施工现场锅炉安装用集中供气系统
技术领域
本实用新型涉及工程施工装备技术领域，具体是一种施工现场锅炉安装用集中供气系统。
背景技术
在大中型电站锅炉安装过程中，大多数切割工作采用火焰切割式气割的工艺，最常用的是氧—乙炔火焰式气割，该工艺需要大量的氧气及乙炔气体，因而气体的供应是电站锅炉安装需要重点考虑的力能供应之一。
电站锅炉具有高度高、体积大的特点，锅炉安装作业面积大，需要切割的工序体量大、用气点多，传统的力能供应是，通过垂直运输通道将氧气瓶、乙炔气瓶送达锅炉不同作业层进行施工，该方法搬运吊装气瓶费时费工，垂直运输存在安全隐患。另外，锅炉不同的作业层放置大量的气瓶同样容易产生安全隐患，且占用锅炉平台空间，不便于现场施工组织管理和文明施工。
实用新型内容
本实用新型提供一种施工现场锅炉安装用集中供气系统，在确保供气质量、提高效率的情况下，方便快捷的向锅炉本体安装供应氧气及乙炔气体，保证施工顺利进行。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种施工现场锅炉安装用集中供气系统，包括一组或多组气源装置，气源装置通过一路或多路供气带连接供气分气包，供气分气包通过供气管道连接用气分气包，用气分气包连接有一路或多路用气带，用气带连接用气单位。上述结构中，气源装置及供气分气包设置在地面，用气分气包设置在距离用气单位较近的地方，通过上述结构为用气单位供气，无需将气源装置移动或输送，提供了工作效率及安全性。
锅炉安装现场或其他具有高度的施工现场，会布置垂直的钢架结构，用气分气包安装在钢架上，为每一层施工现场提供用气。
供气管道在地面采用地埋方式，零米以上部分的供气管道根据锅炉的高度沿钢架垂直敷设。
具体的，钢架连接有角钢支架，角钢支架通过管卡与供气管道连接。
所述供气分气包由一个或多个立柱支撑，立柱上部连接抱卡，抱卡套装在供气分气包外部。
所述供气分气包为圆柱体结构，两端设置封头。
所述气源装置采用气瓶。
所述供气分气包上安装有供气控制阀，供气分气包通过供气控制阀连接供气带，用气分气包上安装有用气控制阀，用气分气包通过用气控制阀连接用气带。
本实用新型可设置一组或多组气体的供应，不同气体供应分别设置一条线路，针对锅炉安装施工现场，气体主要选用氧气及乙炔气体。
所述气源装置包括氧气气源装置，氧气气源装置通过一路或多路氧气供气带连接氧气供气分气包，氧气供气分气包通过氧气供气管道连接氧气用气分气包，氧气用气分气包连接有一路或多管路氧气用气带。
所述气源装置包括乙炔气源装置，乙炔气源装置通过一路或多路乙炔供气带连接乙炔供气分气包，乙炔供气分气包通过乙炔供气管道连接乙炔用气分气包，乙炔用气分气包连接有一路或多管路乙炔用气带。
本实用新型所达到的有益效果是：
与现有传统施工方法相比较，通过多次试验验证，本实用新型节省了吊装及搬运氧气、乙炔瓶产生的费用，便于现场施工组织管理和文明施工，避免了因吊装气瓶、现场放置气瓶产生的安全隐患，装置结构简单，使用方便，提高了工作效率，缩短了施工周期，降低了工程施工成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的E向视图；
图3是图1的A向视图；
图4是是图1的B向视图；
图5是图3的T-T剖视图；
图6是图2的M-M剖视图；
图7是图6的R向视图；
图8是图6的S向视图。
图中：1、钢架；2、笼子；3、氧气气源装置；4、氧气供气分气包；5、乙炔气源装置；6、乙炔供气分气包；7、氧气供气管道；8、乙炔供气管道；9、角钢支架；10、管卡；11、氧气用气分气包；12、乙炔用气分气包；13、供气控制阀；14、氧气供气带；15、乙炔供气带；16、氧气压力表；17、乙炔压力表；18、氧气用气带；19、乙炔用气带；20、底板；21、立柱；22、抱卡。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，一种施工现场锅炉安装用集中供气系统，包括气源装置，气源装置选用气瓶，气瓶设置在笼子2里。气瓶安装有压力表，压力表自带减压器，可以将气瓶的压力调整到可用区间。
气源装置通过一路或多路供气带连接供气分气包，供气分气包通过供气管道连接用气分气包，用气分气包连接有一路或多路用气带，用气带连接用气单位。
供气分气包及用气分气包结构相同，包括无缝钢管，无缝钢管两头分别连接封头。供气分气包及用气分气包的支撑结构相同，包括两个立柱21支撑，立柱21底部连接底板20，立柱21上部连接抱卡22，抱卡22为圆环结构，具有紧固螺栓，抱卡22套装在供气分气包外部。
锅炉安装现场或其他具有高度的施工现场，会布置垂直的钢架1结构，用气分气包安装在钢架1上，为每一层施工现场提供用气。
供气管道采用无缝钢管，供气管道在地面采用地埋方式，零米以上部分的供气管道根据锅炉的高度沿钢架1垂直敷设。
具体的，钢架1连接有角钢支架9，角钢支架9通过U形的管卡10与供气管道连接。
所述供气分气包上安装有供气控制阀13，供气分气包通过供气控制阀13连接供气带，用气分气包上安装有用气控制阀，用气分气包通过用气控制阀连接用气带。
本实施例中，设置两组气体的供应，气体主要选用氧气及乙炔气体，不同气体供应分别设置一条线路，具体的：
氧气供气系统包括氧气气源装置3，氧气气源装置3通过四路氧气供气带14连接氧气供气分气包4，氧气供气分气包4通过氧气供气管道7连接氧气用气分气包11，氧气用气分气包11连接有一路或多管路氧气用气带18。
乙炔气源装置5通过四路乙炔供气带15连接乙炔供气分气包6，乙炔供气分气包6通过乙炔供气管道8连接乙炔用气分气包12，乙炔用气分气包12连接有一路或多管路乙炔用气带19。
氧气供气带14、氧气用气带18外观为黑色，乙炔供气带15、乙炔用气带19外观为红色。
利用本实用新型对锅炉安装集中供气的过程如下：
将存放氧气、乙炔气瓶的笼子2设置在锅炉本体附近，尽量减少供气过程中的压降损失，且两个笼子2的距离要大于5m。
将氧气瓶、乙炔瓶分别放到各自的笼子2内。氧气瓶上设置有氧气压力表16，乙炔瓶上设置有乙炔压力表17。
制作专用的氧气供气分气包4、氧气用气分气包11、乙炔供气分气包6、乙炔用气分气包12，分气包用Φ57*3.5的无缝钢管制作，每个分气包长度为600mm，两端焊接封头。
用立柱21支撑住氧气供气分气包4、乙炔气供气分气包6，并用抱卡22将其固定住。每个分气包上安装四个供气控制阀13，氧气供气分气包4每个供气控制阀13上向外接出氧气供气带14，连接氧气瓶，乙炔气供气分气包6每个供气控制阀13上向外接出乙炔供气带15，连接乙炔瓶，每个供气分气包上能接四个气瓶并同时向用气分气包供气。
供气管道采用材质为20#钢的Φ32*2.5的无缝钢管，氧气、乙炔气分别敷设氧气供气管道7、乙炔供气管道8。
敷设埋地供气管道，从氧气供气分气包4、乙炔供气分气包6到锅炉0米的管道敷设采用地埋方式，供气管道埋地深度在1米左右，埋地管道要求三油两布防腐处理，回填土采用细砂-中砂-石子分层回填夯实，跨路部分埋地后在上方铺设一块δ＝20mm的钢板，钢板要横跨道路，要防止过往车辆将管道压变形或压裂。埋地管道的位置要分段设置警示标志。
0米以上部分的供气管道根据锅炉的高度沿钢架1立柱垂直敷设，每隔一段距离用角钢支架9和U型管卡10将其固定住。
在锅炉的0米、21米、32米层的用气区域设置氧气用气分气包11、乙炔气用气分气包12，每个分气包上安装四个控制阀，氧气用气分气包11上的控制阀向外接出氧气用气带18到各用气点，乙炔气用气分气包12上的控制阀向外接出乙炔用气带19到各用气点。
送气前，氧气供气管道7、乙炔气供气管道8采用压缩空气将管道吹扫干净，然后进行0.5MPa的压力试验，要确保管道上各焊口、分气包的焊口及控制阀无漏气现象。
使用时需先将管道内充满气体后方可正常使用，调整氧气压力表16上的减压器将气压调整为0.3MPa，调整乙炔压力表17上的减压器将气压调整为0.05MPa，压力调整好之后，使用集中供气装置向锅炉各个作业层供气。
