一种改良的充、排气控制阀装置
技术领域
本实用新型涉及一种改良的充、排气控制阀装置。
背景技术
为了避免长期卧床的病患者产生褥疮，业界研制出一种气垫床，该气垫床由多个气囊排列而成，并配合使用一种充、排气控制阀，利用气泵对气垫床的多个气囊进行交替的充气与排气，以使气垫床的多个气囊交替膨胀或收缩，使躺在床上的人产生按摩效果。
中国实用新型专利03209009.9揭露了一种充、排气控制阀装置。如图1所示，本实用新型所提供的充、排气控制阀装置，包括有相互组合在一起而可以相对旋转的阀座与转盘，所述阀座的一平面设置一凹陷的进气空间、一第一出气孔、一第二出气孔与一排气孔，该阀座的侧边设有一进气管、一第一出气管、一第二出气管与一排气管，进气空间连通于所述进气管，该第一出气管连通于所述第一出气孔，该第二出气管连通于所述第二出气孔，该排气管连通于所述排气孔；该转盘设有相互连通的第一凹陷区与第二凹陷区，以及相互连通的第三凹陷区与环沟，该第二凹陷区对应于所述进气空间的局部面积，该转盘相对于所述阀座旋转时，可以使该第二凹陷区域覆盖所述第一出气孔与第二出气孔的其中之一，所述环沟对应于该排气孔的位置；所述进气管通入压缩空气进入该进气空间，转盘持续旋转时，得以将进气空间内的空气交替地从第一出气孔或第二出气孔导出，而多余的空气则从该排气孔导出。
上述技术因其结构精简且使用方便，无论在医疗或保健方面均得到广泛的推广和使用。然而，现有的产品中，因为转子相对阀座进行不间断转动，会导致转子和阀座的接触面极易产生磨损，且接触面之间极易产生卡顿，为了解决这一问题，业界通常采用几种解决方法，其一，转子和阀座均采用陶瓷材料，然而因采用陶瓷材料的成型难度大，此方法无论材料成本和工艺成本均十分高昂；其二，转子和阀座采用同种耐磨性较好的塑料，然后，在转子和阀座之间加入硅油，以增加两者之间的润滑性以降低噪音，然而，结果是，产品的静音效果往往只能持续三个月左右，后因为硅油失效而导致控制阀的转子相对阀座再次出现卡顿，从而导致产生极大的噪音，又因此原因而导致大量的客诉。
如何解决上述成本高、噪音大且提高产品的使用寿命成为本实用新型所要解决的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改良的充、排气控制阀装置,可降低产品的生产成本且可以延长产品的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
一种改良的充、排气控制阀装置,包括：一阀座、一转盘及一马达，其中，所述的阀座和转盘采用表面硬度较高、自润滑性较好且耐摩性较好的异种塑料成型。
优选地，所述的阀座，为一盘状体，其内表面为平面，并且在该平面设置一进气孔、第一出气孔及第二出气孔，该阀座的侧边设有一进气管、一第一出气管及第二出气管，该进气管连通所述的进气孔，该第一出气管连通于所述第一出气孔，该第二出气管连通于所述第二出气孔；所述的转盘,具有一内表面，与所述阀座的内表面相互贴合，该转盘可转动地设于阀座，该转盘设有相互连通的圆环形槽与半圆环形槽及排气槽，所述的圆环形槽在转盘转动过程中始终与进气孔相通，所述的半圆环形槽在转盘转动过程中，可选择并循环地与第一出气孔或第二出气孔相通，且排气槽在转盘转动过程中，间或与第一出气孔或第二出气孔相通；所述的马达，设于所述阀座，该马达的中心轴穿过阀座而与转盘固定，用以驱动转盘旋转。该结构设计简洁，利用该结构，可对气垫床的多个气囊进行交替充气或排气，使躺在床上的人产生按摩效果。
优选地，阀座和转盘选用POM、尼龙、亚克力、PPS、PPE或电木中的任意两种塑料。
优选地，所述的塑料内添加铁氟龙材料。通过在塑料内添加铁氟龙材料，以改进塑料的自润滑性。
为了实现上述目的，本实用新型的另一技术方案为:
一种改良的充、排气控制阀装置,包括：一阀座、一转盘及一马达，其中，所述的阀座和转盘其一采用表面硬度较高、自润滑性较好且耐摩性较好的塑料成型，另一采用陶瓷成型。
优选地，所述的阀座，为一盘状体，其内表面为平面，并且在该平面设置一进气孔、第一出气孔及第二出气孔，该阀座的侧边设有一进气管、一第一出气管及第二出气管，该进气管连通所述的进气孔，该第一出气管连通于所述第一出气孔，该第二出气管连通于所述第二出气孔；所述的转盘,具有一内表面，与所述阀座的内表面相互贴合，该转盘可转动地设于阀座，该转盘设有相互连通的圆环形槽与半圆环形槽及排气槽，所述的圆环形槽在转盘转动过程中始终与进气孔相通，所述的半圆环形槽在转盘转动过程中，可选择并循环地与第一出气孔或第二出气孔相通，且排气槽在转盘转动过程中，间或与第一出气孔或第二出气孔相通；所述的马达，设于所述阀座，该马达的中心轴穿过阀座而与转盘固定，用以驱动转盘旋转。该结构设计简洁，利用该结构，可对气垫床的多个气囊进行交替充气或排气，使躺在床上的人产生按摩效果。
优选地，所述的塑料选用POM、尼龙、亚克力、PPS、PPE或电木中的任意一种。
优选地，所述的塑料内添加铁氟龙材料。通过在塑料内添加铁氟龙材料，以改进塑料的自润滑性。
采用上述结构，本实用新型通过将阀座和转盘分别采用不同的塑料或塑料与陶瓷配合，即可改变现有技术因采用同种材料出现卡顿的问题，并可解决现有技术因为全部采用陶瓷材料而出现的成本高昂问题，且本实用新型的阀座与转盘之间，无需添加硅油，产品的静音效果显著，且性能稳定，使用寿命长且成本低。
附图说明
图1所示为现有技术的整体结构立体图。
图2为本实用新型的整体结构立体图。
图3为本实用新型的阀座内部结构立体图。
图4为本实用新型的转盘内部结构立体图。
图5为本实用新型的转盘外部结构立体图。
图6为本实用新型的转盘与阀座装配后的立体效果图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明。
实施例1
一种改良的充、排气控制阀装置,包括：
一阀座1，如图2、图3及图6所示，为一盘状体，其内表面为平面，并且在该平面设置一进气孔101、第一出气孔102及第二出气孔103，该阀座1的侧边设有一进气管11、一第一出气管12及第二出气管13，该进气管11连通所述的进气孔101，该第一出气管12连通于所述第一出气孔102，该第二出气管13连通于所述第二出气孔103。该阀座1采用PPS材料,且在PPS材料内添加铁氟龙材料，以改进PPS材料的自润滑性。
一转盘2，如图4和图5所示，具有一内表面，与所述阀座1的内表面相互贴合，该转盘2可转动地设于阀座1，该转盘2设有相互连通的圆环形槽21与半圆环形槽22及排气槽23。所述的圆环形槽21在转盘2转动过程中始终与进气孔101相通，所述的半圆环形槽22在转盘2转动过程中，可选择并循环地与第一出气孔102或第二出气孔103相通，与排气槽23相对的转盘2外表面设有排气孔231，该排气孔231与排气槽23贯通连接。且排气槽23在转盘2转动过程中，间或与第一出气孔102或第二出气孔103相通。该转盘2采用POM材料，且在POM材料内添加铁氟龙材料，以改进POM材料的自润滑性。
一马达3，设于所述阀座1，该马达3的中心轴穿过该阀座1而与该转盘2固定，用以驱动转盘2旋转。
上述阀座1和转盘2可采用表面硬度较高、自润滑性较好且耐摩性较好的异种塑料成型，而不限于上述组合，具体还可以是POM、尼龙、亚克力、PPS、PPE或电木中的任意两种。
实施例2
一种改良的充、排气控制阀装置,参考图2至图6所示，包括：
一阀座1，为一盘状体，其内表面为平面，并且在该平面设置一进气孔101、第一出气孔102及第二出气孔103，该阀座1的侧边设有一进气管11、一第一出气管12及第二出气管13，该进气管11连通所述的进气孔101，该第一出气管12连通于所述第一出气孔102，该第二出气管13连通于所述第二出气孔103。该阀座采用PPS成型，且在PPS材料内添加铁氟龙材料，以改进PPS材料的自润滑性。
一转盘2，具有一内表面，与所述阀座1的内表面相互贴合，该转盘2可转动地设于阀座1，该转盘2设有相互连通的圆环形槽21与半圆环形槽22及排气槽23。所述的圆环形槽21在转盘2转动过程中始终与进气孔101相通，所述的半圆环形槽22在转盘2转动过程中，可选择并循环地与第一出气孔102或第二出气孔103相通，与排气槽23相对的转盘2外表面设有排气孔231，该排气孔231与排气槽23贯通连接。且排气槽23在转盘2转动过程中，间或与第一出气孔102或第二出气孔103相通。该转盘采用陶瓷材料成型。
一马达3，设于所述阀座1，该马达3的中心轴穿过该阀座1而与该转盘2固定，用以驱动转盘2旋转。
上述的塑料需要具备较高的表面硬度、自润滑性较好且耐摩性较好等特性，具体可以是POM、尼龙、亚克力、PPS、PPE或电木中的任意一种。
本实用新型的创新重点在于，控制阀装置的阀座1和转盘2采用的是具有较高表面硬度、自润滑性较好且耐摩性较好的不同种塑料或塑料与陶瓷的组合，省去了现有技术中在阀座1和转盘2之间涂硅胶油的作法。实用新型人经过长时间的控索测试发现，阀座1和转盘2在采用同种材料时阀座1与转盘2之间的转动阻力较大，转盘2在转动过程中会出现卡顿，电机易出现震动，导致控制阀装置噪音极大，而换用不同种材料时，则不会出现这一系列的问题。故此法产生的有益效果在于：转盘2不再相对阀座1出现卡顿及由此而产生的震动、噪音，产品获得的静音效果优良，且产品的性能稳定，产品的成本更低且使用寿命也更长。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本实用新型保护范围之内。
