一种均质机用往复运动机构
技术领域
本申请涉及机械技术领域,具体涉及一种均质机用往复运动机构。
背景技术
目前，高压均质机已广泛用于各行业，高压均质机的动力来源于柱塞传输，柱塞通过曲轴驱动；但柱塞与曲轴之间连接结构复杂，曲轴通过连杆驱动滑块，滑块上连接有导向杆，导向杆通过联轴器与柱塞连接；因滑块长期使用会出现磨损，导致导向杆与柱塞之间的同轴度较差，从而导致滑动阻力大、偏磨等现象，严重影响各部件的使用寿命；柱塞在传输动力的过程中会产生大量的热量，必须进行冷却处理，现有的冷却方法为喷淋降温，但此方法用水多，效果差，并且会严重影响现场的环境。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种均质机用往复运动机构。
本申请提供一种均质机用往复运动机构，均质机的气源入口连接有柱塞筒；往复运动机构包括箱体和柱塞；柱塞筒与柱塞通道之间设有油水套；油水套设有与柱塞筒、柱塞通道同轴且同内径的通孔；柱塞位于柱塞通道、油水套和柱塞筒组成的通道内；油水套上设有冷却机构，用于对柱塞进行降温；柱塞通过曲轴驱动；曲轴垂直于柱塞；柱塞通过连杆连接在曲轴上；柱塞可转动连接在连杆上。
进一步的，冷却机构包括相对设置的进水口和排水口；油水套内壁对应进水口和排水口设有环形的水道凹槽。
进一步的，柱塞通过销轴连接在连杆上；销轴可转动连接在连杆上，转动轴线平行于曲轴的转动轴线；柱塞垂直连接在销轴上，通过螺栓定位紧固。
进一步的，销轴一侧设有安装孔，端面设有螺纹孔；柱塞沿销轴径向方向插在安装孔内，对应螺纹孔设有定位孔；螺纹孔内匹配有螺栓，螺栓抵在定位孔内。
进一步的，油水套内壁靠近柱塞通道一侧内嵌有第一密封圈；油水套上对应第一密封圈设有至少一个溢流口。
进一步的，柱塞筒内壁靠近油水套一侧内嵌有第二密封圈；第二密封圈远离油水套一侧对应设有弹簧。
进一步的，柱塞远离连杆一端的行程范围位于弹簧远离油水套一侧。
本申请具有的优点和积极效果是：通过冷却机构，使得冷却水直接与柱塞接触，提高了对柱塞的冷却效果；使用环境下为单根柱塞的时候，冷却水从进水口进入，从排水口出来；多根柱塞的时候，多根柱塞上的冷却机构相互串联，实现了冷却水的多次使用、循环使用，减少了用水量；由于冷却水的通道与水源相接后为密封的，相对于喷淋的方式，不会对其他结构和外部环境造成影响；通过将柱塞直接连接在连杆上，连接结构简单，以柱塞为装配定位唯一基准，不会产生偏磨现象；通过设置溢流口，当密封圈损坏的时候，物料或者润滑油可以从溢流口溢出，避免进入箱体对箱体造成污染，也可根据溢流口有无溢出判断密封圈是否完好，当出现问题的时候可直接发现，便于及时维修。
附图说明
图1为本申请实施例提供的均质机用往复运动机构的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的均质机用往复运动机构的柱塞连接的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：100-箱体；110-柱塞通道；120-柱塞筒；121-弹簧；130-油水套；131-进水口；132-排水口；133-溢流口；200-柱塞；210-连杆；220-销轴；300-泵体。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
请参考图1，本实施例提供一种均质机用往复运动机构，均质机的泵体300上连接有柱塞筒120；往复运动机构包括箱体100和柱塞200；箱体100一侧设有柱塞通道110，柱塞通道110位于箱体100外部一端连接着油水套130，油水套130另一端连接着柱塞筒120；柱塞通道110、油水套130和柱塞筒120内部形成一个同轴且同内经的通道，柱塞200位于通道内；油水套130上设有冷却机构，用于对柱塞200进行降温；柱塞200通过曲轴驱动，曲轴上连接有匹配的连杆210，连杆210连接在柱塞位于箱体100内部的一端，柱塞200可转动连接在连杆210上。泵体300与柱塞筒120为连通状态，柱塞200在柱塞筒120内做往复运动，泵体上设有进料口，进料口处设有单向阀，当柱塞200往图中的右侧移动的时候，将物料吸入；当柱塞往图中的左侧运动的时候，提供高压，将物料出口的高压阀打开，物料进入均质器内实现均质。
在一优选实施例中，冷却机构包括相对设置的进水口131和排水口132；油水套130内壁对应进水口131和排水口132设有相应的环形水道凹槽。冷却水由进水口131进入后沿环形凹槽与柱塞200直接接触，对其进行降温，降温后再由排水口132排出，相较于喷淋降温大大节省了用水量，并且提高了降温效果，而且不会对现场环境造成影响。在本申请其他实施例中，多根柱塞的时候，冷却机构可串联使用，进水口与排水口依次相连，实现了冷却水的多次使用、循环使用，减少了用水量；冷却水也可以由冷却油、冷却液代替，同样可以达到降温效果。
请进一步参考图2，在一优选实施例中，柱塞200通过销轴220连接在连杆210上；销轴220沿曲轴方向可转动连接在连杆210上；柱塞200垂直连接在销轴220上，通过螺栓定位紧固。
在一优选实施例中，销轴220一侧对应柱塞200设有安装凹槽，销轴220一侧对应凹槽设有螺纹通孔；连杆210远离曲轴一端对应凹槽设有相应的通孔，柱塞200穿过通孔插在凹槽内，柱塞200对应螺纹通孔设有定位孔；螺纹通孔内安装的螺栓，螺栓一端位于定位孔内，从而将柱塞200定位紧固在销轴220上。在本申请的其他可选实施例中，柱塞也可以通过销轴连接在连杆的一侧。
在一优选实施例中，油水套130内壁靠近柱塞通道110一侧内嵌有第一密封圈；对应第一密封圈设有两个相对的溢流口133；第一密封圈用于阻隔箱体100内的油进入柱塞筒120内，也防止冷却水进入箱体110内，若第一密封圈出现损坏，两侧液体会通过溢流口133溢出，通过溢流口133的溢出情况可以及时发现密封圈是否损坏。
在一优选实施例中，柱塞筒120内壁靠近油水套130一侧内嵌有第二密封圈，第二密封圈远离油水套130一侧对应设有弹簧121。第二密封圈用于阻隔柱塞筒120内的液体进入油水套130，也防止油水套130内的冷却水进入柱塞筒120内。
在一优选实施例中，柱塞200远离连杆210一端的行程范围位于弹簧121远离油水套130一侧。超出弹簧121的位置会导致第二密封圈密封效果，若超出第二密封圈会导致柱塞筒内与冷却水通道连通。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
