贮气罐系统的供气装置
技术领域
本实用新型涉及沼气制备和存储领域，具体地，涉及一种贮气罐系统的供气装置。
背景技术
沼气，顾名思义就是沼泽里的气体。人们经常看到，在沼泽地、污水沟或粪池里，有气泡冒出来，如果我们划着火柴，可把它点燃，这就是自然界天然发生的沼气。沼气，是各种有机物质，在隔绝空气并在适宜的温度、湿度下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。
沼气贮气罐用于储存沼气，如图2所示，为储存沼气的贮气罐，包括贮气罐主体10以及安装在贮气罐主体10内部的贮气囊体20，一般情况下沼气是源源不断的在产生，但是沼气的使用则根据用户具体的情况使用，因此沼气的产生和使用的时间并不同步，由于沼气为可燃气体且沼气的贮气罐也有一定的容量，因此在沼气的储存和使用过程中进出气管路的布置以及通过进出气管路设置必要的安全控制设施显得尤为重要，专利文献CN104061430B公开了一种煤气柜进出气装置，包括依次联通的进出气部1、连接部2和导向部3，导向部3包括开口向上设置的上管31，上管31内含有导向板33，导向板33包括竖直设于上管31内的上导向板，但该设计结构不合理。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种贮气罐系统的供气装置。
根据本实用新型提供的一种贮气罐系统的供气装置，包括进气管201、出气管202、放水管22、集水坑21以及凝水井11；
所述集水坑21设置在贮气囊体20的下方；
所述凝水井11设置在贮气罐主体10的外部；
所述放水管22的两端分别延伸至集水坑21、凝水井11的内部并埋在地下；
所述进气管201、出气管202的一端延伸至集水坑21内并向上弯曲高出集水坑 21的口沿；
所述进气管201、出气管202的另一端穿过凝水井11并分别与供气设备、输气设备连接。
优选地，所述进气管201上设置有进气阀101；
所述出气管202上设置有出气阀102；
放水管22上设置有放水阀103。
优选地，所述集水坑21上设置有保温盖；
所述保温盖上设置有与进气管201、出气管202延伸高出集水坑21口沿相匹配的通孔。
优选地，所述进气管201、出气管202高出集水坑21口沿的一端都设置有支架固定球帽40。
优选地，所述进气管201、出气管202安装在凝水井11中的部分设置有相连通的旁通管路203；
所述旁通管路203上设置有旁通阀104。
优选地，所述集水坑21设置在贮气囊体20底部的最低处；
所述贮气囊体20的底部设置有坡度，所述坡度为i，i＝1.5％；
所述贮气囊体20底部的积水由于坡度能够流到集水坑21。
优选地，还包括控制装置、压力传感器以及高度传感器；
所述压力传感器设置在进气阀101和贮气罐主体10之间的进气管201上；
所述高度传感器安装在贮气罐主体10与贮气囊体20之间；
所述控制装置分别与压力传感器、高度传感器、进气阀101、出气阀102、放水阀103、旁通阀104电连接。
优选地，还包括脱硫罐30；
所述脱硫罐30与出气管202连接；
所述放水管22设置在冻土层之下。
优选地，所述脱硫罐30设置有进气接口31、出气接口32以及脱硫剂放置床33；
所述进气接口31、出气接口32分别设置在脱硫罐30的两侧且进气接口31的安装位置低于出气接口32的安装位置；
脱硫剂放置床33安装在脱硫罐30的内部且安装的高度设置在进气接口31和出气接口32之间。
根据本实用新型提供的一种贮气罐系统的供气装置，包括进气管201、出气管202、放水管22、集水坑21以及凝水井11；
所述集水坑21设置在贮气囊体20的下方；
所述凝水井11设置在贮气罐主体10的外部；
所述放水管22的两端分别延伸至集水坑21、凝水井11的内部并埋在地下；
所述进气管201、出气管202的一端延伸至集水坑21内并向上弯曲高出集水坑 21的口沿；
所述进气管201、出气管202的另一端穿过凝水井11并分别与供气设备、输气设备连接；
所述进气管201上设置有进气阀101；
所述出气管202上设置有出气阀102；
放水管22上设置有放水阀103；
所述集水坑21上设置有保温盖；
所述保温盖上设置有与进气管201、出气管202延伸高出集水坑21口沿相匹配的通孔；
所述进气管201、出气管202高出集水坑21口沿的一端都设置有支架固定球帽 40；
所述进气管201、出气管202安装在凝水井11中的部分设置有相连通的旁通管路203；
所述旁通管路203上设置有旁通阀104；
所述集水坑21设置在贮气囊体20底部的最低处；
所述贮气囊体20的底部设置有坡度，所述坡度为i，i＝1.5％；
所述贮气囊体20底部的积水由于坡度能够流到集水坑21；
还包括控制装置、压力传感器以及高度传感器；
所述压力传感器设置在进气阀101和贮气罐主体10之间的进气管201上；
所述高度传感器安装在贮气罐主体10与贮气囊体20之间；
所述控制装置分别与压力传感器、高度传感器、进气阀101、出气阀102、放水阀103、旁通阀104电连接；
还包括脱硫罐30；
所述脱硫罐30与出气管202连接；
所述放水管22设置在冻土层之下；
所述脱硫罐30设置有进气接口31、出气接口32以及脱硫剂放置床33；
所述进气接口31、出气接口32分别设置在脱硫罐30的两侧且进气接口31的安装位置低于出气接口32的安装位置；
脱硫剂放置床33安装在脱硫罐30的内部且安装的高度设置在进气接口31和出气接口32之间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型结构简单合理，控制方便，实用性强。
2、本实用新型中控制装置、压力传感器以及高度传感器的设置有利于及时发现设备异常，也能对日常的现场巡检起到指导和帮助的作用，提高了生产的自动化程度，减少了工人的劳动强度，有利于安全生产。
3、放水管22上设置有放水阀103，能够根据生产的实际需要合理选择现场控制放水或远程控制放水，灵活便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为贮气罐主体10和贮气囊体20的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为支架固定球帽40的结构示意图；
图5为脱硫罐30的结构示意图。
图中示出：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型提供的一种贮气罐系统的供气装置，如图1所示，包括进气管201、出气管202、放水管22、集水坑21以及凝水井11；生产出的沼气通过进气管 201进入贮气囊体20内部储存，使用沼气时通过出气管202从贮气囊体20中输出；所述集水坑21设置在贮气囊体20的下方，所述集水坑21设置在贮气囊体20底部的最低处，贮气囊体20整体为鼓形结构，所述贮气囊体20底面为敞开面，贮气囊体20的底部口沿通过设置在底面混凝土基础上的环形固定基础紧固连接，贮气囊体20的底部的混凝土基础设置有坡度，所述坡度为i，优选地，i＝1.5％；贮气囊体 20底部的积水由于坡度能够流到集水坑21，所述凝水井11设置在贮气罐主体10 的外部；所述放水管22的两端分别延伸至集水坑21、凝水井11的内部并埋在地下，因此通过设置集水坑21将贮气囊体20中的水分统一汇集，再通过放水管22排出到凝水井11中，防止贮气囊体20中的积水越积越多，影响正常的生产，本实用新型结构简单合理，控制方便，实用性强。
具体地，所述进气管201、出气管202的一端延伸至集水坑21内并向上弯曲高出集水坑21的口沿，避免因集水坑21中的积水高度超过进气管201或出气管202 的高度而堵塞管路，影响进气管201、出气管202内的气体流动。
具体地，如图1所示，为避免当贮气囊体20中气体变少时，出现贮气囊体20 的内壁堵塞进气管201、出气管202，进气管201、出气管202高出集水坑21口沿的一端都设置有支架固定球帽40，如图4所示，支架固定球帽40的设置有效的避免了贮气囊体20的内壁堵住进气管201口、出气管202口的情况，结构简单，实用性强。
进一步地，所述进气管201、出气管202的另一端穿过凝水井11，其中，进气管201连接气源，例如沼气的发酵池；出气管202连接后续的处理装置，在一个优选例中，还包括脱硫罐30，所述脱硫罐30与出气管202连接，所述脱硫罐30设置有进气接口31、出气接口32以及脱硫剂放置床33；进气接口31与出气管202通过法兰、螺栓紧固连接，所述进气接口31、出气接口32分别设置在脱硫罐30的两侧且进气接口31的安装位置低于出气接口32的安装位置，使进入脱硫罐30的沼气低进高出，同时，脱硫剂放置床33安装在脱硫罐30的内部且安装位置设置在进气接口31和出气接口32之间，脱硫剂放置床33上放置有脱硫剂，例如Fe2O3·3H2O，由于沼气中含有H2S气体，因此沼气进入脱硫罐30后经过脱硫剂放置床33时，沼气中的H2S气体与脱硫剂Fe2O3·3H2O发生化学反应而除去H2S气体，硫化氢气体为有毒气体，硫化氢与沼气中的水分结合会形成还原性酸，造成管道和设备腐蚀，同时H2S气体燃烧后会对大气造成污染，影响人体健康，通过脱硫罐30有效的降低了 H2S气体的含量，能够控制在H2S气体含量低于100ppm，有效保护了环境和操作人员的健康。
具体地，所述集水坑21上设置有保温盖，所述保温盖上设置有与进气管201、出气管202伸出相匹配的通孔，此种设置有效避免保温盖影响进气管201、出气管 202的气体输送，同时，通过设置保温盖，能够对集水坑21内部起到一定的保温的作用，能够预防集水坑21中的水结冰，应该说明的是，保温盖与集水坑21连接处并非完全密封，积水流入集水坑21的位置保温盖与集水坑21之间设置有缝隙，缝隙的设置不影响内部积水流入集水坑21，结构合理。
具体地，所述进气管201上设置有进气阀101，所述出气管202上设置有出气阀102；所述进气管201、出气管202之间设置有相连通的旁通管路203；所述旁通管路203上设置有旁通阀104。在一个优选例中，还包括控制装置、压力传感器以及高度传感器，所述压力传感器设置在进气阀101和贮气罐主体10之间的进气管 201上，能够检测贮气囊体20内的压力，所述高度传感器安装在贮气罐主体10与贮气囊体20之间，能够检测贮气囊体20的高度，所述控制装置分别与压力传感器、高度传感器、进气阀101、出气阀102、旁通阀104电连接。
进一步地，控制装置通过检测到的压力传感器、高度传感器地数值能够控制进气阀101、出气阀102的开关；当控制装置接收到高度传感器检测到贮气囊体20的高度较高时，例如贮气囊体20的总高度为5米，检测到的数值为4.5米，此时控制装置控制进气阀101关闭，出气阀102打开，同时控制装置控制旁通阀104打开；当控制装置接收到高度传感器检测到贮气囊体20的高度较低时，例如贮气囊体20 的总高度为5米，检测到的数值为0.5米时，此时控制装置控制进气阀101打开，同时控制装置控制出气阀102、旁通阀104关闭，防止由于贮气囊体20的气体用尽而后续系统继续用气造成贮气囊体20出现负压的情况，危机安全生产；也可以对控制装置的进行预先设定，例如当贮气囊体20的总高度达到15-90％时控制装置控制进气阀101、出气阀102全部打开；当贮气囊体20的总高度低于15％时控制装置控制进气阀101打开，出气阀102关闭；当贮气囊体20的总高度高于90％时控制装置控制进气阀101关闭，出气阀102打开；同时，压力传感器检测到的贮气囊体20 内部的压力用于验证高度传感器的数值，有利于及时发现设备异常，也能对日常的现场巡检起到指导和帮助的作用，提高了生产的自动化程度，减少了工人的劳动强度，有利于安全生产。
更进一步地，当贮气囊体20检修时可以通过控制装置控制进气阀101、出气阀 102全部关闭，在贮气囊体20与供气设备、输气设备全部断开的情况下对贮气囊体 20进行置换检修，必要时在进气阀101、出气阀102与贮气囊体20相连接的一端安装盲板，以确保检修的安全。
具体地，所述放水管22设置在冻土层之下，能够有效避免冬季因为放水管22 中的水结冰导致无法放水的情况，甚至出现由于结冰而冻裂管路的显现，影响安装生产。
进一步地，放水管22上设置有放水阀103，在一个优选例中，所述控制装置与放水阀103电连接，现场还安装有摄像头，放水管22设置在凝水井11中的一端通过摄像头能够观察放水情况，因此，通过控制装置能够远程控制放水阀103放水，并通过摄像头能够观察到放水情况；在一个优选例中，放水阀103也可以手动操作，工人在现场巡检时可以打开放水阀103放水，当放水完毕后关闭阀门；因此，根据生产的需要能够合理选择现场控制放水或远程控制放水，灵活便捷。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
