一种无线自动控制伸缩的复合液压缸
技术领域
本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体地说是一种无线自动控制伸缩的复合液压缸。
背景技术
随着煤炭工业结构调整和转型升级不断推进，年产15Mt、20Mt的高产高效工作面的建设将成为煤炭工业技术发展的主流方向。大型煤炭生产企业开始布局8米及以上超大采高工作面，综采设备逐步向大型化、大功率方向发展，成套输送设备的总装机功率不断提高。在井下恶劣的工作环境中，煤矸及岩石等容易对外露的液控单向阀，胶管等产生破坏；同时，由于三机等配套的尺寸限制，输送机伸缩机尾一根单伸缩液压缸的推力并不能满足机尾架的伸缩以张紧链条。
发明内容
本实用新型为了克服大功率输送机伸缩机尾液压缸技术的不足，提供一种无线自动控制伸缩的复合液压缸，其推力满足机尾架伸缩以张紧链条，使伸缩机尾能够稳定、可靠地工作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无线自动控制伸缩的复合液压缸，配置无线行程传感器2，无线压力传感器9，内置液控单向阀7，在活塞杆3上布置油路分别连通液压缸的有杆腔和无杆腔。
所述的一种无线自动控制伸缩的复合液压缸，无线行程传感器2固定于联接头1内，液压缸的行程由无线行程传感器2信号传递给控制系统。
所述的一种无线自动控制伸缩的复合液压缸，三通8与液控单向阀7相连，无线压力传感器9安装于三通8上，实时检测无杆腔压力，信号同时传递给控制系统，安全阀6安装于三通8上，对液压缸的使用起重要保护作用。
所述的一种无线自动控制伸缩的复合液压缸，液控单向阀7与油路Ⅰ5、油路Ⅱ15集成于液压缸内，无杆腔c、d通过油路Ⅰ5连通，有杆腔e、g 通过过流孔f连通，油路Ⅱ15与有杆腔e相通，液控单向阀7锁止无杆腔液路，对液压缸起到保压的作用。
所述的一种无线自动控制伸缩的复合液压缸，联接头1与活塞杆组件4通过螺纹连接，在其接触面布置静密封，活塞杆3与缸底10通过螺纹连接，螺纹两端布置静密封，防止螺纹锈蚀。
所述的一种无线自动控制伸缩的复合液压缸，其特征在于：快插接头Ⅰ11、快插接头Ⅱ13分别与缸底10通过螺纹连接，其接触面布置静密封，保持良好的密封性。
本实用新型的有益效果是：由于液控单向阀和油路集成于液压缸内，可以免受损坏。电控系统根据无线行程传感器和无线压力传感器的信号来控制液压缸的伸缩，复合液压缸增大活塞杆组件的受力面积，相比于同尺寸普通液压缸大大提升了推力，配置安全阀，保证了液压缸的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一种无线自动控制伸缩的复合液压缸结构示意图。
图2是本实用新型液控单向阀结构示意图。
图中所示，1、联接头，2、无线行程传感器，3、活塞杆，4、活塞杆组件，5、油路Ⅰ，6、安全阀，7、液控单向阀，8、三通，9、无线压力传感器，10、缸底，11、快插接头Ⅰ，12、进油油路a，13、快插接头Ⅱ，14、进油油路b，15、油路Ⅱ，16、感应磁环，17、缸体，c、d无杆腔，e、g有杆腔，f过流孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
本实用新型所述的一种无线自动控制伸缩的复合液压缸：联接头1与活塞杆组件4通过螺纹连接，在其接触面布置静密封，无线行程传感器2固定于联接头1内，活塞杆3与缸底10通过螺纹连接，螺纹两端布置静密封，活塞杆3内布置感应磁环16，并设置油路Ⅰ5、油路Ⅱ15，无杆腔c、d通过油路Ⅰ5连通，有杆腔e、g 通过过流孔f连通，油路Ⅱ15与有杆腔e相通，液控单向阀7内置于缸底10内，缸底10内设置进油油路a12、进油油路b14，进油油路a12通过液控单向阀7与无杆腔c连通，进油油路b14途径液控单向阀7、油路Ⅱ15与有杆腔e连通，三通8安装于液控单向阀7上，其两端分别接安全阀6与无线压力传感器9。
无线自动控制伸缩的复合液压缸的工作过程是：行程传感器2与感应磁环16的相对位置产生的信号由无线行程传感器2传给控制系统，控制系统根据信号对其位置进行判断，进行液压缸动作指令。液压缸伸出时，液压油从快插接头Ⅰ11进入进油油路a12流经液控单向阀7，液压油进入无杆腔c途径油路Ⅰ5到达无杆腔d伸出液压缸，油缸伸出动作停止时，液控单向阀7锁止无杆腔液路，对液压缸起到保压的作用；液压缸缩回时，液压油从快插接头Ⅱ13进入进油油路b14，途径油路Ⅱ15进入有杆腔e，流经过流孔f进入有杆腔g，同时，液压油推动液控单向阀7阀芯，使无杆腔c、d与进油油路a12导通，有杆腔e、g进液，无杆腔c、d回液，液压缸缩回，停止供应液压油时，液控单向阀7锁止无杆腔c、d液路。无线压力传感器9实时监测无杆腔c、d内的压力，压力信号传输给控制系统，控制系统对压力进行判断，进行液压缸动作指令；安全阀6对液压缸的使用起重要保护作用。
应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型技术方案进行详细说明是示意性的而非限制性的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
