一种具有阻挡环的内迫壁虎
技术领域
本实用新型涉及膨胀螺钉技术领域，特别涉及一种具有阻挡环的内迫壁虎。
背景技术
膨胀螺栓是将管路支架或者设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。膨胀螺栓种类很多，其中内迫壁虎就是膨胀螺栓的一种。
参见图1与图2，现有的内迫壁虎包括管状套管1、塞子2以及固定片3，塞子2与固定片3均位于管状套管1内。管状套管1的两端分别为第一端11与第二端12，第一端11的内径大于第二端12的内径，第一端11的内侧壁开设有内螺纹111，第二端12的端口开设有四个开槽121且分隔成四个瓣状体，使第二端12形成可膨胀的端部。塞子2为圆台状，塞子2小头的直径大于第二端12端口的直径，固定片3为截面为圆柱形的片状，固定片3由塑料制成，具有一定的形变能力，固定片3的直径大于第一端11的直径，固定片3嵌入管状套管1内。内迫壁虎运输时，将塞子2的小头从第一端11塞入管状套管1内，然后将固定片3塞入管状套管1内，利用固定片3堵住塞子2，防止塞子2从管状套管1中滑出。
但是在内迫壁虎的运输过程中，内迫壁虎装入包装袋中，内迫壁虎在包装袋中呈不规则分布，在运输过程中，倒置或者倾倒的内迫壁虎中的固定片易从内迫壁虎中抖落，没有固定片的阻挡，塞子会从管状套管中滑出，使工作人员在使用内迫壁虎时，要将塞子重新放入管状套管中，增大了工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有阻挡环的内迫壁虎，防止塞子从管状套管中滑出。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有阻挡环的内迫壁虎，包括管状套管与塞子，所述管状套管的两端分别为第一端与第二端，所述第一端开设有内螺纹，所述第二端的端口开设有若干开槽，所述塞子嵌入所述管状套管内，还包括防止塞子从管状套管滑出的阻挡环，所述阻挡环嵌入所述管状套管内且位于内螺纹以及开槽之间，所述阻挡环的内径小于塞子的直径，所述阻挡环的内圈沿其径向设有至少一个弹性片。
通过采用上述技术方案，阻挡环位于管状套管内，阻挡环的外圈与管状套管的内侧壁相抵接，使阻挡环不易从管状套管内滑出；塞子安装时，将塞子的端部与弹性片抵接，利用外力挤压塞子，弹性片受到塞子的挤压后弯曲，塞子穿过阻挡环的内圈，进入管状套管且位于阻挡环与第二端之间，塞子不能从第二端滑出，弹性片挡住塞子穿过阻挡环的路径，使得塞子不能从管状套管内滑出，工作人员可直接使用内迫壁虎。
本实用新型进一步设置为：所述弹性片设置至少两个，多个所述弹性片关于所述阻挡环中心对称。
通过采用上述技术方案，当塞子位于阻挡环与第二端之间时，多个弹性片提高限制塞子从阻挡环中滑出的阻力，防止塞子从管状套管内滑出；弹性片关于阻挡环中心对称，使阻挡环受到塞子从管状套管滑出的力时较为均匀，使阻挡环在管状套管内更加稳定；同时，在多个弹性片的共同作用下，塞子位于阻挡环与第二端之间时，保持塞子的轴向与管状套管的轴向平行，方便工作人员使用内迫壁虎。
本实用新型进一步设置为：所述弹性片背离所述阻挡环的侧面设有导向面。
通过采用上述技术方案，导向面方便塞子通过弹性片，使弹性片更易弯曲。
本实用新型进一步设置为：所述弹性片穿设有弹性绳，所述弹性绳为环形，所述弹性绳与所述阻挡环同轴设置。
通过采用上述技术方案，当塞子从阻挡环进入阻挡环与第二端之间时，阻挡环上的弹性片被塞子挤压后弯曲，弹性片弯曲后拉动弹性绳，弹性绳被拉伸，当塞子完全位于阻挡环与第二端之间时，弹性绳收缩，收缩的弹性绳带动弹性片背离阻挡环内圈的一端向背离塞子的一侧移动，从而带动弹性片恢复原状。
本实用新型进一步设置为：所述阻挡环与所述管状套管之间设有橡胶环。
通过采用上述技术方案，橡胶环具有弹性，当阻挡环位于管状套管之间时，橡胶环为于阻挡环与管状套管的内侧壁之间，橡胶环被挤压，被挤压后的橡胶环具有反弹力，使阻挡环在管状套管内固定，防止阻挡环从管状套管内滑出。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶环的内圈开设有安装槽，所述阻挡环嵌入所述安装槽内。
通过采用上述技术方案，阻挡环嵌入橡胶环的安装槽内，使阻挡环与橡胶环之间连接牢固，防止阻挡环从橡胶环中脱离。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽截面的为匚型。
通过采用上述技术方案，匚型使阻挡环与橡胶环之间连接更加牢固，进一步防止阻挡环从橡胶环中脱离。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶环外圈设有若干轴向通槽，所述轴向通槽沿所述橡胶环外圈间隔相同距离设置。
通过采用上述技术方案，相邻两轴向通槽之间形成凸起，凸起与管状套管的内侧壁抵接，当橡胶环受到挤压后，凸起受力后产生形变，使凸起向旁边的轴向通槽膨胀，进而使橡胶环与管状套管贴合更加紧密，使阻挡环在管状套管内更加稳定。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本实用新型，塞子安装时，将塞子的端部与弹性片抵接，利用外力挤压塞子，弹性片受到塞子的挤压后弯曲，塞子穿过阻挡环的内圈，进入管状套管且位于阻挡环与第二端之间，塞子不能从第二端滑出，弹性片挡住塞子穿过阻挡环的路径，使得塞子不能从管状套管内滑出，工作人员可直接使用内迫壁虎；
2.本实用新型，橡胶环提高阻挡环在管状套管内的稳定性，防止阻挡环从管状套管内滑出；
3.本实用新型，相邻两轴向通槽之间形成凸起，当橡胶环受到挤压后，凸起形变且向旁边的轴向通槽膨胀，使橡胶环与管状套管贴合更加紧密，从而使阻挡环在管状套管内更加稳定。
附图说明
图1为背景技术中内迫壁虎的爆炸图；
图2为背景技术中内迫壁虎的第二端的示意图；
图3为实施例中内迫壁虎的爆炸图；
图4为实施例中塞子与阻挡环位于管状套管内的剖视图；
图5为实施例中阻挡环与橡胶环的结构示意图；
图6为实施例中阻挡环与橡胶环的俯视图；
图7为图6中A-A的剖视图。
图中，1、管状套管；11、第一端；111、内螺纹；12、第二端；121、开槽；2、塞子；3、固定片；4、阻挡环；41、弹性片；411、导向面；42、弹性绳；5、橡胶环；51、安装槽；52、轴向通槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图3与图4，一种具有阻挡环的内迫壁虎，包括管状套管1、塞子2以及阻挡环4，管状套管1的两端分别为第一端11与第二端12，第一端11的内径大于第二端12的内径，第一端11的内侧壁开设有内螺纹111，第二端12的端口开设有四个开槽121，开槽121为长条形，开槽121贯穿管状套管1的内侧壁和外侧壁，四个开槽121将第二端12分隔成四个瓣状体，使第二端12形成膨胀的端部。
塞子2为圆台状，塞子2大头的直径小于第一端11的内径，塞子2大头的直径大于第二端12的内径，塞子2位于管状套管1内，塞子2安装时，将塞子2的小头从第一端11塞入管状套管1内。
参见图5，阻挡环4由塑料材质制成，阻挡环4位于管状套管1内，阻挡环4位于管状套管1的内螺纹111与开槽121之间，阻挡环4不与内螺纹111抵接。阻挡环4的内径大于塞子2小头的直径，阻挡环4的内径小于塞子2大头的直径。阻挡环4的内圈沿其径向设有至少两个弹性片41，本实施例中设置有六个，六个弹性片41均间隔相同距离设置，弹性片41关于阻挡环4中心对称设置，弹性片41为长条形，弹性片41与阻挡环4一体设置，弹性片41的长度方向与阻挡环4的径向相平行。弹性片41背离阻挡环4的侧面设有导向面411。弹性片41背离阻挡环4的端部形成圆形通道，圆形通道的直径大于塞子2小头直径，圆形通道的直径小于塞子2大头直径。
弹性片41穿设有弹性绳42，弹性绳42设于弹性片41背离阻挡环4的一端，弹性绳42穿过弹性片41的一组相对侧面，弹性绳42为圆环状，弹性绳42与阻挡环4同轴设置。
参见图6与图7，阻挡环4外圈套设有橡胶环5，橡胶环5位于阻挡环4与管状套管1之间。橡胶环5的内圈开设有安装槽51，安装槽51截面的为匚型，阻挡环4的外圈嵌入安装槽51内。
橡胶环5外圈设有若干轴向通槽52，轴向通槽52贯穿橡胶环5的两个端面，若干轴向通槽52沿橡胶环5外圈间隔相同距离设置，相邻两个轴向通槽52之间形成凸起。当阻挡环4嵌入管状套管1内时，橡胶环5被挤压，受到挤压后的橡胶环5的凸起向旁边的轴向通槽52延伸，提高橡胶环5的形变量，使橡胶环5在管状套管1内更加稳定，提高阻挡环4与管状套管1之间连接的牢固度。
本实施例的工作原理为：内迫壁虎组装时，先将阻挡环4嵌入橡胶环5内，然后将阻挡环4嵌入管状套管1内，橡胶环5位于阻挡环4与橡胶环5之间，接着将塞子2的小头从管状套管1的第一端11塞入管状套管1内，利用外力，将塞子2从阻挡环4的内圈塞入，阻挡环4的弹性片41受到塞子2的作用力弯曲，塞子2通过阻挡环4且位于阻挡环4与第二端12之间，随后阻挡环4的弹性片41恢复原状，塞子2在弹性片41的阻挡下不易从管状套管1中滑出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
