一种化妆品制造用原料碾压装置
技术领域
本发明涉及碾压技术领域，尤其涉及一种化妆品制造用原料碾压装置。
背景技术
化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。化妆品的原料种类繁多，性能各异。根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类。前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质。后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要。
化妆品原料在进行加工时的重要步骤之一就是碾压，其工作原理是通过电机带动碾压轮的旋转将原料进行碾压磨碎，再将磨碎后的原料进行筛选，取出符合标准的原料进行下一步加工生产，但目前市场上的碾压装置在进行碾压时，如果放入碾压轮内的化妆品原料尺寸过长就容易导致原料一直不能进入碾压轮无法被加工的现象发生，且碾压轮的结构简单，碾压的速度和效果一般，降低了化妆品的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品制造用原料碾压装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化妆品制造用原料碾压装置，包括上筒体和下筒体，所述上筒体的顶端外壁通过铆钉连接有第一电机，且第一电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，且旋转辊的外壁通过螺钉连接有七至九个等距离分布的刀片，所述上筒体的内壁通过螺钉连接有连接管，且连接管的顶端内壁通过螺钉连接有固定碾压轮，且连接管的底端内壁通过螺钉连接有底板，所述底板的底端外壁通过铆钉连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转碾压轮，所述上筒体的顶端内壁通过螺钉连接有筛选筒，且筛选筒呈倒锥形，筛选筒的外壁开设有十至十二个等距离分布的矩形孔。
进一步的，所述旋转碾压轮的呈锥形，且旋转碾压轮的外壁设置有碾压齿轮，固定碾压轮的底端外壁设置有倒锥形凹槽，倒锥形凹槽和旋转碾压轮的尺寸相适配。
进一步的，所述倒锥形凹槽的内壁设置有碾压凹槽，且碾压凹槽的尺寸和碾压齿轮的尺寸相适配。
进一步的，所述下筒体的底端外壁开设有出料孔，且出料孔的内壁插接有出料管，出料管的外壁卡箍卡接有控制阀。
进一步的，所述上筒体顶端的一侧外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管，进料管远离上筒体的一端套接有漏斗。
进一步的，所述下筒体的底端内壁通过螺钉连接有导料板，且导料板呈锥形，导料板的外壁开设有三十至四十个的等距离分布的圆形孔，上筒体的一边外壁设置有可视窗。
进一步的，所述下筒体的顶端外壁通过螺钉连接有固定板，且固定板的顶端外壁设置有圆形凹槽，圆形凹槽底端内壁的四角处均通过螺钉连接有弹簧，弹簧的顶端外壁均通过螺钉连接有支撑板，支撑板和上筒体相连接。
本发明的有益效果为：
1、该化妆品制造用原料碾压装置，通过设置有上筒体、第一电机、刀片、筛选筒、固定碾压轮、旋转碾压轮、连接管和第二电机，原料进入筛选筒后，第一电机带动刀片对原料进行切割，经过筛选筒筛选才进入碾压轮内碾压，避免原料尺寸过长就容易导致原料一直不能进入碾压轮无法被加工的现象发生，且固定碾压轮底部设置倒锥形凹槽，旋转碾压轮呈锥形，原料在斜面齿轮上被碾压滑下，提高了碾压的速度和效果，提高了化妆品的生产效率。
2、该化妆品制造用原料碾压装置，通过设置有漏斗、可视窗、和导料板，漏斗可以方便原料进入筛选筒内，可视窗方便对内部进行观察，导料板呈锥形，在进行导料的同时也对原料进行筛选，提高了装置的便利性。
3、该化妆品制造用原料碾压装置，通过设置有上筒体、下筒体、固定板、支撑板和弹簧，碾压机构均与上筒体相连接，上筒体产生的振动被弹簧缓冲吸收，提高了装置的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种化妆品制造用原料碾压装置的整体结构剖视正视图；
图2为本发明提出的一种化妆品制造用原料碾压装置的碾压结构剖视立体示意图；
图3为本发明提出的一种化妆品制造用原料碾压装置的碾压轮结构立体示意图；
图4为本发明提出的一种化妆品制造用原料碾压装置的整体结构立体示意图。
图中：1-上筒体、2-筛选筒、3-进料管、4-漏斗、5-第一电机、6-刀片、7-连接管、8-固定碾压轮、9-支撑板、10-旋转碾压轮、11-控制阀、12-出料管、13-导料板、14-下筒体、15-弹簧、16-固定板、17-可视窗、18-第二电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-4，一种化妆品制造用原料碾压装置，包括上筒体1和下筒体14，上筒体1的顶端外壁通过铆钉连接有第一电机5，且第一电机5输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，且旋转辊的外壁通过螺钉连接有七至九个等距离分布的刀片6，上筒体1的内壁通过螺钉连接有连接管7，且连接管7的顶端内壁通过螺钉连接有固定碾压轮8，且连接管7的底端内壁通过螺钉连接有底板，底板的底端外壁通过铆钉连接有第二电机18，且第二电机18输出轴的一端通过联轴器连接有旋转碾压轮10，上筒体1的顶端内壁通过螺钉连接有筛选筒2，且筛选筒2呈倒锥形，筛选筒2的外壁开设有十至十二个等距离分布的矩形孔。
本发明中，旋转碾压轮10的呈锥形，且旋转碾压轮10的外壁设置有碾压齿轮，固定碾压轮8的底端外壁设置有倒锥形凹槽，倒锥形凹槽和旋转碾压轮的尺寸相适配。
本发明中，倒锥形凹槽的内壁设置有碾压凹槽，且碾压凹槽的尺寸和碾压齿轮的尺寸相适配。
本发明中，下筒体14的底端外壁开设有出料孔，且出料孔的内壁插接有出料管12，出料管12的外壁卡箍卡接有控制阀11。
本发明中，上筒体1顶端的一侧外壁开设有进料孔，且进料孔的内壁插接有进料管3，进料管3远离上筒体1的一端套接有漏斗4。
本发明中，下筒体14的底端内壁通过螺钉连接有导料板13，且导料板13呈锥形，导料板13的外壁开设有三十至四十个的等距离分布的圆形孔，上筒体1的一边外壁设置有可视窗17。
工作原理：当需要通过碾压装置对化妆品原料进行碾压时，原料通过漏斗4和进料管3进入上筒体1内的筛选筒2内，第一电机5开始作用，通过旋转辊带动刀片6旋转，刀片6对原料进行切割，原料通过筛选筒2进入连接管7内，进入固定碾压轮8时，第二电机18开始作用，通过联轴器带动旋转碾压轮10旋转对原料进行碾压，碾压完成后的原料落在导料板13上，导料板13上的圆形孔对原料进行过滤，原料通过出料管12从下筒体14输出，可视窗17观察内部碾压进度，完成化妆品原料碾压的整个过程。
实施例2
参照图1和图4，一种化妆品制造用原料碾压装置，本实施例相较于实施例1，还包括下筒体14的顶端外壁通过螺钉连接有固定板16，且固定板16的顶端外壁设置有圆形凹槽，圆形凹槽底端内壁的四角处均通过螺钉连接有弹簧15，弹簧15的顶端外壁均通过螺钉连接有支撑板9，支撑板9和上筒体1相连接。
工作原理：当碾压装置对原料进行碾压时，上筒体1振动通过支撑板9传递到弹簧15，弹簧15收缩和回弹缓冲振动力度，剩下的力度被固定板16传递到下筒体14，完成提高装置稳定性的过程。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
