封堵，方便短接阀门5的固定安装实现短接，解决了现打孔封堵短接费时费力效率低的问题；其中支撑托板9方便与输送主管3顶部外部相互契合支撑，方便通过旋转手柄7旋转升降螺柱4实现啮合升降，方便通过升降螺柱4对弧形托板8进行顶紧，方便对短接管道6进行支撑。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
