一种长寿命圆锥滚子轴承
技术领域
本实用新型涉及轴承领域，尤其是涉及一种长寿命圆锥滚子轴承。
背景技术
公知的，圆锥滚子轴承是装备制造业、汽车行业的核心零部件，随着技术装备水平的提高，主机厂对于圆锥滚子轴承的性能需求越来越高。诸多性能参数指标中，长寿命和高稳定性的需求表现尤为突出；现有的圆锥滚子在球基面SR的控制方面距离设计要求还有一定差距，且按照现有设计滚子大端面凹穴都在挡边内部，当SR偏小时以及挡边角度偏差重叠时就会有应力集中在滚子凹穴边缘的情况出现，此缺陷会率先导致内圈大挡边异常磨损以及滚子球基面提前失效，导致轴承寿命不能满足需求。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种长寿命圆锥滚子轴承。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种长寿命圆锥滚子轴承，包括轴承外圈、滚子、保持架和轴承内圈，滚子与保持架配合，均装配于轴承外圈、轴承内圈之间，滚子大端面的凹穴位于轴承内圈大挡边的外部，且凹穴的长度为滚子大端直径的1/3，轴承内圈大挡边的上端倒角控制在0.3~0.55mm，轴承内圈油沟的深度尺寸为0.4~0.5mm，油沟的开口宽度尺寸为：大挡边侧为0.8~0.95mm、滚道侧为1.2~1.4mm，大挡边的长度为2.2~2.3mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的长寿命圆锥滚子轴承，通过将滚子大端面的凹穴设置在轴承内圈大挡边的外部，避免了当SR小容易造成应力集中在凹穴边缘，从而导致的内圈大挡边异常磨损以及滚子球基面提前失效的问题；对油沟尺寸的控制，增加了滚道有效接触长度，增加了产品寿命；本实用新型结构简单、大大提高了圆锥滚子轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型油沟的结构示意图；
图中：1、轴承外圈；2、滚子；3、凹穴；4、保持架；5、轴承内圈；6、倒角；7、油沟；8、大挡边。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的长寿命圆锥滚子轴承，包括轴承外圈1、滚子2、保持架4和轴承内圈5，滚子2与保持架4配合，均装配于轴承外圈1、轴承内圈5之间，滚子2大端面的凹穴3位于轴承内圈5大挡边8的外部，且凹穴3的长度为滚子2大端直径的1/3，轴承内圈5大挡边8的上端倒角6控制在0.3~0.55mm，轴承内圈5油沟7的深度尺寸为0.4~0.5mm，油沟7的开口宽度尺寸为：大挡边8侧为0.8~0.95mm、滚道侧为1.2~1.4mm，大挡边8的长度为2.2~2.3mm。
实施本实用新型所述的长寿命圆锥滚子轴承，以内径=φ110mm，外径=φ170mm，装配高T=47mm的长寿命圆锥滚子轴承为例，普通轴承要求寿命试验满足1L10h，优质轴承要求寿命试验满足3L10h；
本实用新型的材料选用特级优质轴承钢，轴承外圈1采用盐炉淬回火，马氏体2-3级，屈氏体≤1级，脱贫碳≤0.02mm，确保零脱碳，残余奥氏体根据使用要求最低满足≤5%，硬度满足现有标准要求，产品磨加工后变形为零；轴承内圈5采用碳氮共渗淬回火，马氏体1-4级，屈氏体≤1级，磨削后工作面碳氮共渗渗层深度0.12~0.30mm之内，轴承内圈5大挡边底部的油沟7采用标准刀片加工，控制开口尺寸为：大挡边侧0.8~0.95mm、滚道侧1.2~1.4mm，轴承内圈5大挡边上端倒角控制为0.3~0.55mm以内，滚子2大端面凹穴3处于大挡边外部，滚子SR和大挡边8相切，避免了应力的集中；该轴承已经达到5.5L10h的定时截尾实验，且拆机后产品无异常，外观、精度等仍能满足要求。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
