液压缸内泄露自动测试装置
技术领域
本实用新型涉及测漏设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种液压缸内泄露自动测试装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
但是当液压缸出现泄漏时，会带来的很多危害，既是液压缸产生各种故障的原因之一，又是影响安全、污染环境的重要因素，所以应引起足够的重视，尤其是出现内泄漏时，因为不能直接有效的观察到是否存在泄露问题，导致液压缸内泄露无法准确得知，极易造成机械设备的损坏，甚至危害人身安全的问题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种液压缸内泄露自动测试装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供液压缸内泄露自动测试装置，以解决上述背景技术中提出的液压缸出现内泄漏时，因为不能直接有效的观察到是否存在泄露问题，导致液压缸内泄露无法准确得知，极易造成机械设备的损坏，甚至危害人身安全等问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了液压缸内泄露自动测试装置，由以下具体技术手段所达成：
液压缸内泄露自动测试装置，包括：底座、滚轮、工业计算机、计时器、测试罐、可视窗、进油嘴、卸油嘴、螺帽、压力变送器、顶盖、罐底；所述底座的底部设置有滚轮，且底座与滚轮通过螺栓固定方式相连接；所述工业计算机设置在底座前端的一侧，且工业计算机与底座通过螺栓固定方式相连接；所述计时器设置在工业计算机前端的下部位置，且计时器与工业计算机通过嵌入方式相连接；所述测试罐设置在底座的上部，且测试罐与底座通过焊接方式相连接；所述可视窗设置在测试罐的外壁上，且可视窗与测试罐通过嵌入方式相连接；所述进油嘴设置在顶盖的上部中间位置，且进油嘴与顶盖通过焊接方式相连接；所述卸油嘴设置在罐底一侧的外壁上，且卸油嘴与罐底通过焊接方式相连接；所述螺帽分别设置在进油嘴与卸油嘴的外部，且螺帽与进油嘴及卸油嘴通过螺纹拧接方式相连接；所述压力变送器设置在罐底底部的中间位置，且压力变送器与罐底通过螺纹拧接方式相连接；所述顶盖设置在测试罐的顶端，且顶盖与测试罐通过焊接方式相连接；所述罐底设置在测试罐的底端，且罐底与测试罐通过焊接方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型液压缸内泄露自动测试装置所述压力变送器采用SX131型的智能压力变送器，且压力变送器通过电线与工业计算机相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型液压缸内泄露自动测试装置所述工业计算机采用IPC-6450型的工业控制计算机。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型液压缸内泄露自动测试装置所述计时器采用YS255型自动计时器。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型液压缸内泄露自动测试装置所述可视窗为透明钢化玻璃制成的长条状，且可视窗的表面设置有液位刻度。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型液压缸内泄露自动测试装置所述测试罐为圆筒状，且测试罐的顶端焊接有圆盘状的顶盖，底端焊接有漏斗状的罐底。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型液压缸内泄露自动测试装置所述底座为一侧外壁呈弧形开口设置的圆形桶状结构，且底座的底部呈环形阵列方式设置四处滚轮。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型液压缸内泄露自动测试装置，测试时将液压缸出油口与该装置的进油嘴通过油管连接，将液压油放入测试罐中，并按下计时器开始计时，测试结束后，按下计时器结束计时，压力变送器通过感应压力的变化转化为液压油高度的变化，再加上测试罐内的面积已知，通过设定的公式算出体积，再除以时间，可自动算出累计流量，从而根据数值测试出液压缸是否存在内泄露问题。
2、本实用新型液压缸内泄露自动测试装置，通过在底座上设置滚轮，可以方便该装置移动到不同测试台进行测试，并且测试罐下部设有卸油嘴，方便测试结束后将油排出。
3、本实用新型液压缸内泄露自动测试装置，通过在测试罐一侧的外壁上设置可视窗，可方便测试者观测液位变化，同时利用螺帽将进油嘴与卸油嘴进行密封，使该装置在不使用期间处于密封状态(使用时将开口打开)，防止异物或是灰尘进入到测试罐内。
4、本实用新型液压缸内泄露自动测试装置，通过将罐底设置成漏斗状，并将压力变送器安装在罐底底部的中间位置，从而使压力变送器对测试管内的液压油进行压力测试时更加准确，继而提高该装置的测试精度。
5、本实用新型液压缸内泄露自动测试装置，通过利用一侧外壁呈弧形开口设置的圆形桶状结构的底座，可以对固定在罐底的压力变送器起到一定的隔离防护作用，避免压力变送器遭受碰撞受损，影响测试等问题。
6、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有液压缸内泄露测试功能，且测试方式合理以及测试精度高，液位观察及装置移动较为方便，同时密封及防护效果较好等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的测试罐组装结构示意图；
图3为本实用新型的底座结构示意图。
图中：底座1、滚轮2、工业计算机3、计时器4、测试罐5、可视窗6、进油嘴7、卸油嘴8、螺帽9、压力变送器10、顶盖501、罐底502。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图3，本实用新型提供液压缸内泄露自动测试装置的具体技术实施方案：
液压缸内泄露自动测试装置，包括：底座1、滚轮2、工业计算机3、计时器4、测试罐5、可视窗6、进油嘴7、卸油嘴8、螺帽9、压力变送器10、顶盖501、罐底502；底座1的底部设置有滚轮2，且底座1与滚轮2通过螺栓固定方式相连接；工业计算机3设置在底座1前端的一侧，且工业计算机3与底座1通过螺栓固定方式相连接；计时器4设置在工业计算机3前端的下部位置，且计时器4与工业计算机3通过嵌入方式相连接；测试罐5设置在底座1的上部，且测试罐5与底座1通过焊接方式相连接；可视窗6设置在测试罐5的外壁上，且可视窗6与测试罐5通过嵌入方式相连接；进油嘴7设置在顶盖501的上部中间位置，且进油嘴7与顶盖501通过焊接方式相连接；卸油嘴8设置在罐底502一侧的外壁上，且卸油嘴8与罐底502通过焊接方式相连接；螺帽9分别设置在进油嘴7与卸油嘴8的外部，且螺帽9与进油嘴7及卸油嘴8通过螺纹拧接方式相连接；压力变送器10设置在罐底502底部的中间位置，且压力变送器10与罐底502通过螺纹拧接方式相连接；顶盖501设置在测试罐5的顶端，且顶盖501与测试罐5通过焊接方式相连接；罐底502设置在测试罐5的底端，且罐底502与测试罐5通过焊接方式相连接。
具体的，压力变送器10采用SX131型的智能压力变送器，且压力变送器10通过电线与工业计算机3相连接。
具体的，工业计算机3采用IPC-6450型的工业控制计算机。
具体的，计时器4采用YS255型自动计时器。
具体的，可视窗6为透明钢化玻璃制成的长条状，且可视窗6的表面设置有液位刻度。
具体的，测试罐5为圆筒状，且测试罐5的顶端焊接有圆盘状的顶盖501，底端焊接有漏斗状的罐底502。
具体的，底座1为一侧外壁呈弧形开口设置的圆形桶状结构，且底座1的底部呈环形阵列方式设置四处滚轮2。
具体实施步骤：
使用该装置时，通过滚轮2将该装置移动到测试台处，然后将液压缸出油口与进油嘴7通过油管连接，将液压油放入测试罐5中，并按下计时器4开始计时，测试结束后，按下计时器4结束计时，压力变送器10通过感应压力的变化转化为液压油高度的变化，再加上标准容器面积已知，通过设定的公式算出体积，再除以时间，可自动算出累计流量，并且还可通过单位时间内压力的变化转化为高度变化，再转化为体积的变化，从而算出瞬时流量，以及在测试时通过视窗5可观察压力罐1内液压油位的变化，最终将液压油通过拧开螺帽9由卸油嘴8处排出，并再次将进油嘴7及卸油嘴8通过螺帽9拧紧密封(螺帽9内可加装密封脚垫，增强密封性)即可。
综上所述：该液压缸内泄露自动测试装置，测试时将液压缸出油口与该装置的进油嘴通过油管连接，将液压油放入测试罐中，并按下计时器开始计时，测试结束后，按下计时器结束计时，压力变送器通过感应压力的变化转化为液压油高度的变化，再加上测试罐内的面积已知，通过设定的公式算出体积，再除以时间，可自动算出累计流量，从而根据数值测试出液压缸是否存在内泄露问题；通过在底座上设置滚轮，可以方便该装置移动到不同测试台进行测试，并且测试罐下部设有卸油嘴，方便测试结束后将油排出；通过在测试罐一侧的外壁上设置可视窗，可方便测试者观测液位变化，同时利用螺帽将进油嘴与卸油嘴进行密封，使该装置在不使用期间处于密封状态(使用时将开口打开)，防止异物或是灰尘进入到测试罐内；通过将罐底设置成漏斗状，并将压力变送器安装在罐底底部的中间位置，从而使压力变送器对测试管内的液压油进行压力测试时更加准确，继而提高该装置的测试精度；通过利用一侧外壁呈弧形开口设置的圆形桶状结构的底座，可以对固定在罐底的压力变送器起到一定的隔离防护作用，避免压力变送器遭受碰撞受损，影响测试等问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
