食品搅拌驱动齿轮箱
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及食品搅拌驱动齿轮箱。
背景技术
食品是指可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品，半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品用的物质，在食品加工过程中，通常要对食品原料进行搅拌，驱动齿轮箱是搅拌设备的核心零件之一，保证搅拌设备运行的安全。
原有食品搅拌驱动齿轮箱在使用时，内齿圈均直接固定在设备机箱内，由于行星齿轮需要与内齿圈以及太阳齿轮可靠啮合，直接固定不利于对内齿圈进行调整，内齿圈易存在歪斜，影响齿轮箱的可靠使用。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了食品搅拌驱动齿轮箱，具有使用方便、易于调整以及使用寿命长的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食品搅拌驱动齿轮箱，包括箱体、输出轴、输入轴、安装架、内齿圈、行星齿轮和太阳齿轮，所述箱体内固定有安装架，且所述安装架包括封盖、空心安装管和旋转底板，所述封盖固定在所述空心安装管顶端，所述旋转底板转动安装在所述空心安装管的内侧尾端；所述内齿圈固定在所述空心安装管内壁，所述行星齿轮固定在所述旋转底板上，所述输出轴处在所述空心安装管内侧，且所述内齿圈、所述行星齿轮与所述太阳齿轮分别啮合相连；所述输入轴与所述旋转底板相连，所述输出轴与所述太阳齿轮相连；在所述空心安装管内设有用于调整所述内齿圈高度的调节组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行星齿轮呈等间距环形设有三个，在所述旋转底板顶面设有三个与所述行星齿轮相对应的定位轴；在所述箱体的侧壁上固定有固定片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转底板的外壁固定有定位圈，在所述空心安装管内壁开设有与所述定位圈相对应的定位凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位圈的嵌入端外壁与所述定位凹槽内壁之间设有滚珠。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括螺纹杆和调节板，在所述空心安装管的端口内壁开设有可容纳所述内齿圈的安装槽，所述螺纹杆沿纵向安装在所述安装槽内，所述调节板通过轴承支撑安装在所述螺纹杆的顶端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心安装管内开设有操作腔，在所述操作腔内顶面开设有使操作腔与安装槽连通的一号穿孔；还包括连接轴、主动伞状齿轮和从动伞状齿轮，在所述空心安装管上还设有使操作腔与外界连通的二号穿孔，所述连接轴的一端贯穿二号穿孔并嵌入操作腔内，所述主动伞状齿轮固定在所述连接轴的嵌入端上，所述从动伞状齿轮通过螺纹旋合安装在所述螺纹杆上，且所述从动伞状齿轮与所述主动伞状齿轮啮合相连；所述连接轴的外侧端部安装有旋钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的食品搅拌驱动齿轮箱，在安装内齿圈时可针对行星齿轮的位置，利用调节组件调整内齿圈的高度及偏转角度，保证内齿圈所在平面与行星齿轮所在平面重合，保证啮合的可靠性，提高了齿轮箱运行的安全性，延长了齿轮箱装置的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中的安装架轴侧结构示意图；
图4为本实用新型中的旋转底板俯视结构示意图；
图5为本实用新型中的调节组件侧面结构示意图；
图6为本实用新型中的图5的A处放大结构示意图；
图中：1、箱体；2、输出轴；3、输入轴；4、安装架；5、内齿圈；6、行星齿轮；7、太阳齿轮；8、固定片；9、封盖；10、空心安装管；11、旋转底板；12、定位圈；13、定位凹槽；14、定位轴；15、滚珠；16、安装槽；17、螺纹杆；18、调节板；19、操作腔；20、一号穿孔；21、从动伞状齿轮；22、主动伞状齿轮；23、二号穿孔；24、连接轴；25、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：食品搅拌驱动齿轮箱，包括箱体1、输出轴2、输入轴3、安装架4、内齿圈5、行星齿轮6和太阳齿轮7，箱体1内固定有安装架4，且安装架4包括封盖9、空心安装管10和旋转底板11，封盖9固定在空心安装管10顶端，旋转底板11转动安装在空心安装管10的内侧尾端；内齿圈5固定在空心安装管10内壁，行星齿轮6固定在旋转底板11上，输出轴2处在空心安装管10内侧，且内齿圈5、行星齿轮6与太阳齿轮7分别啮合相连；输入轴3与旋转底板11相连，输出轴2与太阳齿轮7相连；在空心安装管10内设有用于调整内齿圈5高度的调节组件，在使用时，将内齿圈5、行星齿轮6和太阳齿轮7以相啮合的关系安装在安装架4内，再固定于箱体1内，之后将箱体1安装在食品搅拌设备上，输入轴3与旋转底板11相连，输出轴2与太阳齿轮7相连，同时利用输出轴2驱动食品搅拌设备的搅拌机构转动，在安装内齿圈5时，针对行星齿轮6的位置，利用调节组件调整内齿圈5的高度及偏转角度，保证内齿圈5所在平面与行星齿轮6所在平面重合，保证啮合的可靠性。
具体的，根据附图2、附图3和附图4所示，本实施例中，行星齿轮6呈等间距环形设有三个，在旋转底板11顶面设有三个与行星齿轮6相对应的定位轴14，保证通过行星齿轮6驱动太阳齿轮7旋转的平稳性；在箱体1的侧壁上固定有固定片8，可通过固定片8，利用螺栓将箱体1安装在食品搅拌设备上。
具体的，根据附图2和附图5所示，本实施例中，旋转底板11的外壁固定有定位圈12，在空心安装管10内壁开设有与定位圈12相对应的定位凹槽13，旋转底板11转动时，带动定位圈12在定位凹槽13内旋转，保证旋转底板11转动的稳定。
具体的，根据附图4所示，本实施例中，定位圈12的嵌入端外壁与定位凹槽13内壁之间设有滚珠15，降低定位圈12在定位凹槽13内旋转时的摩擦，保证设备运行的稳定、延长设备的使用寿命。
具体的，根据附图2、附图3和附图6所示，本实施例中，调节组件包括螺纹杆17和调节板18，在空心安装管10的端口内壁开设有可容纳内齿圈5的安装槽16，螺纹杆17沿纵向安装在安装槽16内，调节板18通过轴承支撑安装在螺纹杆17的顶端，调整内齿圈5时，通过螺纹杆17来带动调节板18移动，利用调节板18支撑内齿圈5，此外，由于空心安装管10以及内齿圈5均为圆形，调节板18较佳的选择弧形板。
具体的，根据附图6所示，本实施例中，空心安装管10内开设有操作腔19，在操作腔19内顶面开设有使操作腔19与安装槽16连通的一号穿孔20；还包括连接轴24、主动伞状齿轮22和从动伞状齿轮21，在空心安装管10上还设有使操作腔19与外界连通的二号穿孔23，连接轴24的一端贯穿二号穿孔23并嵌入操作腔19内，主动伞状齿轮22固定在连接轴24的嵌入端上，从动伞状齿轮21通过螺纹旋合安装在螺纹杆17上，且从动伞状齿轮21与主动伞状齿轮22啮合相连；连接轴24的外侧端部安装有旋钮25，调整内齿圈5时转动旋钮25，利用旋钮25带动主动伞状齿轮22，在啮合关系下带动从动伞状齿轮21转动，由于从动伞状齿轮21通过螺纹旋合安装在螺纹杆17上，从动伞状齿轮21在转动时，会导致螺纹杆17移动，操作腔19则会限制从动伞状齿轮21产生滑移。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的食品搅拌驱动齿轮箱，在使用时，将内齿圈5、行星齿轮6和太阳齿轮7以相啮合的关系安装在安装架4内，再固定于箱体1内，之后将箱体1安装在食品搅拌设备上，输入轴3与旋转底板11相连，输出轴2与太阳齿轮7相连，同时利用输出轴2驱动食品搅拌设备的搅拌机构转动；
此外，应当先安装太阳齿轮7，再安装行星齿轮6，最后安装内齿圈5，同时在安装内齿圈5时，先将内齿圈5置于安装槽16内，针对行星齿轮6的位置，利用调节组件调整内齿圈5的高度及偏转角度，保证内齿圈5所在平面与行星齿轮6所在平面重合，保证啮合的可靠性，之后再使内齿圈5与空心安装管10固定连接即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
