一种带减震功能的密封柜
技术领域
本实用新型涉及一种密封柜，具体涉及一种带减震功能的密封柜。
背景技术
核电厂以及其他核设施在实施检修过程中，需要在控制区内部实施检修工作，常规的设备因为需要进行散热在机箱外壳开孔并使用散热风扇进行送风冷却，工作过程中会因为打磨粉尘或厂房内部放射性污染物沾污导致设备的表面和内部发生放射性污染，但是不开孔散热容易导致设备工作时产生的热量聚集造成设备故障，导致设备无法工作，影响工作效率。
而现有的常规的去污方式为化学去污-机械去污的方式，去污过程需要使用化学试剂或机械擦拭打磨等，由于设备内部有电子设备和线路板，对于液体和化学试剂较为敏感，只能采用擦拭的方式去污，如果发生设备沾污放射性污染物，不及时清理容易导致设备损坏，并且工作人员清理过程中直接接触设备容易受到放射性污染物的污染，且因存在放射性污染物导致无法带出核岛厂房进行外部送检。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种带减震功能的密封柜，可对放置在柜体内的设备进行观测操作、间接接触操作检修，防止放射性污染物沾污设备，大大降低设备晃动、震动导致设备零件容易脱落的风险，提高设备的安全性，可容纳不同大小的设备夹紧固定，解决了设备热量聚集造成设备故障的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种带减震功能的密封柜，包括柜体和柜门，所述柜体上铰接有所述柜门，所述柜门上设有观察窗，所述观察窗的下方设有若干手套孔，所述手套孔上设有盖子，所述手套孔上拆卸式设有朝向柜体内部的手套，所述柜门关合处设有铅封，所述柜体底部设有导轨，所述导轨上滑动设置有承载底座，所述承载底座包括上承载板和下承载板；
所述承载底座上设有减震机构，所述减震机构包括波纹管、复位弹簧和软管，所述波纹管一端固定连接所述上承载板，另一端固定连接下承载板，且间隔设置若干行，每一行所述波纹管均间隔设置若干个，所述复位弹簧固定在波纹管内且分别连接波纹管两端，每一行相邻的波纹管均通过软管连接，每一行所述第一个波纹管和所述最后一个波纹管上均设有进气管，所述进气管上设有第一单向阀，每一行相邻的两个波纹管之间的软管上均设有出气管，所述出气管上设有第二单向阀，所述上承载板上设有与出气管位置对应的若干通孔；
所述柜体内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括导向板，所述导向板分别安装在柜体内两侧，所述导向板顶部设有滑动槽，所述滑动槽上设有可在所述滑动槽上轴向滑动的螺栓，所述滑动槽底面等间距开设若干螺栓孔，所述导向板侧面设有与滑动槽相互连通的导向槽，所述导向槽内设有可在所述导向槽内轴向滑动的两个伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓与所述螺栓孔固定连接，所述伸缩杆的另一端设有呈“L”型固定块，四个所述伸缩杆上的固定块用于相互配合将内置设备夹紧；
所述柜体设置有用于给设备热量散热的散热单元。
进一步的技术方案是，所述散热单元包括铝翅片散热器、冷却风扇和水冷散热器，所述柜体内侧壁安装有所述铝翅片散热器，所述柜体外侧壁安装有水冷散热器，所述铝翅片散热器和所述水冷散热器的侧面分别安装有冷却风扇，所述铝翅片散热器和所述水冷散热器通过管道连接。
进一步的技术方案是，所述散热单元包括铝翅片散热器、水冷散热器、冷却风扇、半导体制冷片、水冷头和循环水泵，所述柜体内侧壁安装有所述水冷头，所述水冷头侧面连接半导体制冷片的热端，冷端连接有所述铝翅片散热器，所述柜体外侧壁安装有水冷散热器，所述铝翅片散热器、所述水冷散热器的侧面分别安装有冷却风扇，所述循环水泵安装在柜体内，所述铝翅片散热器、所述水冷散热器、所述水冷头、所述循环水泵通过管道连接。
进一步的技术方案是，所述散热单元包括铝翅片散热器、铜管散热器、半导体制冷片和冷却风扇，所述柜体内侧壁镶嵌有所述半导体制冷片，所述半导体制冷的冷端朝向柜体内且连接有铝翅片散热器，所述半导体制冷片的热端朝向柜体外且对应安装有铜管散热器，所述铝翅片散热器和所述铜管散热器的侧面分别安装有冷却风扇，所述铝翅片散热器、所述铜管散热器通过管道连接。
进一步的技术方案是，所述散热单元包括铝翅片散热器、涡流管制冷器和冷却风扇，所述柜体内侧壁安装有所述铝翅片散热器，所述铝翅片散热器侧面安装有冷却风扇，所述柜体外部侧壁安装有所述涡流管制冷器，所述涡流管制冷器上设有输送管，所述输送管上设有冷气出口单向阀，所述涡流管制冷器上设有压缩空气气源管，所述压缩空气气源管上设有压缩空气电磁阀，所述柜体上设有单向排气管道，所述单向排气管道上设有单向排气阀门，所述铝翅片散热器和所述涡流管制冷器通过管道连接。
进一步的技术方案是，所述柜体外部侧壁和所述散热单元之间设置有隔热棉。
进一步的技术方案是，所述柜体底部设有若干滚轮。
进一步的技术方案是，所述柜体内设置延伸至柜体外部的接线延长接头。
进一步的技术方案是，所述柜体内部设置有供电单元。
进一步的技术方案是，所述柜体内设有干燥剂箱，所述干燥剂箱内设有干燥剂。
本实用新型的有益效果在于：
1、通过观察窗、手套以及手套孔的配合可以将放入柜体的设备间接接触观测操作检修，由于柜体密封性好，清洁完毕后放入柜体的内置设备不容易发生二次污染，防止放射性粉尘污染设备，同时还能避免工作人员接触已经受到污染的设备，有效保护工作人员的身体健康。
2、设置的导轨和承载底座方便拿取和安放柜体内的设备，提高实用性。
3、在运输过程或设备工作过程中，由于设备在工作时或运输时自身会产生震动，压力传递给上承载板，上承载板受到向下的压力，压缩波纹管，从而使得波纹管的出气管吹出气体，吹出的气体透过通孔从上承载板底部吹气给设备降温。同时，由于波纹管内置复位弹簧，若干个波纹管共同起到对上承载板的支撑作用，又使波纹管在复位过程中从进气管吸进气体，进而做持续往复运动挤压波纹管，设置的第一单向阀保证进气管只能进气，设置的第二单向阀保证出气管只能出气，大大降低设备因长时间的晃动、震动导致设备上的零件容易脱落的风险，确保了设备的安全性和可靠性。
4、通过在承载底座设置夹紧机构，利用伸缩杆、导向板和固定块的配合，适应不同大小的内置设备夹紧固定，功能多样，结构简单，同时还能防止柜体的内置设备在运输过程中晃动，避免内置设备撞击损坏。
5、通过散热单元可以将柜体内设备热量散出，避免设备工作时产生的热量聚集造成设备故障。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1、2、3的立体结构示意图；
图2是图1的A处的放大图；
图3是图1的B处的放大图；
图4是图1的C处的放大图；
图5是本实用新型的波纹管的内部结构示意图；
图6是本实用新型的承载底座的俯视结构示意图；
图7是本实用新型的承载底座的俯视内部结构示意图；
图8是本实用新型的正视结构示意图；
图9是本实用新型实施例1的内部结构示意图；
图10是图9的D处的放大图；
图11是本实用新型实施例2的内部结构示意图；
图12是本实用新型实施例3的内部结构示意图；
图13是本实用新型实施例4的内部结构示意图。
图中，1柜门，2导轨，3承载底座，4滚轮，5柜体，6干燥剂箱，7观察窗，8手套，9接线延长接头，10冷却风扇，11水冷散热器，12隔热棉，13手套孔，14铝翅片散热器，15循环水泵，16供电单元，17水冷头，18半导体制冷片，19铜管散热器，20涡流管制冷器，21压缩空气电磁阀，22压缩空气气源管，23输送管，24冷气出口单向阀，25单向排气管道，26单向排气阀门，27伸缩杆，28固定块，29螺栓孔，30导向槽，31螺栓，32滑动槽，33导向板， 34软管，35下承载板，36波纹管，37第一单向阀，38进气管，39第二单向阀， 40出气管，41通孔，42上承载板，43复位弹簧。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参见图1至图10所示的结构，本实用新型所提供的一种带减震功能的密封柜，包括柜体5和柜门1，柜体5用于放置多种规格的设备，根据实际需要将柜体5的尺寸设计多种规格，适应不同规格的内置设备；优选的，柜体5表面喷涂有自清洁涂料层，方便在去污过程进行擦拭去污或化学去污，还能防沾污。所述柜体5上铰接有所述柜门1，铰接方式方便打开或关闭柜门1，所述柜门1 上设有观察窗7，所述观察窗7的下方设有若干手套孔13，所述手套孔13上设有盖子44，装置正常使用是盖子44盖住手套，减少粉尘及污染物进入手套8内侧的可能，降低操作人员手部沾污的可能。当需要进行内部设备调节时取下盖子44便可通过手套8进行调节。盖子44可以使用软质橡胶盖套入或者磁性吸附方式，盖子44与柜门1通过不锈钢细链连接，防止盖子44掉落在地面。所述手套孔13上拆卸式设有朝向柜体5内部的手套8，手套孔13和手套8优选设置两个，方便工作人员两只手同时伸入手套孔13内的手套8操作；手套8的长度设计应大于人手臂的肘肌，方便在柜体5内灵活操作，手套8与手套孔13密封连接，防止放射性污染物从手套孔13进入，同时还可以避免工作人员的手容易沾污设备，拆卸式连接便于更换和清洁手套8，实现对内置设备的观察操作、间接接触检修操作。所述柜门1关合处设有铅封，铅封属于密封材质，当柜门1 关闭后密封材质可避免粉尘或液体进入柜体5内部，满足防沾污和清洁的需要。所述柜体5底部设有导轨2，所述导轨2上滑动设置有承载底座3，便于安放和拿取内置设备，提高便利性。所述承载底座3包括上承载板42和下承载板35；
所述承载底座3上设有减震机构，所述减震机构包括波纹管36、复位弹簧 43和软管34，所述波纹管36一端固定连接所述上承载板42，另一端固定连接下承载板35，波纹管36连接上承载板42和下承载板35，起到支撑作用。且间隔设置若干行，优选的，设置为六行，每一行所述波纹管36均间隔设置若干个，优选的，每一行设置五个，所述复位弹簧43固定在波纹管36内且分别连接波纹管36两端，复位弹簧43设在波纹管36内部，促使波纹管36做持续往复运动。每一行相邻的波纹管36均通过软管34连接，利用软管34连接相邻的波纹管36，连接方便，不易损坏。每一行所述第一个波纹管36和所述最后一个波纹管36上均设有进气管38，分别从头尾两端的波纹管36上的进气管38吸收气体到每一行的每个波纹管36内，使每一行的每个波纹管36内都充满气体。所述进气管38上设有第一单向阀37，采用第一单向阀37使进气管38只能进气不能出气，保证进气管38只能吸收气体。每一行相邻的两个波纹管36之间的软管 34上均设有出气管40，所述出气管40上设有第二单向阀39，采用第二单向阀39使出气管40只能出气不能进气，保证出气管40只能放出气体。所述上承载板42上设有与出气管40位置对应的若干通孔41，从波纹管36上的出气管40 吹出的气体经通孔41吹向放置在上承载板42的设备的底部，给设备降温，增加设备的安全性和可靠性；
所述柜体5内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括导向板33，所述导向板33 分别安装在柜体5内两侧，所述导向板33顶部设有滑动槽32，所述滑动槽32 上设有可在所述滑动槽32上轴向滑动的螺栓31，所述滑动槽32底面等间距开设若干螺栓孔29，所述导向板33侧面设有与滑动槽32相互连通的导向槽30，所述导向槽30内设有可在所述导向槽30内轴向滑动的两个伸缩杆27，所述伸缩杆27通过螺栓31与所述螺栓孔29固定连接，所述伸缩杆27的另一端设有呈“L”型固定块28，四个所述伸缩杆27上的固定块28用于相互配合将内置设备夹紧，利用伸缩杆27的伸缩特性和在导向板33上轴向滑动的配合使之能够夹紧不同大小的内置设备，再用螺栓31连接伸缩杆27，同时又能将伸缩杆27 固定在导向板33上，防止其晃动；
所述柜体5设置有用于给设备热量散热的散热单元。
具体的，所述散热单元包括铝翅片散热器14、冷却风扇10和水冷散热器 11，所述柜体5内侧壁安装有所述铝翅片散热器14，所述柜体5外侧壁安装有水冷散热器11，所述铝翅片散热器14和所述水冷散热器11的侧面分别安装有冷却风扇10，铝翅片散热器14加强柜体5内部的空气流动和换热，水冷散热器 11侧面安装的冷却风扇10加强柜体5外部的空气流动。所述铝翅片散热器14 和所述水冷散热器11通过管道连接，优选的，管道内含有冷却工质，冷却工质为除盐水，防止管道堵塞。
具体的，所述柜体5外部侧壁和所述散热单元之间设置有隔热棉12，隔热棉12采用隔热材质制成，防止柜体5外侧的热量通过柜体5表面传入到柜体5 内部设备。
具体的，所述柜体5底部设有若干滚轮4，滚轮4采用带刹车式的滚轮4，避免柜体5产生不必要的移动，设置的滚轮4便于移动和运输内置设备。
具体的，所述柜体5内设置延伸至柜体5外部的接线延长接头9，接线延长接头9用于连接放置在柜体5内的设备，通过接线延长接头9给内部的设备外接电源。
具体的，所述柜体5内部设置有供电单元16，所述柜体5内部设有供电单元16，供电单元16用于给散热单元供电，供电单元16优选为蓄电池形式的电源，方便更换和使用。
具体的，所述柜体5内设有干燥剂箱6，所述干燥剂箱6内设有干燥剂，使用干燥剂可以避免柜体5内部的湿空气产生影响，防止冷凝造成电子产品的铁锈或短路。
实施例2
本实施例2与实施例1的区别在于，参见图11所示的结构，所述散热单元包括铝翅片散热器14、水冷散热器11、冷却风扇10、半导体制冷片18、水冷头17和循环水泵15，所述柜体5内侧壁安装有所述水冷头17，所述水冷头17 侧面连接半导体制冷片18的热端，水冷头17用于将半导体制冷片18工作过程中产生的热量吸收。冷端连接有所述铝翅片散热器14，所述柜体5外侧壁安装有水冷散热器11，所述铝翅片散热器14、所述水冷散热器11的侧面分别安装有冷却风扇10，所述循环水泵15安装在柜体5内，循环水泵15使得柜体5中吸收的热量通过循环水泵15的驱动流动到柜体5外部的水冷散热器11进行降温冷却。所述铝翅片散热器14、所述水冷散热器11、所述水冷头17、所述循环水泵15通过管道连接。
实施例3
本实施例3与实施例1的区别在于，参见图12所示的结构，所述散热单元包括铝翅片散热器14、铜管散热器19、半导体制冷片18和冷却风扇10，所述柜体5内侧壁镶嵌有所述半导体制冷片18，所述半导体制冷的冷端朝向柜体5 内且连接有铝翅片散热器14，所述半导体制冷片18的热端朝向柜体5外且对应安装有铜管散热器19，所述铝翅片散热器14和所述铜管散热器19的侧面分别安装有冷却风扇10，所述铝翅片散热器14、所述铜管散热器19通过管道连接，通过所述半导体制冷片18将所述铝翅片散热器14的热量传递到铜管散热器19 进行散热。
实施例4
本实施例4与实施例1的区别在于，参见图13所示的结构，所述散热单元包括铝翅片散热器14、涡流管制冷器20和冷却风扇10，所述柜体5内侧壁安装有所述铝翅片散热器14，所述铝翅片散热器14侧面安装有冷却风扇10，所述柜体5外部侧壁安装有所述涡流管制冷器20，所述涡流管制冷器20上设有输送管23，所述输送管23上设有冷气出口单向阀24，所述涡流管制冷器20上设有压缩空气气源管22，所述压缩空气气源管22上设有压缩空气电磁阀21，所述柜体5上设有单向排气管道25，所述单向排气管道25上设有单向排气阀门 26，所述铝翅片散热器14和所述涡流管制冷器20通过管道连接。
本实用新型原理：
在运输设备或设备工作时候，由于运输过程中或设备工作过程中自身会产生震动，设备产生震动力传递给上承载板42，上承载板42将压力传给波纹管 36，波纹管36受到挤压作用，波纹管36在向下挤压的过程中从软管34上的出气管40喷出气体，气体透过通孔41吹向设备底部，给设备降温；又由于波纹管36内设置复位弹簧43，复位弹簧43使波纹管36复位，波纹管36复位的过程中每一行的首尾两个波纹管36上的进气管38吸收气体到波纹管36内，再者，每一行的波纹管36采用软管34连通，使吸收的气体进入每一行的每个波纹管36储存，使之持续做往复运动；能够有效的对设备缓冲震动，降低震动产生的噪音，防止震动易导致设备的零部件脱落，提高设备的工作效率，还可以对设备进行降温，具有良好的安全性、可靠性和实用性。
将设备放置在承载底座3上，滑动设置的承载底座3方便安放和拿取设备，设备可由供电单元16供电；根据设备的长度，移动导向板33上的伸缩杆27，选取适宜的位置，使伸缩杆27上的固定块28和内置设备抵接，在根据设备的宽度，选取适宜的伸缩杆27长度，使四个固定块28分别抵接设备的四角，将设备夹紧，防止在移动运输过程中，柜体5内的设备容易滚动，导致撞击损坏，可以根据实际需要适应不同大小的设备，功能多样，结构简单；在需要操作内置设备时，可通过观察窗7、手套8和手套孔13的配合操控内置设备，干燥剂箱6内的干燥剂可除去柜内产生的水汽，避免造成内置设备的锈蚀或短路。
实施例1中，铝翅片散热器14吸收柜体5内部热量，管道内的冷却工质经循环水泵15、铝翅片散热器14、水冷散热器11，将热量由柜体5内部传送至柜体5外部。
实施例2中，铝翅片散热器14吸收柜体5内部热量，吸收后的热量传递给半导体制冷片18的冷端，通电时，半导体制冷片18将热量传递给热端，热端的侧面安装有水冷头17，水冷头17内部流动的冷却工质将热量转移至循环水泵 15，循环水泵15在转移到柜体5外部的水冷散热器11，再通过水冷散热器11 侧面安装的冷却风扇10将热量传递到柜体5外部空气中。
实施例3中，铝翅片散热器14吸收柜体5内部热量，铝翅片散热器14侧面安装的冷却风扇10降低铝翅片散热器14工作时产生的热量，同时，半导体制冷片18的冷端朝向柜体5内且降低柜体5内的温度，半导体制冷片18的热端将热量传递给铜管散热器19，铜管散热器19侧面安装的冷却风扇10降低铜管散热器19工作时产生的热量。
实施例4中，铝翅片散热器14吸收柜体5内产生的热量，压缩空气气源管 22输送压缩空气到柜体5外部的涡流管制冷器20使其工作，涡流管制冷器20 工作时产生的冷气通过输送管23输送到柜体5内部，降低铝翅片散热器14产生的热量，在涡流管制冷器20工作时，同时打开单向排气管道25上的单向排气阀门26，进行排气，降低柜体5内部的压强，避免因涡流管制冷器20一直输送冷气导致柜体5内部压强增大，柜体5容易膨胀损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
