一种钢丝密封板安装总成
技术领域
本实用新型涉及冶金机械技术领域，特别涉及一种钢丝密封板安装总成。
背景技术
炼铁厂主要通过烧结矿石来完成炼铁的目的，在烧结矿石过程中，需要冷却环节，冷却环节主要设备为环冷机，环冷机采用鼓风环冷方式对烧结矿进行冷却。由于环冷机台车沿着圆形轨道运转一圈后在下料口要将整个一台车的烧结矿顺下料口曲轨自动卸下，所以台车下层平面与环冷机台车四方的墙板就不可能固定密封连接，以前设计的密封方式为采用墙板与台车下面板间隙配合，这种间隙同时也带来了漏风和从篦条漏下的细粒烧结矿不断往外吹出，所以一般情况下，在墙板与台车下面板之间采用钢板和胶板配合的方式进行密封，但是钢板和胶板配合的密封方式因胶板易损坏。
目前，台车下层平面与环冷机台车四方的墙板内外侧的密封方式已经改为细钢丝密封，虽然细钢丝密封效果好，但采用的固定方式是先将装有细钢丝的密封板用压机挤压在台车四方墙板的下部立板上，再用电焊将密封板上端面焊死在立板与筋板之间，由于在不断地运行使用过程中，钢丝与台车下部面板不断地结合和分离，加之现场环境也很恶劣，钢丝密封会变形，钢丝间隙之间会夹料，使得当钢丝密封有损坏需要更换时，就得用气焊枪去将原先焊接处割除，由于钢丝的变形夹料，割除工作就难以找到焊点而变得很难，特别是中间位置，要在台车下面狭窄处割除更难，往往一块台车更换钢丝密封割除取下四周密封板就需要三至四人、两到三小时，效率低下，况且经常用气焊割除，假如不小心伤到底板，会带来更大的检修量，严重影响炼铁厂的日常生产效率。
因此，如何解决环冷机与台车之间内外侧密封方式导致的检修效率低、浪费大量人力的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢丝密封板安装总成，改变现有的环冷机与台车之间内外侧的密封方式，有效减少人力资源，缩短检修时间，提高了检修效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝密封板安装总成，包括钢丝密封板、套筒、固定板和固定件，所述套筒设置于所述钢丝密封板顶部侧壁上，所述固定板用于插接安装在墙板上，所述固定件贯穿于所述固定板上，且所述固定件前端插接于所述套筒内。
优选地，所述固定板为T型螺母板件。
优选地，所述固定件为全丝螺栓。
优选地，还包括与所述固定件配合的锁紧螺母。
优选地，所述锁紧螺母紧贴于所述固定板外侧。
优选地，所述套筒沿所述钢丝密封板长度方向等间距设置，且所述固定板沿所述墙板长度方向等间距设置。
本实用新型所提供的钢丝密封板安装总成，包括钢丝密封板、套筒、固定板和固定件，套筒设置于钢丝密封板顶部侧壁上，固定板用于插接安装在墙板上，固定件贯穿于固定板上，且固定件前端插接于套筒内。本申请公开的钢丝密封板总成，通过将固定板安装在墙板上，并通过固定件将固定板和设置于钢丝密封板上的套筒进行同时连接，环冷机与台车内外侧之间的密封，在对钢丝密封板进行检修时，只需要将固定件拆卸，即可将钢丝密封板拆卸下来，安装、拆卸简单，有利于钢丝密封板的检修，同时避免了人力浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为图1所示结构的截面剖视图；
图3为图1所示固定板结构示意图。
其中，图1-图3中：
钢丝密封板—1，套筒—2，固定板—3，固定件—4，墙板—5，锁紧螺母—6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1值至图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的截面剖视图；图3为图1所示固定板结构示意图。
在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，主要包括钢丝密封板1、套筒2、固定板3和固定件4，套筒2设置于钢丝密封板1顶部侧壁上，固定板3用于插接安装在墙板5上，固定件4贯穿于固定板3上，且固定件4前端插接于套筒2内。
其中，钢丝密封板1用于台车与环冷机之间的密封作用，套筒2设置于钢丝密封板1顶部侧壁上用于与固定件4进行连接，固定板3用于插接安装在墙板5上用于与固定件4进行连接，固定件4用于通过将套筒2和固定板3进行连接把钢丝密封板1安装于台车与环冷机之间以形成密封效果。
具体的，在实际的应用过程当中，先将钢丝密封板1挤压在台车与墙板5之间，在墙板5下部的加强筋板上开一个长方形孔，然后将固定板3插入长方形孔中，用固定件4旋入固定板3中，再将固定件4与钢丝密封板1顶部侧壁上的套筒2连接，靠挤压力稳固安装钢丝密封板1，这样，通过套筒2、固定板3、固定件4以及墙板5将钢丝密封板1安装于墙板5上，使钢丝密封板1处于台车与环冷机之间的缝隙处，达到了密封效果；在需要对钢丝密封板1进行检修时，只需要将固定件4拆卸下来，松开套筒2和固定板3，将固定板3从墙板5的长方形孔中拆卸下来即可对钢丝密封板1进行检修，缩短检修时间，提高了检修效率，而且，此方式操作简单，大大减少了人力资源的使用，节省人力。
为了优化上述实施例当中钢丝密封板安装总成能够起到更好的密封效果以及检修更加简单的优点，固定板3为T型螺母板件。T型螺母板件的螺母板竖端带M20的螺扣，厚16mm，宽50mm，可以在墙板5的加强筋板的长方形孔中左右移动，目的是为了使固定件4更加方便地对位钢丝密封板1上的套筒2，且T型螺母板件上横端为110mm长，长度比墙板5加强筋板的长方形孔的长度大，可以搭在长方形孔上方，不至于落出，方便检修的同时，具有很好的密封效果。需要说明的是，套筒2的设置，对钢丝密封板1的固定有稳定作用，防止钢丝密封板1左右窜动，达到很好密封的作用。
基于上述钢丝密封板安装总成检修更加简单的优点，固定件4为全丝螺栓。本方案将固定件4设计为全丝螺栓，在实际的安装和拆卸检修过程当中，套筒2内壁设置螺丝扣，在安装时，通过调整T型螺母板件，使T型螺母板件的螺丝扣对准套筒2的螺丝扣，并调整好钢丝密封板1的位置，只需通过扳手将全丝螺栓的端部通过T型螺母板件的螺丝开始旋拧，一直到完成与套筒2的螺丝扣的拧紧连接，即可完成钢丝密封板1的安装，在拆卸时，再通过扳手将全丝螺栓从套筒2的螺丝扣何T型螺母板件的螺丝扣拧下来，即可完成拆卸作业，操作简单，提高安装、拆卸效率，提高检修效率。
进一步地，钢丝密封板安装总成还包括与固定件4配合的锁紧螺母6；锁紧螺母6紧贴于固定板3外侧。由于环冷机在工作过程中伴随着震动，会对固定件4固定钢丝密封板1具有一定的影响，在紧贴于固定板3外侧端面设置与固定件4配合的锁紧螺母6，可以提高固定件4对钢丝密封板1的固定强度，使钢丝密封板1具有更好的密封效果。
需要说明的是，套筒2沿钢丝密封板1长度方向等间距设置，且固定板3沿墙板5长度方向等间距设置。由于本方案中，是通过固定件4连接固定板3和套筒2形成对钢丝密封板1的固定效果，因此，需要套筒2、固定板3以及固定件4一一对应，套筒2沿钢丝密封板1长度方向等间距设置，且固定板3沿墙板5长度方向等间距设置，再通过固定件4的自由配合，可以实现对钢丝密封板1的固定，且，上述设计可以保证套筒2和固定板3的对位效果，可实现同时对位的作用，使安装操作更加简单，提高安装效率。
综上所述，本实施例所提供的钢丝密封板安装总成主要包括钢丝密封板、套筒、固定板和固定件，套筒设置于钢丝密封板顶部侧壁上，固定板用于插接安装在墙板上，固定件贯穿于固定板上，且固定件前端插接于套筒内。本申请公开的钢丝密封板总成，通过将固定板安装在墙板上，并通过固定件将固定板和设置于钢丝密封板上的套筒进行同时连接，环冷机与台车内外侧之间的密封，在对钢丝密封板进行检修时，只需要将固定件拆卸，即可将钢丝密封板拆卸下来，安装、拆卸简单，有利于钢丝密封板的检修，同时避免了人力浪费。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
