一种阀门执行器控制装置
技术领域
本实用新型涉及阀门执行器领域，特别涉及一种阀门执行器控制装置。
背景技术
阀门执行器是自动控制领域中重要的机电一体化设备，用于驱动各种规格型号的阀门，实现阀门的自动化开启、关闭或进行连续调节，行程控制装置是电动执行器的重要组成部分，其功能在于控制阀门开关的终端位置并传递该位置的信号，从而实现电动阀门的自动控制与集中程序控制。
但是，现有的阀门执行器控制装置结构较为简单，在使用时并不具有减震功能，从而容易对其内部元件造成损坏，同时，现有的阀门执行器控制装置内的电子元件在其工作环境温度较高时，容易出现损坏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门执行器控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的阀门执行器控制装置结构较为简单，在使用时并不具有减震功能，从而容易对其内部元件造成损坏，同时，现有的阀门执行器控制装置内的电子元件在其工作环境温度较高时，容易出现损坏的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门执行器控制装置，包括执行器本体，所述执行器本体包括外壳和底座，所述外壳内设置有内腔一和内腔二，所述内腔一的内侧壁上固定安装有吹风机，所述吹风机包括电动机和扇叶，所述内腔二的内侧壁上固定安装有油箱，所述油箱顶部的内侧壁上设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有电极片一，所述油箱内设置有浮板，所述浮板的顶部设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有电极片二，所述外壳的底部设置有凹槽一，所述凹槽一的内侧壁上固定安装有套筒一，所述套筒一的内侧壁上固定安装有弹簧一，所述套筒一内穿设有连接杆，所述弹簧一的一端固定安装在所述连接杆的一端，所述套筒一上套设有套筒二，所述套筒二的内侧壁上固定安装有弹簧二，所述底座固定安装在所述套筒二的底部，所述油箱内填充有煤油。
优选的，所述外壳的一侧设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有把手。
优选的，所述电动机固定安装在所述内腔一顶部的内侧壁上，所述扇叶固定安装在所述电动机的输出轴上。
优选的，所述内腔一底部的内侧壁上设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有导热板。
优选的，所述内腔一和内腔二的连接区域与所述油箱上均设置有通孔，所述导热板的一端穿过所述通孔固定安装在所述油箱的底部。
优选的，所述弹簧二的一端固定安装在所述套筒一的底部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、外壳的底部设置有套筒一和套筒二，套筒一和套筒二内分别设置有弹簧一和弹簧二，弹簧一和弹簧二均具有较好的减震效果，从而当该实用新型受到的冲击力通过弹簧一和弹簧二传递到该实用新型上时，弹簧一和弹簧二可对该冲击力进行缓冲，进而可对该实用新型起到较好的减震效果。
2、外壳内设置有导热板，导热板可将执行器本体内的热量传递到油箱内，进而可提高油箱内煤油的温度，从而可使煤油的温度升高膨胀，进而可使电极片一与电极片二连接通电，从而可使内腔一内的吹风机通电工作，吹风机通电工作后产生的气流可对该实用新型的内部进行降温，功能多样。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型外壳的剖面图。
图3为本实用新型油箱的剖面图。
图4为本实用新型套筒一和套筒二的剖面图。
图中：1、执行器本体；2、外壳；3、底座；4、电动机；5、扇叶；6、油箱；7、电极片一；8、浮板；9、电极片二；10、套筒一；11、弹簧一；12、连接杆；13、套筒二；14、弹簧二；15、煤油；16、把手；17、导热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种阀门执行器控制装置，包括执行器本体1，执行器本体1包括外壳2和底座3，外壳2内设置有内腔一和内腔二，内腔一的内侧壁上固定安装有吹风机，吹风机包括电动机4和扇叶5，内腔二的内侧壁上固定安装有油箱6，油箱6顶部的内侧壁上设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有电极片一7，油箱6内设置有浮板8，浮板8的顶部设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有电极片二9，底座3固定安装在套筒二13的底部，油箱6内填充有煤油15，外壳2的一侧设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有把手16，电动机4固定安装在内腔一顶部的内侧壁上，扇叶5固定安装在电动机4的输出轴上，弹簧二14的一端固定安装在套筒一10的底部，导热板17可将执行器本体1内的热量传递到油箱6内，进而可提高油箱6内煤油15的温度，从而可使煤油15的温度升高膨胀，进而可使电极片一7与电极片二9连接通电，从而可使内腔一内的吹风机通电工作，吹风机通电工作后产生的气流可对该实用新型的内部进行降温，功能多样。
结合图2可知，内腔一底部的内侧壁上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有导热板17，内腔一和内腔二的连接区域与油箱6上均设置有通孔，导热板17的一端穿过通孔固定安装在油箱6的底部，外壳2内设置有导热板17，导热板17可将执行器本体1内的热量传递到油箱6内。
结合图1和图4可知，外壳2的底部设置有凹槽一，凹槽一的内侧壁上固定安装有套筒一10，套筒一10的内侧壁上固定安装有弹簧一11，套筒一10内穿设有连接杆12，弹簧一11的一端固定安装在连接杆12的一端，套筒一10上套设有套筒二13，套筒二13的内侧壁上固定安装有弹簧二14，外壳2的底部设置有套筒一10和套筒二13，套筒一10和套筒二13内分别设置有弹簧一11和弹簧二14，弹簧一11和弹簧二14均具有较好的减震效果，从而当该实用新型受到的冲击力通过弹簧一11和弹簧二14传递到该实用新型上时，弹簧一11和弹簧二14可对该冲击力进行缓冲，进而可对该实用新型起到较好的减震效果。
本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，外壳2内设置有导热板17，导热板17可将执行器本体1内的热量传递到油箱6内，进而可提高油箱6内煤油15的温度，从而可使煤油15的温度升高膨胀，进而可使电极片一7与电极片二9连接通电，从而可使内腔一内的吹风机通电工作，吹风机通电工作后产生的气流可对该实用新型的内部进行降温，功能多样，外壳2的底部设置有套筒一10和套筒二13，套筒一10和套筒二13内分别设置有弹簧一11和弹簧二14，弹簧一11和弹簧二14均具有较好的减震效果，从而当该实用新型受到的冲击力通过弹簧一11和弹簧二14传递到该实用新型上时，弹簧一11和弹簧二14可对该冲击力进行缓冲，进而可对该实用新型起到较好的减震效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
