一种剖分结构式回转支承
技术领域
本实用新型涉及支承技术领域，具体涉及一种剖分结构式回转支承。
背景技术
有一些特殊场合，通常标准的整体式回转支承无法正常的安装和使用，因此亟需一种特殊的结构设计，使得既要保证使用现场的顺利安装，又要保证回转支承产品的工作性能，安全可靠的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剖分结构式回转支承，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剖分结构式回转支承，包括内圈和外圈，所述外圈套于内圈外侧，所述内圈外侧面开有半圆形滚道，所述外圈内侧面开有半圆形滚道Ⅰ，所述内圈和外圈连接后，半圆形滚道和半圆形滚道Ⅰ形成完整的圆形滚道，所述圆形滚道内安装有钢球，所述圆形滚道上下两侧分别安装有上密封条和下密封条，所述外圈上侧开有堵头孔，所述堵头孔与圆形滚道连通，所述堵头孔上安装有堵头；
所述内圈包括上滚道片和下滚道片，所述上滚道片位于下滚道片上方，并通过螺栓和定位销连接，所述上滚道片和下滚道片均沿圆周方向分别分成两个半片，所述上滚道片的两个半片的接缝与下滚道片的两个半片的接缝错位分布；
所述外圈包括滚道片和齿轮片，所述滚道片位于齿轮片上方，并通过螺栓Ⅰ和定位销Ⅰ连接，所述滚道片和齿轮片均沿圆周方向分别分成两个半片，所述滚道片的两个半片的接缝与齿轮片的两个半片的接缝错位分布。
优选地，所述内圈的上滚道片和下滚道片将半圆形滚道分为两部分，所述上滚道片下部外侧面和下滚道片上部外侧面均有二分之一的半圆形滚道，所述半圆形滚道Ⅰ全部位于外圈的滚道片外侧面。
优选地，所述上密封条固定于上密封条槽内部，所述下密封条固定于下密封条槽内部，所述上密封条槽和下密封条槽分别设于内圈的上滚道片上部和外圈的滚道片下部。
优选地，所述上滚道片和下滚道片均沿1800分成两个半片，所述滚道片和齿轮片均沿1800分成两个半片。
优选地，所述上滚道片的两个半片的接缝与下滚道片的两个半片的接缝错位900分布，所述滚道片的两个半片的接缝与齿轮片的两个半片的接缝错位900分布。
本实用新型的技术效果和优点：本装置将内圈和外圈整个的环形结构设计成两个半圆结构，即“哈夫”式，很好的解决了回转支承现场不能安装的问题，拓展了回转支承产品的应用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中沿A-A方向的剖面图；
图3为上滚道片和下滚道接缝安装位置示意；
图4为滚道片和齿轮片接缝安装位置示意。
图中：1-内圈，2-外圈，3-上密封条，4-半圆形滚道，5-半圆形滚道Ⅰ，6-钢球，7-下密封条，8-堵头孔，9-堵头，10-上密封条槽，11-上滚道片，12-下滚道片，13-螺栓，14-定位销，15-下密封条槽，21-滚道片，22-齿轮片，23-螺栓Ⅰ，24-定位销Ⅰ。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1～图4所示的一种剖分结构式回转支承，包括内圈1和外圈2，所述外圈2套于内圈1外侧，所述内圈1外侧面开有半圆形滚道4，所述外圈2内侧面开有半圆形滚道Ⅰ5，所述内圈1和外圈2连接后，半圆形滚道4和半圆形滚道Ⅰ5形成完整的圆形滚道，所述圆形滚道内安装有钢球6，所述圆形滚道上下两侧分别安装有上密封条3和下密封条7，所述外圈2上侧开有堵头孔8，所述堵头孔8与圆形滚道连通，所述堵头孔8上安装有堵头9；
所述内圈1包括上滚道片11和下滚道片12，所述上滚道片11位于下滚道片12上方，并通过螺栓13和定位销14连接，所述上滚道片11和下滚道片12均沿圆周分别分成两个半片，所述上滚道片11的两个半片的接缝与下滚道片12的两个半片的接缝错位分布；
所述外圈2包括滚道片21和齿轮片22，所述滚道片21位于齿轮片22上方，并通过螺栓Ⅰ23和定位销Ⅰ24连接，所述滚道片21和齿轮片22均沿圆周分别分成两个半片，所述滚道片21的两个半片的接缝与齿轮片22的两个半片的接缝错位分布。
实施例2
如图1～图4所示的一种剖分结构式回转支承，包括内圈1和外圈2，所述外圈2套于内圈1外侧，所述内圈1外侧面开有半圆形滚道4，所述外圈2内侧面开有半圆形滚道Ⅰ5，所述内圈1和外圈2连接后，半圆形滚道4和半圆形滚道Ⅰ5形成完整的圆形滚道，所述圆形滚道内安装有钢球6，所述圆形滚道上下两侧分别安装有上密封条3和下密封条7，所述外圈2上侧开有堵头孔8，所述堵头孔8与圆形滚道连通，所述堵头孔8上安装有堵头9；
所述内圈1包括上滚道片11和下滚道片12，所述上滚道片11位于下滚道片12上方，并通过螺栓13和定位销14连接，所述上滚道片11和下滚道片12均沿圆周分别分成两个半片，所述上滚道片11的两个半片的接缝与下滚道片12的两个半片的接缝错位分布；
所述外圈2包括滚道片21和齿轮片22，所述滚道片21位于齿轮片22上方，并通过螺栓Ⅰ23和定位销Ⅰ24连接，所述滚道片21和齿轮片22均沿圆周分别分成两个半片，所述滚道片21的两个半片的接缝与齿轮片22的两个半片的接缝错位分布。
优选地，所述内圈1的上滚道片11和下滚道片12将半圆形滚道4分为两部分，所述上滚道片11下部外侧面和下滚道片12上部外侧面均有二分之一的半圆形滚道4，所述半圆形滚道Ⅰ5全部位于外圈2的滚道片21外侧面。
优选地，所述上密封条3固定于上密封条槽10内部，所述下密封条7固定于下密封条槽15内部，所述上密封条槽10和下密封条槽15分别设于内圈1的上滚道片11上部和外圈2的滚道片21下部。
优选地，所述上滚道片11和下滚道片12均沿1800分成两个半片，所述滚道片21和齿轮片22均沿1800分成两个半片。
优选地，所述上滚道片11的两个半片的接缝与下滚道片12的两个半片的接缝错位900分布，所述滚道片21的两个半片的接缝与齿轮片22的两个半片的接缝错位900分布。
本实用新型工艺流程和工作原理为：将回转支承的各部件加工完成后，进行各项精度、性能等方面的检测，检测合格后进行现场安装，将上滚道片11、下滚道片12、滚道片21和齿轮片22的半片拼接后，通过螺栓13和定位销14连接上滚道片11和下滚道片12，通过螺栓Ⅰ23和定位销Ⅰ24连接滚道片21和齿轮片22，从而组装好内圈1和外圈2，将钢球6通过堵头孔8装入到圆形滚道内，再使用堵头9封住堵头孔8；安装好上密封条3和下密封条7，防止油尘进入圆形滚道内，即可完成回转支承组装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
