天然气管道气密干燥打压装置
技术领域
本实用新型涉及气密干燥打压装置技术领域，具体领域为天然气管道气密干燥打压装置。
背景技术
在天然气管道安装及验收相关规范中有要求，天然气管道安装完成后必须进行干燥处理及气密试验，以便保证天然气管道内的干燥，防止管道内含有水对天然气输送过程产生安全隐患，气密实验可检测管道内是否存在天然气泄漏等问题，从而保障天然气管道运输过程的安全；传统的天然气管道打压装置仅能通过压入气体来对管道进行气密性检测，在气密检测所使用的媒介方面具有局限性，存在一定的不足，另外，传统的天然气管道打压装置无对管道干燥处理系统，若管道内含有水分，则需要另外添加系统进行干燥处理，既增加了工作人员的劳动强度，也增加了装置使用成本，此外，传统的天然气管道打压装置存在体积较大，且运输困难等问题，给工作人员带来非常大的不便，因此，我们提出一种天然气管道气密干燥打压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供天然气管道气密干燥打压装置，以解决上述背景技术中提出的传统的天然气管道打压装置仅能通过压入气体来对管道进行气密性检测，在气密检测所使用的媒介方面具有局限性，存在一定的不足，另外，传统的天然气管道打压装置无对管道干燥处理系统，若管道内含有水分，则需要另外添加系统进行干燥处理，既增加了工作人员的劳动强度，也增加了装置使用成本，此外，传统的天然气管道打压装置存在体积较大，且运输困难等问题，给工作人员带来非常大的不便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：天然气管道气密干燥打压装置，包括底座，所述底座的内底面固定连接有压力缸，所述压力缸可用于存储液氮与产生压力测试氮气气体，所述压力缸的右侧壁外表面设有连接片，所述连接片的数量为2，两个所述连接片上共同转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有压杆，所述压杆为圆柱体与两个相对半圆柱体拼接结构，所述压杆上的两个相对半圆柱体共同与连杆的一端转动连接，所述压力缸上端中心位置设有柱塞，所述柱塞在压力缸内反复挤压从而使液氮产生氮气，所述柱塞与压杆转动连接，所述压杆可节省工作人员的劳动强度，所述压力缸的左侧壁上设有输液管，所述输液管便于向压力缸内输送液氮，所述底座的内底面固定连接有保护箱，所述保护箱可防止储气罐发生泄漏甚至爆炸，从而保护工作人员与设备的安全，所述保护箱内固定连接有储气罐，所述储气罐可储存部分氮气，从而在特殊情况下保障氮气输送的持续，所述保护箱的上端面外表面固定连接有三通接管，所述三通接管为右倾90°T型结构，所述三通接管的下侧接口通过导管与储气罐相接通，所述三通接管的左侧接口处设有导气管，所述导气管与压力缸相接通，所述三通接管的上侧接口处设有压力表，所述压力表可测量氮气的压强，所述三通接管可同时将氮气输送给多个装置，所述储气罐上设有输气管，所述输气管可将氮气输送给天然气管道，所述输气管伸出保护箱。
优选的，所述底座的前后两侧壁上设有滚轮，所述滚轮可便于整体打压装置的移动与运输。
优选的，所述压杆的左端固定连接有手柄，所述手柄可便于工作人员对压杆的操作。
优选的，所述三通接管的左侧接口外设有阀门，所述阀门可控制导气管输送给储气罐的气体压强，从而实现氮气的最优使用。
优选的，所述输气管的末端设有连接头，所述连接头可提高输气管与天然气管道的连接稳固。
优选的，所述保护箱为铜合金防爆保护箱，从而实现对工作人员在储气罐发生爆炸时的保护。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：天然气管道气密干燥打压装置，具有以下优点：
(1)本实用新型采用氮液代替传统打压装置使用的惰性气体，氮液化为氮气较之气体使用起来更为安全，同时便于存储与使用，节省打压装置的体积；
(2)本实用新型采用氮气作为压强测试气体，氮气具有吸附水功能，可在测量天然气管道气密性的同时保持管道内干燥，达到一气两用的效果；
(3)本实用新型在打压装置的底座上设有滚轮，提高了整体装置移动运输过程的便捷性；
(4)本实用新型设有压杆转动装置，代替传统的柱塞上下推拉装置，利用了杠杆原理，使整体打压装置操作更为省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的左视结构示意图。
图中：1-底座、2-压力缸、3-连接片、4-连杆、5-压杆、6-柱塞、7-输液管、8-保护箱、9-储气罐、10-三通接管、11-导气管、12-压力表、13-输气管、14-滚轮、15-手柄、16-阀门、17-连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：天然气管道气密干燥打压装置，包括底座1，所述底座1为无顶空心长方体结构，所述底座1的内底面固定连接有压力缸2，所述压力缸2为圆角长方体结构，所述压力缸2的右侧壁外表面设有连接片3，所述连接片3为长方体结构且其侧壁平行于底座1的侧壁，所述连接片3的数量为2，两个所述连接片3上共同转动连接有连杆4的一端，所述连杆4为圆柱体结构，所述连杆4的另一端转动连接有压杆5，所述压杆5为左端圆柱体与右端两个相对半圆柱体拼接结构，所述压杆5上的两个相对半圆柱体共同与连杆4的一端转动连接，所述压力缸2上端中心位置设有柱塞6，所述柱塞6为下端圆柱体上端长方体的拼接型结构，所述柱塞6与压杆5上的两个相对半圆柱体转动连接，所述压力缸2的左侧壁上设有输液管7，所述底座1的内底面固定连接有保护箱8，所述保护箱8为空心长方体结构，所述保护箱8内固定连接有储气罐9，所述保护箱8的上端面外表面固定连接有三通接管10，所述三通接管10为圆柱体拼接右倾90°T型结构，所述三通接管10的下侧接口通过导管与储气罐9相接通，所述三通接管10的左侧接口处设有导气管11，所述导气管11为软管，所述导气管11与压力缸2相接通，所述三通接管10的上侧接口处设有压力表12，所述储气罐9上设有输气管13，所述输气管13为有一定弹性的塑胶管，所述输气管13伸出保护箱8。
具体而言，所述底座1的前后两侧壁上设有滚轮14，所述滚轮14的数量为4且关于底座1的长度中心线方向两两对称。
具体而言，所述压杆5的左端固定连接有手柄15，所述手柄15为圆柱体结构，所述手柄15上设有横格状花纹。
具体而言，所述三通接管10的左侧接口外设有阀门16，所述阀门16可控制导气管11输送给储气罐9的气体压强，从而实现氮气的最优使用。
具体而言，所述输气管13的末端设有连接头17，所述连接头17可提高输气管13与天然气管道的连接稳固。
具体而言，所述保护箱8为铜合金防爆保护箱，从而实现对工作人员在储气罐发生爆炸时的保护。
工作原理：本实用新型采用天然气管道气密干燥打压装置原有的底座1为基础载体，增加了压杆5和保护箱8等结构，代替传统的柱塞6上下推拉装置，使整体打压装置操作更为省力，也可实现对工作人员在储气罐9发生爆炸时的保护，采用氮液代替传统打压装置使用的惰性气体，节省打压装置的体积空间，使用时，将液氮通过输液管7输入到压力缸2之中，操作手柄15上下推拉，使压杆5和连杆4相互发生转动，从而使柱塞6上下运动，使压力缸2内部的液氮被打压产生氮气，氮气通过导气管11流入到三通接管10之中，通过控制阀门16，可以改变流入到三通接管10中的氮气压强，并通过压力表12显示出来，当压力表12的压强指示不稳定使，说明在整体打压装置中出现了漏气现象，储气罐9之中的氮气可延缓供给，因此，储气罐9也可作为整体打压装置的气密性保护装置，氮气通过三通接管10上的导管流入到储气罐9之中，储气罐9可对部分氮气进行储存备用，同时，通过输气管13将氮气输送到天然气管道之中，氮气具有吸水性，可对天然气管道进行干燥处理，通过天然气管道外的压强指示表，可判断天然气管道是否出现漏气现象。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
