一种干法制粒机压轮浮动间隙控制系统
技术领域
本发明涉及一种干法制粒机压轮浮动间隙控制系统。
背景技术
在制药技术领域，粉体制剂技术被广泛的应用，因部分粉体的流动性差、度密度不高等缺点导致物料无法压片、灌胶囊、作固体冲剂容易结块等现象的发生，干法制粒技术工艺的诞生有效解决了这些问题。
粉体物料有成千上万种类型，每种物料的特性也不一样，所以在进入到干法制粒机中的两个压轮之间后，其所需的空间各有不同，现有的干法制粒机虽能对两个压轮之间的横向间隙进行调节，但是调节精度不高，且无法复位到初始位置，控制不够稳定，无法实现浮动控制，因此适用范围小，制粒产量无法保证，制粒效果无法统一，有待于进一步改进。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大大提高了调节精度并能准确复位到初始位置，控制稳定，扩大了适用范围，保证了制粒产量和制粒效果稳定统一的干法制粒机压轮浮动间隙控制系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干法制粒机压轮浮动间隙控制系统，包括动力单元、控制单元、执行单元和辅助单元；动力单元包括电动机、联轴器、齿轮泵、吸油滤器、液压油箱、空气滤清器、回油过滤器和液位计，控制单元包括单向阀、溢流阀、电磁方向控制阀、电磁高压球阀、油路块、截止阀、蓄能器和电接点压力表，其特征在于，所述电动机的转动轴通过与联轴器与齿轮泵的输入轴相固定；所述齿轮泵的进油口通过吸油滤器与液压油箱的内部相连；所述吸油滤器设置在液压油箱内部，所述液压油箱上还设置有空气滤清器和液位计；所述回油滤清器的出油口与液压油箱连接；所述齿轮泵的出油口与单向阀的进油口连接；所述单向阀的出油口与溢流阀的P口连接；所述单向阀的出油口还与油路块的M1口连接；所述油路块的M1口与截止阀连接；所述截止阀与电接点压力表连接；所述油路块的M3口与蓄能器的进油口连接；所述油路块的M2口与电磁方向控制阀的P口连接；所述电磁方向控制阀的T口与溢流阀的T口连接；所述溢流阀的T口还与回油滤清器的进油口连接；所述电磁方向控制阀通过电磁高压球阀与执行单元相连；所述执行单元上设置有两个对称分布的辅助单元。
优选地，所述执行单元包括两个液压油缸、两个导向板、两个轴承座块、两个传动轴、两个压轮和两个齿轮；两个所述导向板相互对称设置，两个所述导向板的后侧均开设有一个相互对称分布的开口槽，两个所述液压油缸分别固定在两个导向板的后侧并分别与两个开口槽相互配合，两个所述轴承座块分别可活动的设置在两个开口槽中，两个所述液压油缸的活塞杆分别横向向前固定在两个轴承座块的后侧，两个所述导向板的前侧之间和两个轴承座块之间均穿插设置有一个横向且可转动的传动轴，两个所述压轮分别套设固定在两个传动轴上且均设于两个导向板之间，两个所述齿轮分别套设固定在两个传动轴的左端并均设于左侧的一个导向板的外侧且相互啮合。
优选地，所述电磁方向控制阀的A口与两个液压油缸的无杆腔相连；所述电磁高压球阀的出油口F2与两个液压油缸的有杆腔相连。
优选地，所述辅助单元包括挡料板、支座、防尘板和位移传感器；两个所述导向板的内侧均固定有一个相互对称分布的防尘板，两个所述防尘板的内侧均固定有一个支座，两个所述支座上均固定有一个挡料板，两个所述挡料板分别设于两个压轮的两端之间，两个所述液压油缸的活塞杆上均设置有一个位移传感器。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能根据粉体物料的特性来调节两个压轮之间的横向间隙，实现了浮动控制，大大提高了调节精度并能准确复位到初始位置，控制稳定，扩大了适用范围，保证了制粒产量和制粒效果稳定统一。
附图说明
图1为本发明的结构原理图；
图2为本发明的执行单元和辅助单元的结构图。
具体实施方式
如图1～2所示，一种干法制粒机压轮浮动间隙控制系统，包括动力单元、控制单元、执行单元和辅助单元；动力单元包括电动机11、联轴器12、齿轮泵13、吸油滤器41、液压油箱42、空气滤清器43、回油过滤器44和液位计45；电动机11的转动轴通过与联轴器12与齿轮泵13的输入轴相固定；齿轮泵13的进油口通过吸油滤器41与液压油箱42的内部相连；吸油滤器41设置在液压油箱42内部，液压油箱42上还设置有空气滤清器43和液位计45；回油滤清器44的出油口与液压油箱42连接；控制单元包括单向阀21、溢流阀22、电磁方向控制阀23、电磁高压球阀24、油路块46、截止阀47、蓄能器48和电接点压力表49；齿轮泵13的出油口与单向阀21的进油口连接；单向阀21的出油口与溢流阀22的P口连接；单向阀21的出油口还与油路块46的M1口连接；油路块46的M1口与截止阀47连接；截止阀47与电接点压力表49连接；油路块46的M3口与蓄能器48的进油口连接；油路块46的M2口与电磁方向控制阀23的P口连接；电磁方向控制阀23的T口与溢流阀22的T口连接；溢流阀22的T口还与回油滤清器44的进油口连接；电磁方向控制阀23通过电磁高压球阀24与执行单元相连；执行单元包括两个液压油缸31、两个导向板54、两个轴承座块60、两个传动轴52、两个压轮51和两个齿轮53；两个导向板54相互对称设置，两个导向板54的后侧均开设有一个相互对称分布的开口槽541，两个液压油缸31分别固定在两个导向板54的后侧并分别与两个开口槽541相互配合，两个轴承座块60分别可活动的设置在两个开口槽541中，两个液压油缸31的活塞杆分别横向向前固定在两个轴承座块60的后侧，两个导向板54的前侧之间和两个轴承座块60之间均穿插设置有一个横向且可转动的传动轴52，两个压轮51分别套设固定在两个传动轴52上且均设于两个导向板54之间，两个齿轮53分别套设固定在两个传动轴52的左端并均设于左侧的一个导向板54的外侧且相互啮合；电磁方向控制阀23的A口与两个液压油缸31的无杆腔相连；电磁高压球阀24的出油口F2与两个液压油缸31的有杆腔相连；执行单元上设置有两个对称分布的辅助单元，辅助单元包括挡料板55、支座56、防尘板58和位移传感器59；两个导向板54的内侧均固定有一个防尘板58，两个防尘板58的内侧均固定有一个支座56，两个支座56上均固定有一个挡料板55，两个挡料板55分别设于两个压轮51的两端之间，两个液压油缸31的活塞杆上均设置有一个位移传感器59，挡料板55作用是挡住两个压轮51两端之间三角区空隙以防止物料漏粉而产生不了压强。
使用时，启动电动机11运转，进而通过联轴器12带动齿轮泵13运转，从而将液压油箱42中的液压油经由吸油滤器41依次进入单向阀21和溢流阀22，吸油滤器41能过滤液压油中的杂质以确保液压系统运行稳定，单向阀21的作用是防止液压压力超过额定设定值液压油反向逆流损坏齿轮泵13，溢流阀22的作用是设定液压工作压力以保护液压系统元件在过载时液压油可以经由回油过滤器44溢流至液压油箱42中，液位计45可实时检测液压油温度和液压油位置，回油过滤器44能保护液压系统、确保液压油的洁净度、防止因液压油被污染导致液压系统的故障，空气滤清器43能预防液压油注入过程中有杂质污染液压油，液压油箱42为整个液压系统提供稳定的油源。
从单向阀21的出油口出来的液压油经由油路块46的M1口进入油路块46内部，再从M2口出来经由电磁方向控制阀23的P口进入电磁方向控制阀23内，再从A口出来输入到两个液压油缸31的无杆腔，进而利用液压油的压力向外推动活塞，进而借助两个液压油缸31的活塞杆向前伸出以推动两个轴承座块60向前移动，从而推动设在两个轴承座块60之间的一个传动轴52及该传动轴52上的压轮51向前移动以靠近另一个压轮51，进而调节两个压轮51之间的浮动间隙；当电磁方向控制阀23的B口中的液压油进入液压油缸31的有杆腔后，活塞在液压油的压力作用下向后推动活塞，进而驱动活塞杆向内收缩，从而按照同理带动两个轴承座块60之间的一个传动轴52及该传动轴52上的压轮51向后移动以远离另一个压轮51；截止阀47用于控制油源的通断、防止液压油产生冲击力破坏液压元件；电接点压力表49上设有电控开关触点，当液压油压力低于设定值时开关触点输出通断信号、当液压油压力高于设定值时开关触点输出通断信号，液压系统电气控制部分接收到通断信号后做下一步处理；蓄能器48的作用是提供应急动力源、液压冲击缓冲和存储缓冲液压油；位移传感器59会跟随活塞杆同步移动，从而通过实时记录活塞杆的移动数据，并根据数据来控制电磁方向控制阀23和电磁高压球阀24的通断，从而实现精确控制。
粉体物料有成千上万种类型，每种物料的特性也不一样，所以在进入到干法制粒机中的两个压轮51之间后，其所需的空间各有不同，现有的干法制粒机虽能对两个压轮51之间的横向间隙进行调节，但是调节精度不高，且无法复位到初始位置，控制不够稳定，无法实现浮动控制，因此适用范围小，制粒产量无法保证，制粒效果无法统一；本发明能根据粉体物料的特性来调节两个压轮51之间的横向间隙，实现了浮动控制，大大提高了调节精度并能准确复位到初始位置，控制稳定，扩大了适用范围，保证了制粒产量和制粒效果稳定统一。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
