一种电缆牵引机轮润滑油添加装置
技术领域
本实用新型属于电缆生产领域，具体涉及一种电缆牵引机轮润滑油添加装置。
背景技术
电缆牵引机的旋转牵引轮与其驱动电机之间的传动方式采用的是齿轮传动，齿轮传动是依靠齿轮的齿与齿持续的咬合实现转动，良好的润滑能够减少摩擦及能量损耗，同时还能够延长齿轮的使用寿命，齿轮润滑是保障齿轮传动正常运行的基本条件。原来电缆牵引机的齿轮润滑是采用定期人工加注黄油的润滑保养方式，但是由于黄油属润滑脂呈半固态膏状，在齿轮啮合运转的过程中，黄油会被一点点地从齿间挤出而被甩到牵引轮或者电缆上，影响生产电缆的产品质量。而后改用较稀的液态润滑油，但是又因润滑油的附着性较差，流失率太高，需要进行润滑保养的频次过高，大大加重了设备润滑保养的工作强度，存在很大的机械伤害安全隐患，频繁停机保养又会影响设备运转率。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型设计了一种电缆牵引机轮润滑油添加装置。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电缆牵引机轮润滑油添加装置，包括牵引机的牵引轮A和牵引轮B，牵引机的固定底座，以及所述牵引轮A和牵引轮B的中心转轴与所述固定底座之间的转轴支架。
所述牵引轮A和牵引轮B的左侧分别同轴固接有被动齿轮A和被动齿轮B，所述被动齿轮A和被动齿轮B中间设置有主动齿轮，所述主动齿轮分别与所述被动齿轮A和被动齿轮B相啮合，所述固定底座上设置有牵引机的驱动电机，以及与所述驱动电机配合设置的减速机，所述减速机的输入端与所述驱动电机连接，所述减速机的输出端与所述主动齿轮同轴固接。
所述被动齿轮A、被动齿轮B和主动齿轮外围配合设置有防护罩，所述防护罩中间位置上方设置有竖直的注油杯，所述注油杯底部出油管下端穿过所述防护罩延伸至所述主动齿轮上方5～10mm处。
所述防护罩一方面可以防异物、防灰尘，避免造成机械伤害或齿轮损坏；另一方面可以防止油污被甩到牵引轮或电缆上，影响产品质量。
所述注油杯用于给所述主动齿轮加注润滑油，进而间接给所述被动齿轮A和被动齿轮B涂抹上润滑油，所述出油管下端靠近所述主动齿轮，避免距离过远滴加润滑油造成油滴飞溅，同时，也要避免距离过进被卷入齿轮间。
优选地，所述注油杯的杯底呈漏斗状，且杯底配合设置有倒锥形的阀塞，所述阀塞上方同轴固接有空心阀杆，所述注油杯的杯顶设置有可拆卸的杯盖，所述空心阀杆顶部从所述杯盖的中心部位穿孔伸出，且所述空心阀杆顶端无缝焊接有喇叭形的加油口，所述空心阀杆下段侧壁上布设有多个与其轴线空心腔贯通的出油孔，所述空心阀杆上段侧壁上设置有外螺纹，所述杯盖的中心孔内配合设置有内螺纹。
所述加油口与所述空心阀杆无缝焊接为一体，可作为所述空心阀杆的旋拧把手。所述空心阀杆上段与所述杯盖之间配合螺纹旋出、旋进，可调节所述阀塞上升、下降，调整所述阀塞与杯底的间隙，进而可以调控滴加润滑油的速度和用量。所述注油杯油量不足时，可以往所述加油口内添加润滑油，润滑油会通过所述空心阀杆下段的出油孔进入到所述注油杯内。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，均采用本领域的常规设置。
本实用新型的有益效果如下：
该电缆牵引机轮润滑油添加装置，通过在现有牵引机齿轮上加装防护罩和注油杯，解决了原来人工打黄油被甩到牵引轮或者电缆上，影响生产电缆的产品质量的问题；同时，解决了以往频繁人工加注润滑油，齿轮润滑保养劳动强度大的问题；避免了停机保养频次高造成的产量损失和安全隐患，提高牵引机的设备运行率，提升工作效率，保证产品质量，增加经济效益。
附图说明
图1为实施例中电缆牵引机轮润滑油添加装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1所示，一种电缆牵引机轮润滑油添加装置，包括牵引机的牵引轮A1和牵引轮B2，牵引机的固定底座3，以及所述牵引轮A1和牵引轮B2的中心转轴与所述固定底座3之间的转轴支架4。
所述牵引轮A1和牵引轮B2的左侧分别同轴固接有被动齿轮A5和被动齿轮B6，所述被动齿轮A5和被动齿轮B6中间设置有主动齿轮7，所述主动齿轮7分别与所述被动齿轮A5和被动齿轮B6相啮合，所述固定底座3上设置有牵引机的驱动电机8，以及与所述驱动电机8配合设置的减速机9，所述减速机9的输入端与所述驱动电机8连接，所述减速机9的输出端与所述主动齿轮7通过联轴器同轴固接。
所述被动齿轮A5、被动齿轮B6和主动齿轮7外围配合设置有防护罩10，所述防护罩10中间位置上方设置有竖直的注油杯11，所述注油杯11底部出油管1101下端穿过所述防护罩10延伸至所述主动齿轮7上方8mm处，避免距离过远滴加润滑油造成油滴飞溅，同时，避免距离过进被卷入齿轮间。
所述注油杯11的杯底呈漏斗状，且杯底配合设置有倒锥形的阀塞1102，所述阀塞1102上方同轴固接有空心阀杆1103，所述注油杯11的杯顶设置有可拆卸的杯盖1104，所述空心阀杆1103顶部从所述杯盖1104的中心部位穿孔伸出，且所述空心阀杆1103顶端无缝焊接有喇叭形的加油口1105，所述空心阀杆1103下段侧壁上布设有多个与其轴线空心腔贯通的出油孔，所述空心阀杆1103上段侧壁上设置有外螺纹，所述杯盖1104的中心孔内配合设置有内螺纹。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
