液氯安全高效充装系统
技术领域
本实用新型属于液氯充装应用技术领域，尤其涉及一种液氯安全高效充装系统。
背景技术
液氯介质具有剧毒、易挥发、强氧化剂、助燃剂、与其它可燃性气体混合易产生爆炸危险等物理化学特性，而其又是一种重要的基础原料，液氯的充装必不可少。
传统液氯充装过程基本是在完全手动条件下进行。槽车充装量以充装时间或液氯贮槽液位差计算，误差大，常出现槽车超装，超装槽车出现安全事故的几率较正常槽车高出很多，严重影响到工人的人身安全以及化工企业的安全生产。
为了达到定量充装的目的，人们利用DCS系统进行控制，但现有的DCS系统需DCS操作人员及现场控制人员共同完成充装任务，充装鹤位5套，需现场控制人员与DCS操作人员及时联络沟通，充装任务繁重，工作效率低；且人员沟通时会产生时间延迟造成超充，存在很大的安全隐患。
同时，由于在液氯充装过程中，需要先将槽车罐内的空气抽出，形成负压状态，然后在灌装，同时，在灌装的过程中，液氯气化会产生氯气，还需要及时的将氯气抽出，为此，现有的鹤管至少设置有一条充装管和一条气相回抽管，由于罐车上设置了充装口和回抽口，为此，需要分别连接充装管和气相回抽管，操作效率低下。
实用新型内容
本实用新型针对上述的液氯充装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够实现自动定量、快速充装的液氯安全高效充装系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种液氯安全高效充装系统，包括鹤管以及鹤管连通的充装管和回抽管，其中，所述充装管连通有液氯罐，所述回抽管连通有气泵，所述气泵远离回抽管的一端连通有氯气回收处理装置，所述充装管上设置有充装阀和质量流量计，所述回抽管上设置有回抽阀和压力表，所述充装阀、质量流量计、回抽阀和压力表均连通有批量控制器，所述鹤管包括立柱以及与立柱垂直设置的固定管，所述固定管远离内臂连接管，所述内臂连接管的中部与固定管垂直设置，所述内臂连接管的两端分别设置有充装内臂管以及回抽内臂管，所述充装内臂管与充装管连通设置，所述回抽内臂管与回抽管连通设置，所述充装内臂管远离充装管的一端连通有充装外臂管，所述回抽内臂管远离回抽管的一端连通有回抽外臂管，所述充装外臂管和充装内臂管以及回抽内臂管和回抽外臂管之间均通过旋转接头连接，所述充装外臂管远离充装内臂管的一端连通有充装垂管，所述回抽外臂管远离回抽内臂管的一端连通有回抽垂管，所述充装垂管和回抽垂管的底部均呈半圆状设置，所述充装垂管和回抽垂管的底部连接有插接头，所述插接头将充装垂管和回抽垂管的底部合并成圆管状设置，所述充装垂管的长度长于回抽垂管设置。
作为优选，所述鹤管上还设置用于驱动回抽外臂管和充装外臂管同时转动的转动机构，所述转动机构包括设置在充装内臂管和回抽内臂管之间的连接杆以及设置在充装外臂管和回抽外臂管之间的翻转控制杆，所述翻转控制杆的中间设置有延伸杆，所述延伸杆垂直向上设置，所述延伸杆的顶部设置有弹簧缸，所述弹簧缸的动力端与连接杆的中部铰接设置。
作为优选，所述立柱的底部设置有旋转平台。
作为优选，所述立柱的顶部设置有声光报警器，所述声光报警器与批量控制器电性连接设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提供液氯安全高效充装系统，通过实时对充装管的流量以及回抽管的压力检测，配合批量控制器有效实现了对液氯的自动定量灌装，同时，通过对鹤管的结构进行改进，有效的实现了一个管口充装和抽气，进而提高了工作效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的液氯安全高效充装系统的结构示意图；
图2为实施例1提供的液氯安全高效充装系统的原理图；
图3为实施例1提供的鹤管的结构示意图；
图4为实施例1提供的鹤管另一角度的结构示意图；
以上各图中，1、液氯罐；2、充装管；21、充装阀；22、质量流量计；3、回抽管；31、气泵；32、氯气回收处理装置；33、回抽阀；34、压力表；4、批量控制器；5、鹤管；51、立柱；52、固定管；53、内臂连接管；54、充装内臂管；55、回抽内臂管；56、充装外臂管；57、回抽外臂管；58、充装垂管；59、回抽垂管；6、插接头；7、转动机构；71、连接杆；72、翻转控制杆；73、延伸杆；74、弹簧缸；8、旋转平台；9、声光报警器。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1～图2所示，本实施例旨在提供能够快速且自动定量加装的液氯充装系统，为此，本实施例提供的液氯安全高效充装系统包括鹤管5以及鹤管5连通的充装管2和回抽管3，其中，充装管2连通有液氯罐1，回抽管3连通有气泵31，气泵31远离回抽管3的一端连通有氯气回收处理装置32，以上为现有常见结构，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例重点改进的地方在于，在充装管2上设置有充装阀21和质量流量计22，在回抽管3上设置有回抽阀33和压力表34，当然，质量流量计22和压力阀更靠近鹤管5设置，为了实现对充装和回收的自动控制，本实施例所提供的充装阀21、质量流量计22、回抽阀33和压力表34均连通有批量控制器4，通过批量控制器4的设置，利用压力表34和质量流量计22传回来的数据，根据预先设定的值，进而控制充装阀21、回抽阀33以及气泵31的开始。
具体的说，当鹤管5与槽罐连通后，充装阀21关闭，回抽阀33以及气泵31开启，将槽罐抽到负压真空状态，批量控制器4通过压力表34自动监测压力状态到真空后，保持真空状态持续设定时间，控制充装阀21开启，在充装过程中，由于液氯气化，当槽罐压力达到设定上限时，间歇打开回抽阀33以及气泵31并将液氯气化部分回抽，反复上述过程直至液氯罐车加注到应加量，完成液氯的灌装。
考虑到现有的鹤管5上有两个管道，从而导致连接较为不便，为此，为了方便连接，在本实施例中，从充装垂管58和回抽垂管59合并的角度出发，虽然降低了流量，但减少了一个管道的连接控制，从整体的角度上，提高了工作效率，为了实现上述目的，本实施例提供的鹤管5包括立柱51以及与立柱51垂直设置的固定管52，在固定管52远离内臂连接管53，内臂连接管53的中部与固定管52垂直设置，在内臂连接管53的两端分别设置有充装内臂管54以及回抽内臂管55，充装内臂管54与充装管2连通设置，回抽内臂管55与回抽管3连通设置，和传统的一般上下设置的充装内臂管54和回抽内臂管55不同的是，在本实施例中，利用内臂连接管53，将充装内臂管54和回抽内臂管55平时设置，这样的设置的目的，主要是方便将两个管道合并。
为了达到上述目的，在充装内臂管54远离充装管2的一端连通有充装外臂管56，在回抽内臂管55远离回抽管3的一端连通有回抽外臂管57，充装外臂管56和回抽外臂管57同样也平行设置，为了方便两个管道靠近，在本实施例中，利用弯管将充装外臂管56和回抽外臂管57向相对方向设置，当然，和现有的连接方式一样，充装外臂管56和充装内臂管54以及回抽内臂管55和回抽外臂管57之间均通过旋转接头连接。
在充装外臂管56远离充装内臂管54的一端连通有充装垂管58，回抽外臂管57远离回抽内臂管55的一端连通有回抽垂管59，为了实现两个管道的合并，充装垂管58和回抽垂管59的底部均呈半圆状设置，具体的说，在充装垂管58和回抽垂管59的底板焊接两个分别与充装垂管58和回抽垂管59连通的半圆管，在半圆管的外壁上设置有外螺纹，同时，通过对现有的插接头6进行改进，使插接头6与充装垂管58和回抽垂管59的外螺纹连接，形成一个整体。
考虑到间歇回抽过程中，有时候是充装和回抽同时进行，为了避免回抽时将液氯抽进回抽垂管59，在充装垂管58的长度长于回抽垂管59设置，通过这样的设置，增大了充装垂管管口与回抽垂管管口之间的间距，确保工作的正常运行。
通过上述的设置，虽然将充装的管口的流量减半，但省去了一个管口的安装，即可减少一个工作单位，在灌装20吨及以下吨位，具有明显的优势。
考虑到罐车停放的位置的不确定性，和传统的一样，需要对充装垂管58和回抽垂管59的位置进行调整，为此，在本实施例中，在鹤管5上还设置用于驱动回抽外臂管57和充装外臂管56同时转动的转动机构7，具体的说，转动机构7包括设置在充装内臂管54和回抽内臂管55之间的连接杆71以及设置在充装外臂管56和回抽外臂管57之间的翻转控制杆72，翻转控制杆72的中间设置有延伸杆73，延伸杆73垂直向上设置，所述延伸杆73的顶部设置有弹簧缸74，弹簧缸74的动力端与连接杆71的中部铰接设置。这样，在弹簧缸74的作用下，实现了充装外臂管56和回抽外臂管57相对于充装内臂管54和回抽内臂管55之间的翻转，进而调整充装垂管58和回抽垂管59的位置。
同样，为了调整充装垂管58和回抽垂管59的位置，在立柱51的底部设置有旋转平台8。旋转平台8可以为现有机械手臂常用的旋转平台，也可以在立柱51的底部设轴承，实现手工转动，在本实施例中，采用机械手臂常用的旋转平台8。
为了避免可能发生的意外，在立柱51的顶部设置有声光报警器9，声光报警器9与批量控制器4电性连接设置，这样，当压力表34和质量流量计22传回来的数据，在充装阀21、回抽阀33或气泵31无法正常工作时，工作人员可以第一时间获知，并手动关闭。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
