一种落地扇
技术领域
本实用新型涉及家居小电器中的落地扇，具体涉及一种方便转动的落地扇。
背景技术
落地扇风量大、噪音低是其主要的特点。在炎热的夏天，对室内通风换气，防暑降温，改善环境效果较好，落地扇平稳放在地上就可以使用有着安全的特点。故落地扇可广泛用于工矿企业的仓库、车间、酒楼、家居等场所。
现有技术中的落地扇，基本都是通过直接转动风扇头实现其使用中的转动，但是使用后，对于落地扇移动时的转动，均没有提到合理的方案。一般移动时，大多靠人力直接搬运移动，大量浪费了人力，对于较大的落地扇，其需要较大力气，老年人或妇女同志，则很难搬运，造成了使用中的极大不便。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种底部能够转动，方便移动的落地扇，其大量方便落地扇的移动以及其它运输，节省了人力。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种落地扇，包括：
风扇头，
支撑组件，所述支撑组件为空腔结构，所述空腔结构的顶部通过轴承连接有转动轴，且所述转动轴贯穿所述支撑组件的空腔结构；
底座，所述风扇头通过支撑组件与底座相连；
外架，所述外架上设有车轮，所述转动轴穿过底座后与所述外架固定连接；
转动轴承时，所述转动轴旋转，使得外架带动车轮转动，实现落地扇方向的改变。
作为本实用新型的进一步改进，所述外架包括用于连接转动轴的主板，所述主板两侧朝外延伸形成对称的U型结构，所述车轮为2个，2个所述车轮分别设置于所述U型结构的开口处。
作为本实用新型的进一步改进，还包括加强杆，所述U型结构侧部设有若干的第一插孔，所述底座外壁与第一插孔对应位置设有第二插孔，所述加强杆的两端分别插入所述所述第一插孔以及第二插孔内。
作为本实用新型的进一步改进，所述加强杆为两端小中间粗的结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件包括多根套接在一起、直径依次减小的管体，两相套接管体中的内管体外壁上设有弹簧以及固定于弹簧内的弹簧销，所述外管体壁上设有与弹簧销匹配的插槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承设置于直径最小的管体上，所述风扇头底部通过连接杆与所述轴承连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆以及轴承之一设有装配体，另外之一设有装配孔，所述连接杆以及轴承通过装配体以及装配孔可拆卸连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述装配孔为直径逐渐变大的扩张型腔体，所述装配体为直径逐渐增大的圆台结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述扩张腔底部直径最大，且所述底部向内凹陷形成凹陷部，所述圆台结构底部延伸形成凸起部，所述凸起部与所述凹陷部匹配。
作为本实用新型的进一步改进，还包括插板，所述底座上表面设有若干安装槽，所述插板插入所述安装槽后，与所述底座形成带有开口的箱体结构。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中，通过利用轴承转动，带动转动轴转动的原理，将转动力转换到车轮中，实现了车轮的方向转动，进而移动时，可以先转动轴承，再推动落地扇，方便落地扇的移动。
本实用新型中，车轮通过外架固定，转动时，不影响底座位置，确保底座本身的稳定性，只有车轮会随着转动轴的转动而转动，减小了转动中其它转动的发生，提高了使用的安全性。
本实用新型中，依靠人力转动轴承，与智能技术相比，节省了电力等，避免了用电容易造成其它安全事故；与现有的人力相比，人力较小，适用人群更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种落地扇的结构示意图；
图2为本实用新型新型提供的外架的结构示意图；
图3为本实用新型提供的底座的俯视图；
图4为本实用新型提供的加强杆的结构示意图；
图5为本实用新型提供的支撑组件的结构示意图；
图6为本实用新型提供的连接杆以及轴承的组装图；
图7为本实用新型提供的箱体的结构示意图；
图中：
100、风扇头；200、支撑组件；201、弹簧；202、弹簧销；300、底座；301、第二插孔；400、外架；401、主板；402、U型结构；403、第一插孔；500、车轮；600、加强杆；700、轴承；800、转动轴；
2、连接杆；3、装配体；4、装配孔；6、插板；7、安装槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
参照附图1所示，本实用新型提供的一种智能咖啡杯，包括：
一种落地扇，包括：
风扇头100，
支撑组件200，所述支撑组件200为空腔结构，所述空腔结构的顶部通过轴承700连接有转动轴800，且所述转动轴800贯穿所述支撑组件200的空腔结构；
底座300，所述风扇头100通过支撑组件200与底座300相连；
外架400，所述外架400上设有车轮500，所述转动轴800穿过底座300后与所述外架400固定连接；
转动轴承700时，所述转动轴800旋转，使得外架400带动车轮500转动，实现落地扇方向的改变。
本实施例中，车轮500可以参照现有技术中，壳体底部带有车轮的结构进行安装，组装方便，更加实用。相比于采用万向轮等，稍微碰触后，容易误操作使得转动方向容易改变；本技术方案中，必须转动轴承，才能带动其转动，进而使用中，落地扇底部不会转动，更加安全。
本实施例中，组装时，转动轴800一端通过轴承700固定连接，另一端通过焊接固定在外架400上，连接较为稳定，且穿过支撑组件200以及底座300后，再与最底部的外架400连接，实现了力的长距离传输，稳定性好。
本实用新型中，通过利用轴承转动，带动转动轴800转动的原理，将转动力转换到车轮中，实现了车轮的方向转动，进而移动时，可以先转动轴800承，再推动落地扇，方便落地扇的移动。
本实用新型中，车轮通过外架固定，转动时，不影响底座位置，确保底座本身的稳定性，只有车轮会随着转动轴800的转动而转动，减小了转动中其它转动的发生，提高了使用的安全性。
本实用新型中，依靠人力转动轴800承，与智能技术相比，节省了电力等，避免了用电容易造成其它安全事故；与现有的人力相比，人力较小，适用人群更加广泛。
实施例2
本实施例中，主要介绍外架以及底部的安装。
参照附图2所示，其为外架400的结构示意图，可以看出，外架400包括用于连接转动轴800的主板401，所述主板401两侧朝外延伸形成对称的U型结构402，所述车轮500为2个，2个所述车轮500分别设置于所述U型结构402的开口处。
本实施例中，外架400的材质可以选用金属材质，比如铁或者不锈钢材质等，方便焊接，且强度好。
本实施例中，对称设置车轮500，实现了落地扇底部的整体对称，稳定性好。采用U型结构，节省材料，通过架体固定车轮，实现了车轮组装的稳定。
安装时，对称设置的车轮500同向安装，进而转动时，两个方向统一，避免了转动中车轮方向不一致引起的费力弊端。
参照附图1所示，还包括加强杆600，所述U型结构402侧部设有若干的第一插孔403，所述底座300外壁与第一插孔403对应位置设有第二插孔301，所述加强杆600的两端分别插入所述所述第一插孔403以及第二插孔301内。
参照附图3所示，其为底部300的俯视图，具体地，第二插孔301的位置可以根据需求进行设置，同时，第二插孔301的数量也可以进行调整。具体地，底部300为实心结构，而第二插孔301并没有穿透其结构，稳定性好。
具体地，第二插孔301可以为五个，进而五个第二插孔301连接后形成两个三角形，三角形较为稳定，支撑后，相比于其它结构能够稳定性更好。
本实施例中，由于外架是架体，且上面设有车轮，故外架与底部之间稳定性差，且外架承载力过大，为了延长其使用寿命，故增加若干的加强杆，具体地，加强杆可以采用强度较大的钢材料等，且加强杆可以根据需要，设置为横截面为圆形、四方形或者多边形的任一结构。
参照附图4所示，所述加强杆600为两端小中间粗的结构。
对于加强杆而言，两端需要进入插孔，如果两端小，则插孔结构小，外架以及底座孔小，强度大，而中间是外架以及底座支撑的核心受力处，故此处设置较粗。
设置时，端部的长度优选5-10mm，这样，端部全部插入插孔内，而中间位置的长度基本为端部的5倍以上，实现了最粗部支撑的效果。如果端部长度小于5mm，则插入位置较少，容易拔出，稳定性不好；如果端部长度大于10mm，则部分端部外露，造成浪费。
实施例3
参照附图5所示，其为本实用新型提供的支撑组件的结构示意图。
具体地，所述支撑组件200包括多根套接在一起、直径依次减小的管体，两相套接管体中的内管体外壁上设有弹簧201以及固定于弹簧201内的弹簧销202，所述外管体壁上设有与弹簧201销匹配的插槽。
使用中，常态下，所述弹簧处于压缩状态，移动内管体，带动弹簧销移动，当弹簧销移动至插槽时，弹簧销插入所述插槽内，实现内管体与外管体的固定连接。通过增加弹簧销以及插槽，当需要增加高度时，通过按压弹簧，使其压缩，然后沿着比起管径大的外管运动，运动至合适位置时，弹簧销插入插槽，弹簧恢复原样，实现固定；当需要降低高度时，按压定位销，使弹簧压缩，内管不断进入外管内，直至达到合适高度弹簧销再次插入插槽，实现固定；最小高度时，支撑组件的长度为最大管径的管体长度。
参照附图1和5所示，所述轴承700设置于直径最小的管体上，所述风扇头100底部通过连接杆2与所述轴承700连接。
轴承设置于最小管径的管体上，当不是最长状态时，支撑组件最小管径的管体外露或伸入其内的外管内，此时，其与轴承连接，进而可以保证最靠近风扇头的管体，始终与风扇头距离相等的效果。
参照附图6所示，所述连接杆2以及轴承700之一设有装配体3，另外之一设有装配孔4，所述连接杆2以及轴承700通过装配体3以及装配孔4可拆卸连接。
设置时，连接杆2可以设置为2个，且对称设置，方便固定于轴承700上。
可拆卸连接，进而移动时，可以拆掉风扇头，减轻落地扇的本体重量，更加方便其移动。
进一步地，所述装配孔4为直径逐渐变大的扩张型腔体，所述装配体3为直径逐渐增大的圆台结构。圆台结构以及扩张型腔体，其内部表面积较大，进而使得两者实现最大接触面，最大接触面，能够提高接触稳定性，同时，保证轴承与连接杆充分连接。
为了紧密连接，参照附图5所示，所述扩张腔底部直径最大，且所述底部向内凹陷形成凹陷部，所述圆台结构底部延伸形成凸起部，所述凸起部与所述凹陷部匹配。由于风扇头使用中，也会存在转动等问题，故需要充分考虑其与轴承连接的稳定性，而凸起和凹陷部，设置在连接处的最底部，进而使得连接更加紧密。
参照附图7所示，还包括插板6，所述底座300上表面设有若干安装槽7，所述插板6插入所述安装槽7后，与所述底座300形成带有开口的箱体结构。
考虑到日常家居使用，发明人想到将底部形成底座箱，便于风扇头等部件的收纳，实现了落地扇的收缩以及收纳，最大程度的降低了其存储空间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
