一种多路防堵磨液管道
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种多路防堵磨液管道。
背景技术
抛光机作为一种抛光设备，在2.5D、3D玻璃、蓝宝石以及其它硬、脆性材料的异形表面抛光中广泛应用，现有的研磨抛光液的运输管道结构主要为一对一，一条主管道对应一个工位，且管道布局也是选择平行于地面或垂直于地面。
上述现有技术存在以下问题：
(1)针对多个加工工位时，导致运输管道多而复杂，且难排查问题；
(2)在双排或多排加工工位时，研磨抛光液由于运输管道位置分布不当，在L型接口处发生堵塞；
(3)由于运输管道平行于地面，导致研磨抛光液在运输管道内的物质发生沉积。
因此，有必要提供一种新的多路防堵磨液管道解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、工序少、效率高的多路防堵磨液管道。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案，一种多路防堵磨液管道，包括主管道，所述主管道上连通有多个喷砂管，所述喷砂管向下倾斜设置，多个所述喷砂管分为多组，每组设有两个喷砂管，任意一组中的两个喷砂管对称设置于主轴，所述主管道的中间位置处设有进水口。
优选的，多组所述喷砂管分为两排，两排所述喷砂管对称设置于主管道。
优选的，所述喷砂管的轴向与主管道的轴向垂直设置。
优选的，所述主管道与喷砂管的连接处的管径由主管道朝喷砂管方向减小。
优选的，所述主管道水平设置。
优选的，所述喷砂管和主管道可拆卸连接。
优选的，所述主管道的两端设有封口，所述封口与主管道可拆卸连接。
与现有技术相比，本发明中，研磨抛光液通过进水口进入主管道，然后由主管道中间位置处向两端流动，相对于研磨抛光液从主管道的一端向另一端流动，研磨抛光液的流动距离短，能有效减少研磨抛光液中的磨粉沉积，从而防止堵塞管道。主管道上连通着多个喷砂管，每两个喷砂管与一个主轴对应设置，该设计结构简单，能为两排的多个工位提供研磨抛光液，且占用空间少，布局紧凑，管道整齐划一，方便维护与排查；喷砂管向下倾斜设置，研磨抛光液向下流入喷砂管，一则难以在连接处发生堵塞，二则可以使主管道位于连接处附近的沉积物流向喷砂管，从而减少主管道发生堵塞。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的另一个视角的结构示意图。
图中：
1.主管道，2.喷砂管，3.进水口，4.封口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-2，本实施例包括主管道1，主管道1上连通有多个喷砂管2，喷砂管2向下倾斜设置，多个喷砂管2分为多组，每组设有两个喷砂管2，任意一组中的两个喷砂管2对称设置于主轴，主管道1的中间位置处设有进水口3。
多组喷砂管2分为两排，两排喷砂管2对称设置于主管道1。两排喷砂管2对应两排工位，提高研磨效率，同时能使研磨抛光液均匀导出，提高了加工工件的抛光精度和成品合格率。
喷砂管2的轴向与主管道1的轴向垂直设置。
主管道1与喷砂管2的连接处的管径由主管道1朝喷砂管2方向减小。该设置可以有效减少研磨抛光液中的磨粉在连接处沉积，从而降低堵塞发生的可能性。
主管道1水平设置。研磨抛光液进入主管道1，整个管道中的磨粉均匀下沉，而不会从主管道1的一端向另一端下落沉积，整个管道的沉积量平均分布，该设置可以有效防止磨粉堵塞管道。
喷砂管2和主管道1可拆卸连接，喷砂管2和主管道1的连接处如发生堵塞，通过该设置，可以方便清洗管道或者更换喷砂管2，保障管道的正常使用。
主管道1的两端设有封口4，封口4与主管道1可拆卸连接，主管道1为运输管道，当研磨抛光液中的磨粉发生堵塞，通过该设置，可以方便清洗管道，保障管道的正常使用。
本发明中，研磨抛光液通过进水口3进入主管道1，然后由主管道1中间位置处向两端流动，相对于研磨抛光液从主管道1的一端向另一端流动，研磨抛光液的流动距离短，能有效减少研磨抛光液中的磨粉沉积，从而防止堵塞管道。主管道1上连通着多个喷砂管2，每两个喷砂管2与一个主轴对应设置，该设计结构简单，能为两排的多个工位提供研磨抛光液，且占用空间少，布局紧凑，管道整齐划一，方便维护与排查；喷砂管2向下倾斜设置，研磨抛光液向下流入喷砂管2，一则难以在连接处发生堵塞，二则可以使主管道1位于连接处附近的沉积物流向喷砂管2，从而减少主管道1发生堵塞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
